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第1章 数控技术与数控机床概述 1

1.1数控机床的产生与发展 1

1.1.1数控机床的产生和发展阶段 1

1.1.2数控机床的发展趋势 1

1.2数控机床组成结构 3

1.2.1数控机床的基本概念 3

1.2.2数控机床加工零件的过程 3

1.2.3数控机床的组成 3

1.3数控机床的分类 5

1.3.1按控制运动的轨迹分类 5

1.3.2按伺服系统的类型分类 5

1.3.3按控制的坐标轴数（联动轴数）分类 6

1.3.4按加工工艺范围分类 7

1.3.5按数控系统功能水平分类 8

1.4数控机床的特点及适用范围 8

1.4.1数控机床加工的特点 8

1.4.2数控机床的适用范围 9

第2章 数控加工工艺基础 11

2.1数控加工工艺概述 11

2.1.1数控加工的工艺特点 11

2.1.2数控加工工艺设计的主要内容 12

2.1.3数控加工对象 12

2.2数控加工工艺分析与设计 14

2.2.1数控加工零件图样分析 14

2.2.2零件的结构工艺性分析 15

2.2.3定位基准的选择 18

2.2.4工序划分 19

2.2.5加工方法与加工方案的确定 20

2.2.6加工顺序的确定 23

2.2.7走刀路线的确定 24

2.3数控加工刀具选择 28

2.3.1数控加工刀具的分类及特点 28

2.3.2可转位刀具的种类和用途 29

2.3.3数控加工常用刀具的材料 30

2.3.4数控加工刀具的选择 32

2.3.5数控机床工具系统 32

2.4数控加工夹具选择 36

2.4.1工件装夹的基本原则 36

2.4.2选择夹具的基本原则 36

2.5切削用量的选择 36

2.6数控编程中的数学处理 39

2.6.1基点坐标计算 39

2.6.2节点坐标计算 41

2.7数控加工工艺文件编制 42

2.7.1数控加工工序卡 43

2.7.2数控加工刀具卡 44

2.7.3机床调整单 45

2.7.4数控加工走刀路线图 46

2.7.5数控加工程序单 46

2.8数控机床安全操作规程 47

第3章 数控编程基础 49

3.1程序结构与程序段格式 50

3.1.1数控加工程序的结构 50

3.1.2数控加工程序的分类 51

3.2数控指令代码系统 51

3.2.1准备功能G 51

3.2.2辅助功能M 53

3.2.3刀具功能T 54

3.2.4进给功能F 54

3.2.5主轴转速功能S 54

3.3数控机床坐标系统 55

3.3.1数控机床的坐标系 55

3.3.2数控机床上几个重要的坐标点 57

3.4数控机床插补原理 58

3.4.1插补概述 58

3.4.2逐点比较法 59

3.4.3数字增量插补 64

3.5零件程序编制方法 66

3.5.1手工编程 66

3.5.2计算机辅助的自动编程 66

第4章 数控车床工艺与编程 69

4.1数控车床编程基础 69

4.1.1数控车床概述 69

4.1.2数控车床加工特点与加工对象 72

4.1.3数控车削刀具 73

4.1.4数控车削夹具 76

4.1.5数控车削切削用量的选择 78

4.2数控车床指令系统 81

4.2.1基本指令与格式 81

4.2.2循环编程指令及应用 87

4.2.3螺纹编程指令及应用 96

4.2.4子程序和宏程序的编程 100

4.3数控车床综合编程举例 105

4.3.1综合实例1 105

4.3.2综合实例2 107

4.3.3综合实例3 109

4.4 FANUC Oi—T数控系统操作及应用 113

4.4.1数控车床仿真软件的进入和退出 113

4.4.2数控车床仿真软件的界面介绍 114

4.4.3数控车仿真软件操作 120

4.4.4数控车床的操作方法 124

4.4.5数控车床仿真软件操作实例 129

第5章 数控铣床（加工中心）工艺与编程 136

5.1数控铣床（加工中心）编程基础 136

5.1.1数控铣床概述 136

5.1.2刀具的类型及选用 139

5.1.3确定切削用量 142

5.1.4数控铣削工艺设计 143

5.2数控铣床指令系统 146

5.2.1数控铣床坐标系 147

5.2.2数控铣床建立工件坐标系指令 149

5.2.3圆弧插补指令——G02, G03 150

5.2.4刀具半径补偿的意义 152

5.2.5二维刀具半径补偿指令——G41, G42, G40 152

5.2.6刀具长度补偿指令——G43, G44, G49 155

5.2.7常用孔加工的固定循环 156

5.2.8图形比例指令——G50, G51 160

5.2.9镜像功能 162

5.2.10坐标系旋转功能——G68, G69 163

5.3数控铣床综合编程举例 165

5.3.1综合实例1 165

5.3.2综合实例2 166

5.3.3综合实例3 167

5.3.4综合实例4 169

5.4加工中心工艺与编程 173

5.4.1综合实例1 173

5.4.2综合实例2 176

5.4.3综合实例3 180

5.4.4综合实例4 184

5.4.5综合实例5 187

5.5 FANUC Oi—M数控系统操作及应用 189

5.5.1数控铣床（加工中心）仿真软件界面介绍 189

5.5.2数控铣（加工中心）仿真软件操作 192

5.5.3数控铣床的操作方法 196

5.5.4数控铣床（加工中心）仿真软件操作实例 199

第6章 数控电火花线切割加工工艺与编程 208

6.1电火花线切割加工原理与特点 208

6.1.1电火花线切割机床工作原理 208

6.1.2电火花加工的极性效应 208

6.1.3电火花线切割加工的主要对象 209

6.1.4电火花线切割加工的特点 209

6.2线切割机床概述 209

6.2.1机床分类与型号 209

6.2.2快走丝线切割机床简介 210

6.2.3慢走丝线切割机床简介 211

6.2.4线切割加工机床功能简介 212

6.3线切割加工工艺基础 213

6.3.1主要加工工艺指标 213

6.3.2电参数对加工工艺指标的影响 214

6.3.3非电参数对工艺指标的影响 215

6.3.4电火花线切割加工工艺设计 221

6.4线切割加工程序编制 226

6.4.1线切割3B代码程序格式 226

6.4.2线切割ISO代码程序编制 231

参考文献 239