机械加工先进工艺窍门与新技术应用图示例解及常用技术资料速查手册 第1卷pdf电子书版本下载

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第一篇 机械加工工艺基础 3

第一章 机械制造常用名词术语 3

第二章 机械制造工艺管理名词术语 29

第一节 工艺管理术语 29

第二节 工艺装备管理术语 30

第三节 质量管理和质量保证术语 31

第四节 定置管理术语 37

第三章 金属切削过程的基本规律 38

第一节 切削加工的基本概念 38

第二节 切削过程的金属变形 40

第三节 硬脆非金属材料的切屑形成机理与切屑形态 43

第四节 切削力与切削功率 44

第五节 切削热与切削温度 51

第四章 切削刀具的基本知识、切削用量选择与切削液 56

第一节 刀具的几何角度 56

第二节 刀具的磨损 64

第三节 刀具耐用度 67

第四节 切削用量的选择原则 68

第五节 切削液 70

第五章 机械加工质量 73

第一节 机械加工精度 73

第二节 加工表面质量 91

第三节 机械加工中的振动 102

第二篇 机械加工工艺规程的设计制订 107

第一章 机械加工工艺规程设计概述 107

第一节 机械加工工艺规程的作用 107

第二节 机械加工工艺过程的组成 107

第三节 机械加工工艺规程 108

第二章 机械加工工艺规程的制订 111

第一节 分析加工零件的工艺性 111

第二节 根据零件的生产纲领决定出产类型 111

第三节 毛坯的选择 114

第四节 拟订工艺过程 115

第五节 工序设计 120

第三章 零件图样的工艺性审查 123

第一节 各种加工类型对零件结构工艺性的要求 123

第二节 零件结构的切削加工工艺性 124

第四章 典型零件机械加工工艺过程举例 140

第一节 单拐曲轴 140

第二节 钻床主轴 143

第三节 连杆 145

第四节 丝杠 149

第五节 铜套 151

第六节 轴承套 152

第七节 活塞 154

第八节 矩形齿花键轴 156

第九节 齿轮 157

第十节 C6150车床主轴箱箱体 159

第五章 加工方案的技术经济分析 162

第一节 加工方案经济效益的评价指标 162

第二节 加工方案经济效益的评定 162

第六章 成组工艺与计算机辅助工艺过程设计 164

第一节 成组技术（GT） 164

第二节 成组加工工艺 169

第三节 计算机辅助工艺过程设计（CAPP） 176

第三篇 机械加工材料及热处理工艺 183

第一章 钢牌号、品种、工艺性能与用途 183

第一节 钢的分类 183

第二节 钢牌号表示方法 185

第三节 常用钢的品种、性能和用途 190

第四节 型钢的尺寸规格 235

第五节 钢板和钢带的力学和工艺性能 253

第六节 钢管的尺寸规格 262

第七节 钢丝的尺寸规格和力学性能 275

第八节 钢材的标记 279

第二章 铸钢牌号、品种、工艺性能与用途 283

第一节 一般工程用铸造碳钢 283

第二节 焊接结构用碳素钢铸件 284

第三节 合金铸钢件 284

第四节 高锰钢铸件的牌号、力学性能和适用范围 286

第五节 工程结构用中、高强度不锈钢铸件 287

第六节 耐热钢铸件 288

第三章 铸铁牌号、品种、工艺性能与用途 290

第一节 灰铸铁 290

第二节 球墨铸铁 291

第三节 可锻铸铁 293

第四节 蠕墨铸铁 295

第五节 耐热铸铁 295

第六节 高硅耐蚀铸铁 297

第七节 耐磨铸铁 298

第八节 抗磨白口铸铁 298

第四章 非铁金属及其合金牌号、品种、工艺性能与用途 300

第一节 非铁金属及其合金产品代号表示方法 300

第二节 铜及铜合金 302

第三节 铸造铜合金及铸造铜基轴承合金 315

第四节 铝及铝合金 322

第五节 铸造铝合金 334

第五章 粉末冶金材料的工艺性能与用途 342

第一节 粉末冶金材料的分类及应用举例 342

第二节 粉末冶金减摩材料 343

第三节 粉末冶金铁基结构材料 345

第四节 粉末冶金多孔材料 346

第五节 粉末冶金摩擦材料 347

第六章 非金属材料牌号、品种、工艺性能与用途 349

第一节 常用工程塑料的性能特点及应用 349

第二节 常用橡胶的特性及用途 353

第七章 机械加工材料热处理工艺 356

第一节 热处理工艺分类及代号 356

第二节 热处理工艺规范 357

第四篇 机械零件加工常用技术数据 399

第一章 螺纹加工常用技术数据 399

第一节 螺纹 399

第二节 梯形螺纹 449

第三节 锯齿形螺纹 469

第四节 管螺纹 488