机械加工工艺师手册 特种加工pdf电子书版本下载

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第5篇 特种加工5- 3

第1章 总论5- 3

1.1特种加工技术概念及作用&5- 3

1.2特种加工方法的分类及性能比较&5- 3

1.2.1特种加工方法的分类&5- 3

1.2.2几种常见特种加工方法的综合比较&5- 3

1.3特种加工的特点和选用原则&5- 4

1.3.1特种加工的特点&5- 4

1.3.2特种加工的选用原则&5- 5

1.4特种加工机床型号编制方法（JB/T7445.2—1998）简介&5- 5

1.4.1型号表示方法&5- 5

1.4.2特种加工机床分类及其代号&5- 5

1.4.3通用特性代号&5- 6

第2章 电火花加工5- 7

2.1电火花加工的特点、应用及分类&5- 7

2.1.1电火花加工的特点、应用&5- 7

2.1.2电火花加工方法分类&5- 7

2.2电火花成形加工&5- 8

2.2.1电火花成形加工的基本原理&5- 8

2.2.2电火花成形加工机床&5- 8

2.2.3脉冲电源&5- 11

2.2.4工作液系统&5- 11

2.2.5自动进给调节系统&5- 14

2.2.6工具电极的设计与制造&5- 15

2.2.7电火花成形加工的基本规律&5- 17

2.2.8工具电极装夹与校正&5- 22

2.3电火花加工应用&5- 26

2.3.1电火花型孔加工方法&5- 26

2.3.2电火花磨削&5- 28

2.3.3小孔加工和细微孔加工&5- 29

2.3.4深小孔高速加工&5- 30

2.3.5同步回转电火花加工&5- 30

2.3.6电火花表面强化&5- 31

2.3.7电火花刻字、打印&5- 32

2.4电火花成形加工的数控技术&5- 32

2.4.1数控电火花成形机床的类型及应用&5- 32

2.4.2数控摇动加工&5- 32

2.5电火花成形加工机床常见故障和加工中的异常现象&5- 34

2.5.1电火花成形加工机床的常见故障&5- 34

2.5.2数控电火花成形机床常见问题及其处理办法&5- 35

2.5.3电火花成形加工中的异常现象&5- 35

2.6电火花线切割加工&5- 35

2.6.1电火花线切割加工的原理与特点&5- 35

2.6.2电火花线切割加工机床及型号&5- 36

2.6.3电火花线切割机床的组成&5- 40

2.6.4人工编程技术&5- 44

2.6.5自动编程技术&5- 51

2.6.6典型加工实例&5- 52

2.6.7电火花线切割的其他应用&5- 56

2.6.8电火花线切割加工常见故障及排除&5- 59

第3章 电解加工5- 60

3.1电解加工的基本原理与特点&5- 60

3.1.1加工原理&5- 60

3.1.2加工特点和应用范围&5- 60

3.2电解加工设备&5- 60

3.2.1机床本体&5- 60

3.2.2直流电源&5- 62

3.2.3电解液循环过滤系统及其检测&5- 62

3.3影响电解加工质量的因素及其控制方法&5- 67

3.3.1加工间隙及其控制&5- 67

3.3.2机床、工艺、工具等因素及其控制&5- 68

3.3.3影响表面质量的因素及其控制&5- 68

3.4电解加工的阴极设计&5- 68

3.4.1阴极的流场设计&5- 68

3.4.2阴极的尺寸设计&5- 69

3.4.3阴极材料&5- 69

3.4.4阴极的绝缘&5- 70

3.5混气电解加工&5- 70

3.5.1加工原理及特点&5- 70

3.5.2气液混合比&5- 71

3.5.3气液混合腔&5- 71

3.6电解加工的应用&5- 71

3.6.1穿孔套切加工&5- 71

3.6.2叶片型面加工&5- 72

3.6.3锻模型腔加工&5- 73

3.6.4去毛刺与倒圆&5- 73

3.6.5刻印&5- 73

3.7数控展成电解加工技术&5- 74

3.7.1原理和设备&5- 74

3.7.2内喷式展成电解加工&5- 74

3.7.3外喷式展成电解加工&5- 75

第4章 高能束加工5- 76

4.1激光加工&5- 76

4.1.1激光加工的原理与特点&5- 76

4.1.2激光加工设备&5- 77

4.1.3激光热处理&5- 78

4.1.4激光焊接&5- 80

4.1.5激光冲击强化&5- 81

4.1.6激光切割&5- 82

4.1.7激光打孔&5- 82

4.2电子束加工&5- 84

4.2.1电子束加工的原理与特点&5- 84

4.2.2电子束加工设备&5- 84

4.2.3电子束加工的应用&5- 84

4.3离子束加工&5- 86

4.3.1离子束加工的原理与特点&5- 86

4.3.2离子束加工设备&5- 86

4.3.3离子束加工的应用&5- 87

第5章 超声加工5- 90

5.1超声加工的原理、特点与应用&5- 90

5.1.1超声加工的基本原理&5- 90

5.1.2超声加工的特点&5- 90

5.1.3超声加工的应用&5- 90

5.2超声加工设备&5- 91

