互换性与技术测量 第2版pdf电子书版本下载

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第1章 绪论 1

1.1 互换性的概念和作用 1

1.1.1 互换性的基本概念 1

1.1.2 互换性生产 1

1.1.3 互换性的种类 2

1.1.4 互换性在机械制造业中的应用 2

1.2 标准化和优先数系 3

1.2.1 标准化与国家标准 3

1.2.2 优先数和优先数系 8

1.3 本课程的特点及任务 10

习题1 10

第2章 测量技术基础 11

2.1 概述 11

2.1.1 测量的基本概念 11

2.1.2 测量基准 12

2.1.3 尺寸传递 12

2.2 量块的基本知识和使用方法 13

2.2.1 量块的分级 13

2.2.2 量块的分等 13

2.2.3 量块的选用 14

2.2.4 量块使用的注意事项 15

2.3 测量器具和测量方法 16

2.3.1 测量器具的分类 16

2.3.2 测量器具的技术性能指标 17

2.3.3 测量方法的分类 18

2.3.4 检测中应遵循的重要原则 19

2.4 测量误差及数据处理 20

2.4.1 测量误差与精度 20

2.4.2 随机误差的特征及其评定 23

2.4.3 系统误差与粗大误差的特征与处理 26

2.4.4 测量结果的数据处理 26

本章小结 29

习题2 29

第3章 圆柱体结合的公差与配合 31

3.1 公差与配合的基本术语 31

3.1.1 孔和轴 31

3.1.2 尺寸 32

3.1.3 偏差与公差 33

3.1.4 配合与基准制 34

3.2 标准公差系列 36

3.2.1 公差单位（公差因子） 37

3.2.2 公差等级 37

3.2.3 公称尺寸分段 38

3.3 基本偏差系列 41

3.3.1 轴的基本偏差 42

3.3.2 孔的基本偏差 44

3.4 一般、常用和优先使用的公差带与配合的标准化 45

3.5 公差与配合的选用 50

3.5.1 基准制的选用 50

3.5.2 公差等级的选用 51

3.5.3 配合的选用 53

3.6 大、小尺寸段的公差与配合 58

3.6.1 大尺寸段的公差与配合 58

3.6.2 小尺寸段的公差与配合 60

3.7 线性尺寸的一般公差 62

本章小结 62

习题3 62

第4章 几何公差及检测 64

4.1 概述 64

4.1.1 几何公差标准 65

4.1.2 几何公差的研究对象 65

4.1.3 几何公差的特征项目及其符号 66

4.1.4 几何公差的标注方法 66

4.1.5 几何公差带 69

4.2 形状公差与误差测量 70

4.2.1 直线度公差及直线度误差测量 70

4.2.2 平面度公差及平面度误差测量 74

4.2.3 圆度公差 76

4.2.4 圆柱度公差 76

4.2.5 线轮廓度公差 77

4.2.6 面轮廓度公差 77

4.3 方向、位置和跳动公差 78

4.3.1 方向公差 78

4.3.2 位置公差 81

4.3.3 跳动公差 82

4.4 几何公差与尺寸公差的关系 84

4.4.1 基本概念 84

4.4.2 独立原则 87

4.4.3 包容要求 87

4.4.4 最大实体要求 88

4.4.5 最小实体要求 89

4.4.6 可逆要求（RR） 91

4.5 几何公差的选择 91

4.5.1 几何公差特征项目的选择 91

4.5.2 几何公差数值的选择 92

4.5.3 基准的选择 95

4.5.4 公差原则的选择 95

4.5.5 未注几何公差的规定 95

4.5.6 几何精度设计标注举例 97

本章小结 99

习题4 99

第5章 表面粗糙度及检测 104

5.1 概述 104

5.1.1 粗糙度轮廓的界定 104

5.1.2 表面粗糙度对零件工作性能的影响 105

5.1.3 表面粗糙度标准 105

