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第一章 回转窑托轮调整的作用 1

第一节 保证回转窑筒体的直线度 2

一、回转窑筒体直线度的基本概念 2

二、回转窑筒体中心线直线度的新观点 3

三、对回转窑筒体中心线直线度的要求 4

四、保证回转窑筒体中心线直线度的方法 5

五、在生产实践中的反映 14

第二节 保证窑体上下有规律地往复窜动 15

一、窑体上下有规律往复窜动的必要性 15

二、窑体上下往复窜动速度的控制 16

三、窑体上下往复窜动量的控制 17

第三节 保证各档托轮均衡承受窑体载荷 18

一、窑体载荷及其分布 18

二、使各档受力均衡的措施 19

三、使同一档两个托轮受力均衡的措施 21

第二章 托轮调整的几何分析 25

第一节 对新托轮锥度的处理 25

第二节 两个直径相等托轮横向水平移动与窑筒体中心位置的关系 26

一、两个托轮同向水平移动相同距离的分析 26

二、两个托轮同时向里水平移动相同距离时的分析 27

三、两个托轮同时向外水平移动相同距离时的分析 30

四、两个托轮中一个横向水平移动的分析 31

第三节 两个不等直径托轮横向水平移动与窑筒体中心位置的关系 34

一、较小托轮向里水平移动量与窑体中心处在需要位置的分析 34

二、较小托轮继续向里水平移动与窑体中心位置的分析 36

三、两个不等径托轮同时向里水平移动相同距离时窑体中心位置的分析 38

第四节 托轮支承角的讨论 41

一、两个等径托轮同时向里水平移动相同距离时托轮支承角的变化 41

二、两个等径托轮一个水平移动时托轮支承角的变化 44

三、两个不等径托轮同时向里水平移动相等距离时托轮支承角的变化 45

四、托轮最大移动量的限制 45

第三章 托轮调整的力学分析 49

第一节 窑体静止时不下窜的力学分析 49

第二节 窑体运转时轴向窜动的力学分析 52

第三节 轮带与托轮接触的力学分析 59

第四章 窑体直线度的检测 101

第一节 碾压铅丝法 101

一、铅丝法的操作 102

二、铅丝检测法的分析 103

三、铅丝法的分析实例 105

第二节 窑内检测法 107

一、测标架 108

二、激光测直仪 109

三、窑内检测法的操作 110

第三节 窑外检测法 112

一、窑外静态经纬仪检测法 112

二、窑外动态简易检测法 126

三、窑外的非接触式检测新技术 133

第五章 托轮的调整方法 141

第一节 托轮歪斜调整法 141

一、托轮歪斜调整法的基本原理 141

二、托轮歪斜方向的判别 142

三、采用托轮歪斜调整法应注意的问题 145

第二节 改变摩擦系数法 148

一、改变摩擦系数法的基本原理 148

二、改变摩擦系数的措施及注意事项 148

第三节 混合法 149

第四节 液压挡轮法 150

一、托轮歪斜调整法的缺点 151

二、液压挡轮的工作原理及其液压系统 151

三、液压挡轮装置的结构 156

四、挡轮的形状分析 163

五、挡轮的受力分析 166

六、采用液压挡轮时托轮的调整 168

第六章 托轮与轴的新型联接 172

第一节 弹性环的种类及系列基本尺寸 172

一、名词术语的讨论 172

二、弹性环的种类 172

三、部分弹性环的基本尺寸 173

第二节 弹性环联接的特点 204

一、可大大提高轴类件的抗疲劳强度 205

二、安装拆卸方便 205

三、对中性能特别优良 206

四、轴和毂的相对位置在轴向和环向能够随意调整 207

五、传递的转矩和轴向力负荷大 208

六、可实现安全联接或弹性联接 208

七、可减少边缘应力集中 209

八、大大缩短设计计算时间 209

九、防腐蚀抗冲击性能好 209

十、使用灵活方便 210

第三节 弹性环联接的选择和计算 210

一、弹性环型式的选择 210

二、弹性环联接负荷的计算 210

三、采用弹性环时有关几何尺寸的核算 211

四、相关联接件的公差与表面粗糙度的确定 219

第四节 回转窑托轮与轴的联接 220

一、回转窑托轮与托轮轴传统联接方法的缺点 220

二、托轮与托轮轴采用弹性环联接的优点 222

三、弹性环的选择 224

四、具体结构设计 225

第七章 永不需要测定窑中心线的一种新技术 231

第一节 基础资料的测定 231

一、轮带数据的测定 231

二、托轮直径的测定 233

三、轮带和托轮直径磨损量的测定方法 234

四、轮带间隙的测定 235

五、基础沉降的测定 236

第二节 回转窑安装时的初始中心线标记处理 236

一、基础画线与支承装置底板就位 236

二、轴承底座的初始安装定位与指针和刻度尺的设置 237

第三节 永不需测窑新技术的举例 238

二、永不需测窑新技术的具体举例 244

第八章 回转窑托轮调整的几个具体实例 262

第一节 激光窑外测定及托轮调整实例 262

一、广西柳州水泥厂φ3.5/4.0m×128.8m湿法窑的窑外测定与托轮调整 262

二、鲁南水泥厂两条φ4m×60m回转窑窑外测定和托轮调整 287

第二节 激光窑内测定及托轮的调整 294

一、φ3.5m×145m湿法回转窑的窑内测定及托轮调整 294

二、φ4/φ3.5/φ4m×145m哑铃型湿法窑的窑内测定及托轮调整 297

三、窑内测定的几点结论 300

第三节 回转窑中心线近代检测及托轮调整的实例 300

一、3000t/d级φ4.3m×64m回转窑中心线的测定与托轮调整实例 300

二、φ4.8m×72m回转窑中心线的动态检测 312

三、φ6.2m×92m回转窑中心线的动态检测 319

四、回转窑筒体中心线直接检测方法 325

五、回转窑筒体中心线直线度的光电检测法 329

第九章 与回转窑托轮调整有关的几项检测和处理技术 333

第一节 利用b值分析法对回转窑中心线的检测与托轮调整 333

一、铅丝的碾压和测量 333

二、b值分析图绘制 334

三、托轮位置图的绘制 334

四、托轮中心线歪斜方向合理性的分析 335

五、调整托轮时的注意事项 335

六、回转窑托轮调整中b值分析法的应用实例 336

第二节 利用托轮调整解决回转窑大小齿轮齿顶间隙的合理控制问题 340

一、回转窑大小齿轮齿顶间隙和齿侧间隙评述 340

二、φ3.95m×56m回转窑为保证大小齿轮齿顶间隙的托轮调整 344

三、φ4m×60m预分解窑为保证大小齿轮齿顶间隙的检测与托轮调整 348

第三节 回转窑筒体变形和表面温度的测定 359

一、φ4m×60m回转窑筒体变形的测定 359

二、φ4.8m×72m回转窑筒体变形的测定 364

三、广东云浮亨达利水泥有限公司φ4m×60m窑的筒体表面温度分布 368

第四节 回转窑托轮轴承球面体和轴瓦的最佳设计与刮研 370

一、概述 370

二、球形瓦的发展 371

三、几点说明 379

参考文献 381