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第1章 钣金加工技术基础 1

1.1 钣金加工技术的特点及工艺流程 1

1.2 钣金加工的基本理论 3

1.2.1 金属的塑性变形 3

1.2.2 金属塑性变形的基本规律 6

1.3 钣金加工常用材料 7

1.3.1 钢铁材料 8

1.3.2 非铁金属材料 14

1.4 钣金用钢材的品种及规格 19

1.5 金属材料的加工性能 25

1.5.1 金属材料的加工工艺性 25

1.5.2 常用钣金材料的工艺性能 28

第2章 钣金基本操作 32

2.1 放样 32

2.1.1 放样的工具 32

2.1.2 基本图形的作法 36

2.1.3 放样的操作技巧及注意事项 45

2.2 手工矫正 49

2.2.1 薄钢板手工矫正的操作技法 49

2.2.2 非铁金属手工矫正的操作技法 51

2.2.3 厚钢板手工矫正的操作技法 54

2.2.4 型材手工矫正的操作技法 56

2.3 机械矫正 65

2.3.1 机械矫正的方法及适用范围 66

2.3.2 板料的矫正 67

2.3.3 型材的矫正 70

2.4 火焰矫正 71

2.4.1 火焰矫正的操作方法 72

2.4.2 火焰矫正操作注意事项 74

2.5 孔加工 75

2.5.1 孔加工的设备及工具 75

2.5.2 钻孔的操作技法 77

2.6 螺纹加工 82

第3章 钣金下料 89

3.1 常用的下料方法及其应用 89

3.2 剪切 91

3.2.1 手工剪切的操作技法 91

3.2.2 手工剋切的操作技法 95

3.2.3 机械剪切的操作技法 98

3.3 冲裁 104

3.3.1 冲裁加工的生产要素 105

3.3.2 冲裁主要参数的确定 109

3.3.3 冲裁模安装时压力机的调整 113

3.3.4 冲裁模的安装与调整 117

3.3.5 冲裁操作注意事项 120

3.3.6 冲裁件常见缺陷及解决措施 120

3.4 气割 121

3.4.1 气割的设备及工具 121

3.4.2 气割的操作技法 123

3.4.3 低碳钢材的气割 125

3.4.4 气割操作注意事项 127

第4章 钣金成形 131

4.1 手工弯曲的操作技法 131

4.1.1 小型、薄板件的手工弯曲 131

4.1.2 卷边的操作 135

4.1.3 天圆地方管的手工槽制 138

4.1.4 小圆锥台的手工槽制 141

4.1.5 管料的手工弯制 146

4.1.6 型材的手工弯曲 149

4.2 折弯 151

4.2.1 折弯的设备和工具 151

4.2.2 折弯的操作技法 152

4.3 滚弯 155

4.3.1 滚弯的设备及其操作 155

4.3.2 圆筒的滚弯操作技法 156

4.3.3 圆锥台的滚弯操作技法 163

4.3.4 螺旋件的滚弯操作技法 167

4.3.5 型材的滚弯操作技法 168

4.4 压弯 171

4.4.1 压弯的设备与工具 171

4.4.2 压弯工艺参数的确定 172

4.4.3 弯曲模的安装与调整 176

4.4.4 典型钣金压弯件的操作 177

4.4.5 弯曲件常见缺陷及解决措施 181

4.5 板料的拉深 183

4.5.1 拉深的设备与工具 183

4.5.2 拉深工艺参数的确定 184

4.5.3 拉深模的安装与调整 189

4.5.4 典型钣金拉深件的操作 190

4.5.5 拉深件常见缺陷及解决措施 195

4.6 放边与收边的操作 197

4.7 冷拱曲的操作 200

第5章 钣金连接 203

5.1 焊条电弧焊 203

5.1.1 加工设备与工具 203

5.1.2 焊接参数的选择 205

5.1.3 焊接接头的坡口形式 207

5.1.4 焊条电弧焊的操作技法 209

5.1.5 焊接操作的安全保护 213

5.2 CO2气体保护焊 214

5.2.1 加工设备与工具 215

5.2.2 焊接参数的选择 215

5.2.3 CO2气体保护焊的操作技法 216

5.2.4 CO2气体保护焊的安全保护 219

5.3 氩弧焊 221

5.4 常用金属材料焊接方法的选用 223

5.5 铆接 225

5.5.1 铆钉种类与用途 225

5.5.2 铆接的操作要点及操作注意事项 226

5.6 咬接 230

5.6.1 咬接的结构形式 230

5.6.2 咬接的操作方法及注意事项 231

5.7 螺纹连接 233

5.7.1 螺纹连接的形式 233

5.7.2 螺纹连接的操作 234

5.8 胀接 236

第6章 钣金装配 239

6.1 装配的方法 239

6.2 装配用工具 243

6.3 装配的测量 245

6.4 典型钣金装配件的操作 250

6.4.1 大型圆筒件装配的操作技法 250

6.4.2 球缺套入圆筒件的组装 256

6.4.3 储罐螺旋盘梯的组装 258

6.4.4 球罐的组装 261

6.5 装配的检验 266

第7章 钣金数控加工 268

7.1 数控转塔冲床加工 268

7.1.1 数控转塔冲床的分类 268

7.1.2 数控转塔冲床的基本构成 269

7.1.3 数控转塔冲床的操作基础 272

7.1.4 数控转塔冲床手工编程基础 280

7.1.5 数控转塔冲床的自动编程 290

7.2 数控激光切割 305

7.2.1 激光切割机的种类 305

7.2.2 数控激光切割机操作基础 306

7.2.3 数控激光切割机手工编程基础 312

7.2.4 数控激光切割机的自动编程 316

7.3 数控板料折弯加工 320

7.3.1 数控液压板料折弯机的分类 321

7.3.2 数控液压板料折弯机的基本构成 321

7.3.3 板料数控折弯的工作原理 324

7.3.4 数控液压板料折弯机操作基础 328

7.3.5 数控板料折弯手工编程基础 330

7.3.6 数控板料折弯自动编程基础 335

附录 340

附录A 标准公差数值 340

附录B 钣金常用金属板材的规格尺寸 341

附录C 常用金属材料的力学性能 348

附录D 型钢的规格尺寸及重心距位置 350

附录E 结构用无缝钢管的外径和壁厚允许偏差 358

附录F 常见钣金构件的展开计算 358

参考文献 363