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第一章 绪论 1

第一节 特种作业人员安全技术培训考核管理规定 1

一、特种作业定义 1

二、特种作业范围 1

三、特种作业人员的基本条件 3

四、特种作业人员培训、考核、发证的规定 3

五、特种作业操作证的复审 4

第二节 相关安全生产法律法规 5

第三节 从业人员的权利与义务 8

一、从业人员的权利 8

二、从业人员的义务 9

第二章 焊接与热切割基础知识 11

第一节 焊接与热切割的基本原理及分类 11

一、基本原理 11

二、焊接方法分类及定义 12

三、切割的方法和分类 13

第二节 焊接材料简介 14

一、焊接材料的分类 14

二、常用焊接材料型号、牌号表示方法 18

第三节 弧焊电源简介 21

一、弧焊电源的分类 21

二、弧焊电源的主要技术指标 21

三、常用弧焊电源的选择、使用与维护 22

第四节 焊接工艺基础知识 23

一、焊接接头 23

二、焊接工艺参数及其对焊缝形状的影响 31

第五节 焊接与热切割常用气体 33

一、乙炔 33

二、液化石油气 33

三、氢气 35

四、氧气 35

第三章 焊条电弧焊 37

第一节 焊条电弧焊概述 37

一、焊条电弧焊定义 37

二、焊条电弧焊优点 37

三、焊条电弧焊缺点 37

第二节 焊条电弧焊焊接工艺及参数选择 38

一、焊接接头和坡口形式 38

二、焊接位置及焊缝形式 38

三、焊接工艺参数 38

第三节 电焊条 40

一、电焊条的组成及作用 40

二、焊条的选用原则 41

三、焊条的储存、保管和烘干 41

第四节 焊条电弧焊电源及工具 42

一、对弧焊电源的基本要求 42

二、电焊机的安全要求 43

三、焊条电弧焊工具 44

第五节 焊条电弧焊的操作安全技术 45

一、引弧 45

二、运条 46

三、对接焊 46

四、管件水平固定焊接 47

第六节 焊条电弧焊常见缺陷及防止措施 48

一、焊缝形状缺陷的产生原因及防止措施 48

二、气孔、夹杂和夹渣的产生原因及防止措施 51

三、裂纹的产生原因及防止措施 52

第七节 焊条电弧焊安全技术 54

一、焊条电弧焊的安全特点 54

二、焊条电弧焊的安全防护技术 54

第四章 气体保护焊 57

第一节 气体保护焊概述 57

第二节 气体保护焊安全技术 58

一、气体保护焊安全注意事项 59

二、气体保护焊安全操作要点 59

第三节钨极氩弧焊 60

一、钨极氩弧焊的原理与特点 60

二、钨极氩弧焊分类 62

三、钨极氩弧焊设备 64

四、钨极氩弧焊安全技术 65

五、钨极氩弧焊安全操作规程和安全防护要点 66

第四节 熔化极气体保护焊工作原理和设备组成 68

第五节 二氧化碳气体保护电弧焊 70

一、二氧化碳气体保护电弧焊工作原理 70

二、二氧化碳气体保护电弧焊的特点 71

三、二氧化碳气体保护焊设备 71

四、二氧化碳气体保护焊工艺参数 72

五、二氧化碳气体保护焊安全操作规程和安全防护措施 74

第六节 特殊二氧化碳气体保护电弧焊 76

一、二氧化碳电弧焊点焊 76

二、窄间隙焊接 76

三、药芯焊丝电弧焊 77

四、药芯焊丝电弧焊的安全操作注意事项 78

第七节 熔化极惰性气体保护焊和混合气体保护焊 79

一、熔化极惰性气体保护焊 79

二、熔化极混合气体保护焊 81

三、熔化极惰性气体保护焊和混合气体保护焊的安全操作注意事项 82

第五章 气焊与气割 83

第一节 气焊与气割概述 83

一、气焊 83

二、气割 88

三、气焊与气割的危险有害因素 92

第二节 气焊与气割设备、工具 92

一、气焊与气割设备 92

二、气焊与气割工具 92

第三节 气焊与气割安全技术 99

一、气焊与气割操作安全技术 99

二、设备、工具使用安全技术 100

三、气瓶的安全使用 100

四、工具的安全使用 102

五、现场气焊与气割安全技术 102

第六章 其他熔化焊接与热切割作业 105

第一节 埋弧焊 105

一、埋弧焊的基本工作原理、特点和适用范围 105

二、埋弧焊的安全特点及其操作安全技术 108

第二节 等离子弧焊与切割 109

一、等离子弧焊接 109

二、等离子弧切割 111

三、等离子弧焊接与切割设备 113

四、等离子弧焊接与切割安全防护 114

第三节 电渣焊 115

一、电渣焊的基本工作原理、特点和应用 115

二、电渣焊的危险有害因素及其安全防护措施 117

第四节 碳弧气刨 119

一、碳弧气刨的原理、特点及应用 119

二、碳弧气刨安全操作及防护 120

第五节 特殊熔化焊接与热切割作业简介 122

一、电子束焊 122

二、激光焊接与切割 125

三、氧一熔剂切割 130

第七章 电阻点焊及凸焊 134

第一节 电阻点焊简介 134

一、原理 134

二、特点 136

三、分类 136

四、应用范围 136

第二节 电阻点焊安全技术 136

一、电阻点焊工艺 136

二、常见点焊缺陷及产生的原因 144

第三节 电阻点焊装备及使用安全技术 145

一、电极及夹头 145

二、电阻点焊设备及使用方法 146

第四节 凸焊简介 147

一、定义 147

二、凸焊的种类 147

三、凸焊在汽车工业中的应用 148

四、特点 148

第五节 凸焊的工艺及常用金属的焊接 148

一、凸焊工艺 148

