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0 绪论 1

0.1 特种设备焊接质量控制 1

0.1.1 承压类特种设备焊接质量控制要素 1

0.1.2 承压类特种设备制造企业焊接技术（工艺）员的岗位职责 2

0.1.3 本课程的教学目标 3

0.2 我国法规和标准 4

0.2.1 我国的法规体系框架 4

0.2.2 特种设备法规体系框架 5

0.2.3 特种设备压力容器制造（设计）相关法规标准 7

0.2.4 特种设备压力容器制造（设计）相关法规介绍 8

0.3 国外法规和标准 10

0.3.1 美国压力容器规范和标准 10

0.3.2 日本压力容器规范和标准 11

0.3.3 英国PD5500《非直接火压力容器》 11

0.3.4 德国压力容器规范和标准 11

0.3.5 欧共体承压设备指令PED（97/23/EC） 11

项目一 分离器焊接工艺评定及规程编制 13

1.1 编制分离器焊接工艺程序 13

1.1.1 编制分离器焊接工艺程序学习情境工作任务书 13

1.1.2 承压类特种设备——压力容器生产流程 14

1.1.3 焊接生产工艺过程 15

1.1.4 焊接接头形式和坡口形式 17

1.1.5 分离器焊接工艺程序 20

1.1.6 分离器技术报告 21

1.1.7 总结本次任务完成情况 22

1.2 编制分离器对接焊缝焊接工艺评定预焊接工艺规程 23

1.2.1 编制分离器对接焊缝焊接工艺评定预焊接工艺规程学习情境工作任务书 23

1.2.2 特种设备焊接工艺评定的重要性 24

1.2.3 承压设备焊接工艺评定原理 25

1.2.4 焊接工艺评定的依据 29

1.2.5 编制分离器对接焊缝焊接工艺评定任务书 29

1.2.6 编制分离器对接焊缝焊接工艺评定预焊接工艺规程 33

1.2.7 总结本次任务完成情况 39

1.3 分离器对接焊缝焊接工艺评定试验 39

1.3.1 分离器对接焊缝焊接工艺评定试验学习情境工作任务书 39

1.3.2 焊接工艺评定试件并无损检测 41

1.3.3 对接焊缝焊接工艺评定试样截取 42

1.3.4 拉伸试样加工并试验 43

1.3.5 弯曲试样加工并试验 45

1.3.6 冲击试样加工并试验 49

1.3.7 填写力学性能试验报告 52

1.3.8 总结本次任务完成情况 52

1.4 编制分离器对接焊缝的焊接工艺评定报告 53

1.4.1 编制分离器对接焊缝的焊接工艺评定报告学习情境工作任务书 53

1.4.2 工艺评定报告的合格指标 54

1.4.3 编制分离器对接焊缝的焊接工艺评定报告 55

1.4.4 完善预焊接工艺规程 58

1.4.5 总结本次任务完成情况 59

1.5 编制分离器A、B类焊缝焊接工艺规程 60

1.5.1 编制分离器A、B类焊缝焊接工艺规程学习情境工作任务书 60

1.5.2 焊接工艺规程的内容和要求 61

1.5.3 焊接工艺评定 61

1.5.4 焊接材料 62

1.5.5 焊接坡口 63

1.5.6 预热 65

1.5.7 后热 66

1.5.8 焊后热处理 66

1.5.9 焊接设备和施焊条件 67

1.5.10 分离器A、B类持证焊工选择 68

1.5.11 分离器产品焊接试件的力学性能 72

1.5.12 编制分离器A、B类焊缝的焊接工艺规程 73

1.5.13 总结本次任务完成情况 73

1.6 编制分离器C、D类焊缝焊接工艺规程 75

1.6.1 编制分离器C、D类焊缝焊接工艺规程学习情境工作任务书 75

1.6.2 分离器C、D类焊接工艺评定的选择 76

1.6.3 分离器C、D类持证焊工选择 76

1.6.4 编制分离器C、D类焊缝的焊接工艺规程 80

1.6.5 总结本次任务完成情况 80

项目二 冷凝器焊接工艺评定及规程编制 82

2.1 编制冷凝器的焊接工艺程序 82

2.1.1 编制冷凝器的焊接工艺程序学习情境工作任务书 82

2.1.2 冷凝器基本结构 83

2.1.3 冷凝器焊接工艺程序 83

2.1.4 冷凝器技术报告 84

2.1.5 总结本次任务完成情况 85

