图书介绍

重型机械制造、装配、工装设计新技术新工艺与技术测量及相关标准规范实用手册 第4卷pdf电子书版本下载

重型机械制造、装配、工装设计新技术新工艺与技术测量及相关标准规范实用手册  第4卷
  • 郭逊主编 著
  • 出版社: 黑龙江文化电子音像出版社
  • ISBN:7900403183
  • 出版时间:2006
  • 标注页数:2339页
  • 文件大小:25MB
  • 文件页数:591页
  • 主题词:

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图书目录

一、单刃镗刀 1751

二、多刃镗刀 1753

三、微调镗刀 1755

第九节 复合孔加工刀具 1757

第四章 铣刀设计 1763

第一节 铣刀的类型与用途 1763

第二节 高速钢尖齿铣刀 1764

一、高速钢铣刀几何参数的选择 1765

二、圆柱形铣刀规格 1768

三、三面刃铣刀规格 1769

四、尖齿槽铣刀和螺钉槽铣刀规格 1771

五、锯片铣刀规格 1771

六、切口铣刀规格 1773

七、角度铣刀规格 1773

八、立铣刀规格 1776

九、键槽铣刀规格 1779

十、T形槽铣刀规格 1780

十二、波形刃铣刀 1781

第三节 高速钢铲齿铣刀 1782

一、凸半圆成形铣刀规格 1782

二、凹半圆成形铣刀规格 1783

三、盘形齿轮铣刀规格 1783

第四节 套式铣刀 1785

第五节 硬质合金铣刀 1787

一、硬质合金铣刀的切削部分几何参数 1787

二、硬质合金立铣刀 1789

三、硬质合金可转位面铣刀 1792

四、硬质合金可转位槽铣刀 1795

五、硬质合金锯片铣刀 1799

七、标准硬质合金可转位铣刀的选用 1804

八、硬质合金可转位铣刀刀片 1806

九、硬质合金铣刀刀片的定位方法及夹紧机构 1810

第五章 拉刀设计 1812

第一节 拉刀的类型 1812

第二节 拉刀的结构和几何参数 1812

一、拉削的方式 1812

二、拉刀的结构 1813

三、拉刀刀齿的几何参数 1813

四、拉削力的计算和强度检验 1815

第三节 拉刀的使用 1817

第六章 齿轮刀具设计 1819

第一节 齿轮铣刀 1819

一、齿轮铣刀的类型和用途 1819

二、盘形齿轮铣刀 1821

三、指形齿轮铣刀 1823

第二节 齿轮滚刀 1824

一、齿轮滚刀的工作原理、类型和用途 1824

二、齿轮滚刀的结构 1824

三、齿轮滚刀的主要参数 1825

四、整体齿轮滚刀的设计计算 1830

第三节 插齿刀 1833

一、插齿刀的工作原理、类型和用途 1833

二、插齿刀的结构和主要参数 1834

三、插齿刀的精度等级 1844

四、插齿刀的磨损与刃磨 1845

第四节 剃齿刀 1846

一、剃齿刀的类型、用途和工作原理 1846

二、剃齿刀的结构 1846

三、剃齿刀的主要参数 1846

四、剃齿刀的设计原理 1851

五、剃齿刀的齿形修正 1852

六、剃齿刀的重磨与耐用度 1853

第五节 非渐开线展成刀具 1856

一、非渐开线展成刀具的类型和用途 1856

二、矩形花键滚刀 1856

三、圆弧齿轮滚刀 1858

四、链轮滚刀 1860

五、矩形花键孔插齿刀 1862

第六节 锥齿轮刀具 1865

一、锥齿轮刀具的类型和用途 1865

三、滚切法加工锥齿轮的工作原理 1866

三、直齿锥齿轮刀具 1867

四、孤齿锥齿轮刀具 1876

五、长幅外摆线锥齿轮铣刀盘 1882

第七章 螺纹刀具设计 1891

第一节 螺纹刀具的类型和用途 1891

第二节 螺纹车刀和梳刀 1891

一、螺纹车刀 1891

二、螺纹梳刀 1895

第三节 丝锥 1895

一、丝锥的类型和用途 1895

二、普通螺纹丝锥的结构与几何参数 1899