二、常用金属的凸焊 150

第六节 凸焊的装备及安全使用要求 151

一、凸焊电极及模具、夹具 151

二、凸焊设备 151

第七节 电阻点焊及凸焊安全技术 151

一、电阻点焊的危险有害性 151

二、电阻点焊及凸焊的安全技术 152

第八章 缝焊及对焊 157

第一节 缝焊简介 157

一、缝焊的原理、特点及应用范围 157

二、缝焊焊接工艺对质量安全的影响及控制措施 159

第二节 缝焊的装备及安全要求 162

一、缝焊设备及其应用 162

二、缝焊作业安全技术 164

第三节 对焊 164

一、对焊原理 165

二、对焊特点 166

三、对焊的应用范围 167

第四节 对焊工艺及其对质量安全的影响与控制措施 167

一、对焊工艺焊前准备 167

二、对焊工艺参数 168

三、对焊缺陷及防止方法 170

第五节 对焊装备及其安全技术 171

一、对焊设备 171

二、焊机使用安全技术 172

第九章 气压焊 173

第一节 气压焊概述 173

一、气压焊工作原理 173

二、气压焊步骤 174

三、气压焊的安全特点 175

四、气压焊的应用 175

第二节 气压焊所用的气体 175

第三节 气压焊工艺及设备 176

一、钢轨的焊接 176

二、钢筋的焊接 177

第四节 气压焊作业安全技术 179

第十章 摩擦焊与超声波焊 182

第一节 摩擦焊 182

一、摩擦焊分类及搅拌摩擦焊的技术特点 183

二、摩擦焊结合原理 185

三、摩擦焊设备 186

四、摩擦焊工艺 187

五、摩擦焊实例 189

六、常见摩擦焊的缺陷及产生原因 189

七、摩擦焊安全技术 190

第二节 超声波焊 190

一、超声波焊的原理、特点及应用范围 190

二、超声波焊设备 192

三、超声波焊工艺 193

四、超声波焊接实例 194

五、超声波焊安全技术 195

第十一章 其他压力焊 196

第一节 爆炸焊 196

一、爆炸焊原理 196

二、可用爆炸焊焊接的金属材料 197

三、爆炸焊的特点 198

四、爆炸焊的应用 198

五、炸药 199

六、爆炸焊工艺 200

七、爆炸焊常见缺陷及预防措施 202

八、爆炸焊安全技术 203

第二节 真空扩散焊 204

一、扩散焊原理、特点及其应用范围 204

二、扩散焊设备 205

三、扩散焊种类 205

四、扩散焊工艺 207

五、扩散焊常见缺陷及防止方法 208

第十二章 钎焊 210

第一节 钎焊基本知识 210

一、钎焊方法简介 210

二、分类 211

三、加热方式 213

第二节 钎焊及应用特点 214

一、钎焊特点 214

二、钎焊应用 215

第三节 常用钎焊工艺方法 215

第四节 钎焊接头及缺陷成因与检验方法 216

一、钎焊接头 216

二、接头缺陷成因 217

三、接头缺陷检验方法 218

第五节 焊接工艺 219

一、钎料与钎剂 219

二、常用钎焊方法 221

三、焊前焊后处理 222

四、材料的钎焊性 223

五、火焰钎焊工艺 224

六、电阻钎焊 228

七、感应钎焊（高频焊） 229

八、浸沾钎焊 235

九、炉中钎焊 236

第十三章 特殊环境焊接与热切割作业 239

第一节 概述 239

一、特殊环境焊接与热切割作业定义 239

二、焊接与热切割作业特殊环境基本特征 239

三、焊接与热切割作业特殊环境分类 239

四、特殊环境焊接与热切割作业事故类别 241

第二节 火爆毒害烫环境下的焊接与热切割作业 242

一、火爆毒害烫环境下焊接与热切割作业的危险性与事故突发性 242

二、火爆毒害烫环境下焊接与热切割作业安全措施 243

第三节 受限空间焊接与热切割作业 244

一、受限空间及其焊接与热切割作业定义 244

二、受限空间焊接与热切割作业特点 244

三、受限空间焊接与热切割作业常见危险有害因素 245

四、受限空间焊接与热切割作业危险性预防措施 246

第四节 高处焊接与热切割作业危险性预防措施 249

一、防触电 249

二、防坠落 250

三、防火灾爆炸 250

四、防物体打击 251

第五节 水下焊接与热切割作业 251

一、焊接与热切割前的准备 252

二、防止触电安全措施 253

三、防爆安全措施 253

四、防灼烫安全要求及卫生防护 254

五、水下焊接与热切割作业人员资格的认定 254

第十四章 安全用电与防火防爆基础知识 255

第一节 安全用电 255

一、用电基础知识 255

二、电焊操作中的危险因素 257

三、焊接触电的一般原因 257

四、预防焊接触电事故的一般措施 258

五、电伤事故原因及预防措施 259

六、触电时的现场急救 259

第二节 防火防爆基础知识 267

一、火灾与防火基本知识 268

二、爆炸与防爆基本知识 270

三、防火防爆对策措施 273

第十五章 焊接与热切割作业职业卫生与防护 276

第一节 有害因素的来源及其危害 276

一、烟尘 276

二、有毒气体 278

三、弧光辐射 279

四、噪声 280

五、放射性物质 281

六、电光性眼炎 281

第二节 职业卫生及防护措施 282

一、通风防护措施 283

二、通风措施的种类和适应范围 283

三、机械通风措施 283

四、个人防护措施 283

第三节 中暑及其救护 286

一、中暑的原因 286

二、中暑的临床表现 286

三、中暑的急救措施 287