5.2.1超声加工设备的组成&5- 91

5.2.2超声加工设备的规格和技术性能&5- 91

5.2.3超声变幅杆&5- 92

5.2.4超声加工的基本工艺规律&5- 99

5.3超声材料去除加工&5- 102

5.3.1超声车削&5- 102

5.3.2超声钻孔和镗孔&5- 107

5.3.3超声磨削&5- 109

5.4超声表面光整加工&5- 111

5.4.1超声珩磨&5- 111

5.4.2超声抛光&5- 112

5.5超声加工的其他应用&5- 113

5.5.1超声焊接&5- 113

5.5.2超声清洗&5- 114

第6章 化学加工与复合加工5- 115

6.1化学加工&5- 115

6.1.1化学铣削&5- 115

6.1.2光化学加工&5- 117

6.1.3化学表面处理&5- 117

6.2复合加工&5- 117

6.2.1超声电火花复合加工&5- 117

6.2.2超声电解复合加工&5- 118

6.2.3电解电火花复合加工&5- 120

6.2.4电解磨削复合加工&5- 121

6.2.5电解研磨复合加工&5- 125

第7章 其他特种加工5- 126

7.1水射流切割&5- 126

7.1.1水射流切割的原理、类型、用途和特点&5- 126

7.1.2水射流切割的基本工艺规律与参数选择&5- 127

7.1.3水射流切割与加工的应用&5- 132

7.2磨料喷射加工&5- 135

7.2.1加工原理与特点&5- 135

7.2.2基本工艺规律与参数选择&5- 135

7.2.3磨料喷射加工的应用&5- 137

7.3磁力研磨&5- 137

7.3.1磁力研磨的原理与特点&5- 137

7.3.2研磨参数对加工效果的影响&5- 138

7.3.3磁力研磨的应用&5- 138

7.4挤压珩磨&5- 139

7.4.1挤压珩磨加工的原理与特点&5- 139

7.4.2影响挤压珩磨加工的因素&5- 139

7.4.3挤压珩磨加工的应用&5- 140

7.4.4挤压珩磨的加工后处理&5- 141

7.5电化学抛光&5- 141

7.5.1影响电化学抛光及抛光效果的主要因素&5- 141

7.5.2金属的电化学抛光&5- 142

7.6快速成型技术（Rapid Prototyping Technology）&5- 145

7.6.1快速成型的基本原理&5- 145

7.6.2光固化成型法（Stereo Lithography Apparatus，SLA）&5- 145

7.6.3选择性激光烧结（Selective Laser Sintering，SLS）&5- 146

7.6.4叠层实体制造（Laminated Object Manufacturing，LOM）&5- 147

7.6.5融积成型技术（Fused Deposition Modeling，FDM）&5- 148

第8章 微细加工5- 150

8.1微细加工的概念、特点与机理&5- 150

8.1.1微细加工的概念&5- 150

8.1.2微细加工的特点&5- 150

8.1.3微细加工机理&5- 150

8.2微细加工技术&5- 150

8.2.1微细加工方法的分类&5- 150

8.2.2光刻加工技术&5- 151

8.2.3 LIGA技术（光刻—电铸—模铸复合成形技术）&5- 152

8.2.4微细电火花加工&5- 153

8.2.5封接技本&5- 154

8.2.6分子装配技本&5- 154

第9章 表面工程技术5- 155

9.1概述&5- 155

9.2表面化学热处理&5- 155

9.2.1表面化学热处理的特点&5- 155

9.2.2表面化学热处理的分类及应用&5- 155

9.3表面热喷涂技术&5- 156

9.3.1表面热喷涂技术的特点&5- 156

9.3.2热喷涂的相关标准&5- 157

9.3.3表面热喷涂技术的分类&5- 157

9.3.4火焰喷涂&5- 159

9.3.5等离子喷涂&5- 161

9.3.6冷喷涂技术&5- 164

9.4热喷焊技术&5- 165

9.4.1火焰喷焊&5- 165

9.4.2等离子弧喷焊&5- 165

9.4.3热喷焊应用简介&5- 166

9.5堆焊技术&5- 166

9.5.1堆焊的特点及分类&5- 166

9.5.2堆焊的选材&5- 167

9.6表面电镀技术&5- 168

9.6.1电镀镀层的分类&5- 168

9.6.2电镀的基本原理&5- 168

9.6.3普通电镀&5- 169

9.6.4化学镀&5- 170

9.6.5非晶态合金电镀&5- 171

9.6.6复合镀及电刷镀&5- 172

9.7表面镀膜技术&5- 175

9.7.1物理气相沉积（PVD）&5- 175

9.7.2化学气相沉积（CVD）&5- 176

9.7.3等离子体化学气相沉积（PCVD）&5- 177

9.8其他表面处理技术&5- 177

9.8.1基于电火花加工方法的表面处理&5- 177

9.8.2激光表面处理&5- 178

9.8.3电子束表面处理&5- 179

9.8.4离子注入表面处理&5- 180

参考文献&参- 181