5.2 表面粗糙度的评定参数及标注 106

5.2.1 基本术语 106

5.2.2 评定参数 107

5.2.3 评定参数的数值规定 110

5.3 表面粗糙度的标注 111

5.3.1 表面粗糙度的符号和代号 111

5.3.2 表面粗糙度代号的标注方法 112

5.4 表面粗糙度的选用 116

5.4.1 评定参数的选用 116

5.4.2 表面粗糙度参数值的选择 117

5.4.3 表面粗糙度选用实例 119

5.5 表面粗糙度的检测 119

5.5.1 比较法 119

5.5.2 光切法 119

5.5.3 针描法 120

5.5.4 干涉法 121

本章小结 121

习题5 122

第6章 计量器具的选择和光滑极限量规 124

6.1 计量器具的选择 124

6.1.1 计量器具选择时应考虑的因素 124

6.1.2 光滑工件尺寸的检验 125

6.2 光滑极限量规 131

6.2.1 光滑极限量规的分类 131

6.2.2 量规公差带 132

6.2.3 量规设计 134

6.2.4 量规的技术要求 137

本章小结 138

习题6 138

第7章 滚动轴承的公差与配合 139

7.1 概述 139

7.2 滚动轴承的精度等级及其应用 139

7.2.1 滚动轴承的精度等级 139

7.2.2 滚动轴承精度等级的标注 140

7.3 滚动轴承内、外径的公差带及特点 141

7.3.1 内、外径公差带 141

7.3.2 内、外径公差带的特点 146

7.4 滚动轴承的配合及其选择 147

7.4.1 滚动轴承的配合 147

7.4.2 滚动轴承配合的选择 148

本章小结 156

习题7 156

第8章 键和花键的公差与配合 157

8.1 概述 157

8.1.1 键连接的种类、特点及应用场合 157

8.1.2 花键连接的种类、特点及应用场合 158

8.2 键连接的公差与配合 158

8.2.1 键连接的公差与配合的特点 158

8.2.2 键与键槽的尺寸与公差 159

8.2.3 键与键槽的几何公差和表面粗糙度 163

8.2.4 单键的检测 164

8.3 矩形花键连接的公差与配合 165

8.3.1 矩形花键的尺寸系列和定心方式 165

8.3.2 矩形花键的公差与配合 167

8.3.3 矩形花键几何公差 167

8.3.4 矩形花键的图样标注 168

8.3.5 矩形花键的检测 168

本章小结 169

习题8 169

第9章 渐开线圆柱齿轮传动公差及检测 171

9.1 概述 171

9.1.1 对齿轮传动的使用要求 171

9.1.2 齿轮的加工误差 172

9.2 渐开线圆柱齿轮精度的评定参数与检测 174

9.2.1 齿轮轮齿同侧齿面偏差与检测 174

9.2.2 齿轮径向综合偏差和径向跳动与检测 180

9.3 渐开线圆柱齿轮精度国家标准 183

9.3.1 齿轮的精度等级及选用 183

9.3.2 齿轮的推荐检验组 184

9.3.3 齿轮坯的精度 185

9.3.4 齿轮表面粗糙度选择 187

9.3.5 齿轮精度图样标注 187

9.3.6 齿轮副的精度和齿侧间隙 188

本章小结 206

习题9 207

第10章 尺寸链 208

10.1 基本概念 208

10.1.1 尺寸链的定义和特点 208

10.1.2 尺寸链的组成 209

10.1.3 尺寸链的分类 210

10.1.4 尺寸链的建立和计算类型 211

10.2 完全互换法解尺寸链 212

10.2.1 基本公式 212

10.2.2 解尺寸链 213

10.3 概率法（统计法）解尺寸链 219

10.4 解尺寸链常采用的工艺措施 222

10.4.1 分组装配法 222

10.4.2 修配法 223

10.4.3 调整法 224

本章小结 225

习题10 226

参考文献 227