三、普通螺纹丝锥的规格 1901

四、螺母丝锥的规格 1901

五、锥形管螺纹丝锥 1909

六、梯形螺纹丝锥规格 1912

第四节 板牙 1913

第五节 螺纹铣刀 1917

一、螺纹铣刀的结构尺寸 1918

二、螺纹铣刀的几何参数 1920

第六节 螺纹切头 1921

一、螺纹切头切螺纹方法的特点 1921

二、螺纹切头的类型 1921

三、圆梳刀外螺纹切头 1922

四、径向平梳刀外螺纹切头 1925

五、切向平梳刀外螺纹切头 1927

六、径向平梳刀内螺纹切头 1928

七、圆梳刀内螺纹切头 1931

第七节 螺纹滚压工具 1933

一、螺纹滚压头 1933

二、滚丝轮 1937

三、搓丝板 1943

第八章 自动化加工用刀具设计 1948

第一节 刚性自动化刀具 1948

一、刚性自动化加工系统对刀具的要求 1948

二、刚性自动化系统刀具结构的选择 1949

三、专用刀具 1949

第二节 数控机床和柔性自动化加工用刀具 1952

一、数控机床及柔性自动化加工用刀具的特点和要求 1952

二、柔性自动化加工的工具系统 1953

三、数控加工用刀具的预调 1974

第九章 非金属材料加工用刀具设计 1977

第一节 木材加工刀具 1977

一、木材加工刀具的特点和要求 1977

二、锯 1978

三、木工铣刀和刨刀 1991

四、木工钻头 1998

五、木工车刀和旋刀 2001

第二节 塑料加工刀具 2002

一、塑料切削加工刀具的特点与要求 2003

二、塑料切断刀具 2003

三、切削塑料的车刀 2004

四、钻削塑料的钻头 2009

五、铣削塑料的铣刀 2016

第三节 石材锯切设备及刀具 2019

第九篇 重型机械制造测量新技术 2025

第一章 测量的基本概念 2025

第一节 测量的定义及其分类 2025

第二节 测量误差及消除方法 2025

第三节 测量的基本原则 2026

一、阿贝原则 2026

二、封闭原则 2027

三、变形最小原则 2027

四、测量链最短原则 2027

第四节 安全裕度、量具选择 2027

第五节 长度量值的传递 2030

第二章 长度尺寸测量的量具和仪器 2032

第一节 量块 2032

一、量决的规格及精度 2032

二、量块的检定 2034

第二节 线纹量具 2036

第三节 通用长度计量器具 2038

一、机械式测微仪 2038

二、螺旋副类量具 2042

三、游标类量具 2045

第四节 光学类长度测量仪器 2046

一、光学比较仪 2046

二、工具显微镜 2047

三、光学投影仪 2048

四、光学干涉仪 2049

五、测长仪 2050

六、测长机 2050

七、双频激光干涉仪 2051

第五节 三座标测量机 2054

第三章 角度及锥度测量量具及仪器 2056

第一节 角度及锥度测量的标准器具 2056

一、角度量块 2056

二、正多面棱体 2057

三、圆锥量规 2058

四、90°角尺 2060

第二节 小角度测量器具 2063

一、水平仪 2063

二、自准直仪 2064

第三节 普通角度测量器具 2066

一、正弦尺 2066

二、角度规 2067

三、测角仪 2069

四、光学分度头 2070

五、光学倾斜仪 2070

六、经纬仪 2071

第四章 样板及坐标尺寸的测量 2072

第一节 样板及坐标尺寸的测量工具及方法 2072

一、样板及坐标尺寸的测量 2072

二、样板尺寸精度的通用技术条件 2076

第二节 样板尺寸测量举例 2078

一、仪器测量法测量 2078

二、平台测量法测量 2080

第三节 坐标尺寸测量举例 2082

第五章 形状与位置误差的测量及设备 2085

第一节 形状与位置误差概述 2085

一、形状误差 2085

二、位置误差 2087

第二节 形状误差的测量方法 2093