2.2 确定冷凝器的焊接工艺评定数量和内容 85

2.2.1 确定冷凝器的焊接工艺评定数量和内容学习情境工作任务书 85

2.2.2 焊接工艺评定因素 86

2.2.3 各种焊接方法的通用评定规则 86

2.2.4 各种焊接方法的专用评定规则 88

2.2.5 评定方法 90

2.2.6 冷凝器焊接工艺评定的选择 91

2.2.7 总结本次任务完成情况 91

2.3 编制冷凝器换热管与管板焊接工艺附加评定预焊接工艺规程 92

2.3.1 编制冷凝器换热管与管板焊接工艺附加评定预焊接工艺规程学习情境工作任务书 92

2.3.2 换热管与管板焊接工艺附加评定规则 93

2.3.3 编制冷凝器换热管和管板焊接的预焊接工艺规程 94

2.3.4 总结本次任务完成情况 96

2.4 冷凝器换热管与管板焊接工艺附加评定试验 97

2.4.1 冷凝器换热管与管板焊接工艺附加评定试验学习情境工作任务书 97

2.4.2 换热管与管板焊接工艺附加评定试样焊接和无损检测 97

2.4.3 换热管与管板焊接工艺附加评定试样截取和检验 98

2.4.4 填写宏观金相检查报告 99

2.4.5 总结本次任务完成情况 99

2.5 编制冷凝器换热管与管板焊接工艺附加评定报告 100

2.5.1 编制冷凝器换热管与管板焊接工艺附加评定报告学习情境工作任务书 100

2.5.2 冷凝器换热管与管板焊接工艺附加评定报告 101

2.5.3 完善换热管与管板焊接工艺附加评定预焊接工艺规程 102

2.5.4 总结本次任务完成情况 102

2.6 编制冷凝器换热管与管板焊接工艺规程 103

2.6.1 编制冷凝器换热管与管板焊接工艺规程学习情境工作任务书 103

2.6.2 换热管与管板焊接工艺评定的选择 104

2.6.3 换热管与管板焊接焊工选择 104

2.6.4 编制换热管与管板焊接工艺规程 106

2.6.5 总结本次任务完成情况 109

项目三 压力罐焊接工艺评定及规程编制 110

3.1 压力罐壳体A类焊缝焊接工艺评定报告和焊接工艺规程（ASME） 110

3.1.1 压力罐壳体A类焊缝焊接工艺评定报告和焊接工艺规程学习情境工作任务书 110

3.1.2 分析压力罐焊接结构 111

3.1.3 熟悉压力罐壳体A类焊缝焊接工艺评定报告 112

3.1.4 编制压力罐壳体A类焊缝焊接工艺规程 114

3.1.5 总结本次任务完成情况 125

3.2 压力罐壳体A类焊缝的焊接技能评定（ASME） 126

3.2.1 压力罐壳体A类焊缝的焊接技能评定学习情境工作任务书 126

3.2.2 压力罐壳体A类焊缝的焊接技能评定（ASME） 127

3.2.3 总结本次任务完成情况 135

项目四 中和釜焊接工艺评定及规程编制 136

4.1 中和釜焊接工艺评定及规程编制学习情境工作任务书 136

4.2 中和釜焊接工艺评定及规程编制学习情境引导文 138

4.3 焊接工艺评定 139

4.3.1 焊接工艺评定影响因素分析 139

4.3.2 各种焊接方法的通用评定规则 140

4.3.3 各种焊接方法的专用评定规则 147

4.3.4 评定方法 149

4.4 持证焊工 150

4.4.1 特种设备持证焊工适用范围 150

4.4.2 特种设备焊工考试申请 151

4.4.3 特种设备焊工考试方法和内容 152

4.4.4 特种设备焊工焊接操作技能考试要素的分类及代号 152

4.4.5 特种设备焊工焊接操作技能考试规定 156

4.4.6 特种设备焊工焊接操作技能考试方法 159

4.4.7 特种设备焊工考试结果评定 161

4.4.8 焊工操作技能考试项目代号 165

4.5 焊接工艺规程 166

4.5.1 焊接工艺评定和焊工 166

4.5.2 焊接材料 167

4.5.3 焊接坡口 170

4.5.4 预热 171

4.5.5 后热 172

4.5.6 焊后热处理 172

4.5.7 焊接设备和施焊条件 174

4.5.8 焊接返修 175

4.5.9 焊接检查与检验 175

4.5.10 焊接材料消耗量计算方法 175

附录 179

附录1 理论知识复习题 179

附录2 项目图纸 192

参考文献 200