一、直线度的测量 2093

二、平面度的检测 2097

三、圆度测量 2098

四、圆柱度的测量 2101

五、轮廓度误差的测量 2103

第三节 位置误差的测量方法 2104

一、平行度的测量方法 2104

二、垂直度的测量方法 2106

三、倾斜度的测量方法 2109

四、同轴度的测量方法 2110

五、对称度的测量方法 2111

六、位置度的测量方法 2113

七、跳动的测量 2115

第六章 螺纹参数的测量 2116

第一节 螺纹参数的测量概述 2116

第二节 螺纹参数的单项测量 2117

一、外螺纹参数的光学测量法 2117

二、外螺纹参数的机械式测量法 2119

三、内螺纹参数的测量方法 2122

第三节 螺纹参数的综合测量 2123

一、螺纹量规综述 2123

二、螺纹量规的用途及使用 2124

三、螺纹量规的公差带位置及其精度(GB3934—83) 2124

第七章 表面粗糙度参数的测量及测量仪器 2127

第一节 表面粗糙度的评定参数 2127

第二节 表面粗糙度参数的测量和设备 2129

第八章 圆柱齿轮的测量和设备 2132

第一节 齿轮测量概述 2132

一、基本要求 2132

二、公差项目分组 2132

三、测量方法 2133

第二节 齿轮运动精度评定参数的测量 2133

一、齿距(周节)累积误差的测量 2133

二、齿圈径向跳动的测量 2135

三、公法线的测量 2136

四、切向综合误差的测量 2137

五、径向综合误差的测量 2137

第三节 齿轮工作平稳性评定参数的测量 2140

一、切向一齿综合误差的测量 2140

二、一齿径向综合误差的测量 2140

三、基节的测量 2140

四、齿形误差的测量 2140

五、螺旋线波度误差的测量 2144

第四节 齿轮接触精度评定参数的测量 2146

一、齿向误差的测量 2146

二、接触线误差的测量 2147

三、轴向齿距偏差△FPX的测量 2148

第五节 齿轮的齿侧间隙评定参数的测量 2149

第九章 齿轮刀具的测量及设备 2151

第一节 齿轮滚刀的测量及设备 2151

一、齿轮滚刀概述 2151

二、齿轮滚刀的测量 2151

三、齿轮滚刀的测量设备 2153

第二节 其它齿轮刀具的测量 2155

一、蜗轮滚刀的测量 2155

二、插齿刀的测量 2156

第十篇 重型机械通用技术条件 2159

JB/T 5000.1—1998 重型机械通用技术条件 产品检验 2159

JB/T 5000.2—1998 重型机械通用技术条件 火焰切割 2165

JB/T 5000.3—1998 重型机械通用技术条件 焊接件 2176

JB/T 5000.4—1998 重型机械通用技术条件 铸接件 2191

JB/T 5000.5—1998 重型机械通用技术条件 有色金属铸件 2200

JB/T 5000.6—1998 重型机械通用技术条件 铸钢件 2208

JB/T 5000.7—1998 重型机械通用技术条件 铸钢件补焊 2222

JB/T 5000.8—1998 重型机械通用技术条件 锻件 2228

JB/T 5000.9—1998 重型机械通用技术条件 切削加工件 2236

JB/T 5000.10—1998 重型机械通用技术条件 装配 2243

JB/T 5000.11—1998 重型机械通用技术条件 配管 2256

JB/T 5000.12—1998 重型机械通用技术条件 涂装 2270

JB/T 5000.13—1998 重型机械通用技术条件 包装 2278

JB/T 5000.14—1998 重型机械通用技术条件 铸钢件无损探伤 2283

JB/T 5000.15—1998 重型机械通用技术条件 锻钢件无损探伤 2313

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