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第一章 概论 1

第一节 阀门的用途、分类及常用阀门的结构 1

一、阀门的用途 1

目次 1

二、阀门的分类 2

三、常用阀门的结构及其在管路上的作用 5

第二节 我国阀门制造工艺的概况及发展趋向 10

一、阀门制造工艺的特点 10

二、我国阀门制造工艺的概况 11

三、我国阀门制造工艺的发展趋向 12

第三节 阀门零件机械加工工艺规程的编制 13

一、基本概念 13

二、阀门零件工艺规程编制的原则及方法 14

三、阀门零件工艺规程的典型化 22

一、阀体的常用材料 30

二、阀体毛坯的热处理 30

第一节 阀体常用材料及热处理 30

第二章 阀体类零件加工 30

第二节 法兰直通式阀体的加工 46

一、法兰直通式阀体的结构特点及技术要求 46

二、法兰直通式阀体的工艺分析及典型工艺过程 47

三、法兰直通式阀体主要表面或部位的加工方法 54

四、在数控机床及自动线上加工法兰直通式阀体 93

第三节 螺纹直通式阀体的加工 97

一、螺纹直通式阀体的结构特点及技术要求 97

二、螺纹直通式阀体的工艺分析及典型工艺过程 98

三、螺纹直通式阀体主要表面或部位的加工方法 101

第四节 螺纹角式阀体的加工 108

一、螺纹角式阀体的结构特点及技术要求 108

二、螺纹角式阀体的工艺分析及典型工艺过程 109

三、螺纹角式阀体主要表面或部位的加工方法 113

第五节 旋塞体的加工 124

一、旋塞体的结构特点及技术要求 124

二、旋塞体的机械加工过程 124

三、锥孔的加工 125

一、球阀阀体的加工 129

第六节 其它阀体的加工 129

二、蝶阀阀体的加工 132

第三章 阀盖类零件加工 135

第一节 框梁式阀盖的加工 135

一、框梁式阀盖的结构特点及技术要求 135

二、框梁式阀盖的工艺分析及典型工艺过程 136

三、框梁式阀盖主要表面或部位的加工方法 137

第二节 盔式阀盖的加工 150

一、盔式阀盖的结构特点及技术要求 150

二、盔式阀盖机械加工过程 151

三、盔式阀盖主要表面或部位的加工方法 152

第三节 堵盖式阀盖的加工 157

一、堵盖式阀盖的结构特点及技术要求 157

二、堵盖式阀盖的机械加工过程 158

三、堵盖式阀盖主要表面或部位的加工方法 158

四、在组合机床上加工堵盖式阀盖 159

第四节 减压阀阀盖的加工 160

一、减压阀阀盖的结构特点及技术要求 160

三、斜孔的加工 161

二、减压阀阀盖的机械加工过程 161

第四章 关闭件加工 163

第一节 阀瓣的加工 163

一、截止阀阀瓣的加工 164

二、节流阀阀瓣的加工 167

三、减压阀阀瓣的加工 169

第二节 盘式关闭件的加工 171

一、楔式闸板的加工 172

二、止回阀阀瓣的加工 194

三、蝶阀阀瓣的加工 196

第三节 其它关闭件的加工 199

一、球体的加工 199

二、塞子的加工 209

第五章 阀杆加工 213

第一节 阀杆常用材料及毛坯热处理 213

一、阀杆的常用材料及技术要求 213

二、阀杆毛坯的热处理 214

第二节 阀杆的机械加工过程 224

一、阀杆的结构特点及技术要求 224

二、阀杆的工艺分析及典型工艺过程 225

三、阀杆主要表面的加工方法 227

第三节 阀杆梯形螺纹的加工 233

一、阀杆梯形螺纹的车削 234

二、阀杆梯形螺纹的旋风切削 237

三、阀杆梯形螺纹的滚压 243

四、阀杆梯形螺纹的测量 248

第四节 阀杆的气体氮化 253

第六章 阀门其它零件加工 257

第一节 阀杆螺母的加工 257

一、阀杆螺母的结构特点及技术要求 257

二、阀杆螺母的机械加工过程 258

三、阀杆螺母主要表面的加工方法 259

第二节 填料压盖的加工 262

一、填料压盖的结构特点及技术要求 262

二、填料压盖的机械加工过程 263

三、填料压盖主要表面的加工方法 263

一、闸板架的结构特点及技术要求 265

第三节 闸板架的加工 265

二、闸板架的机械加工过程 266

三、闸板架主要表面的加工方法 267

第四节 摇杆的加工 269

一、摇杆的结构特点及技术要求 269

二、摇杆的机械加工过程 270

三、阀瓣孔的加工 271

第五节 支架的加工 271

一、支架的结构特点及技术要求 271

二、支架的机械加工过程 272

三、支架主要表面的加工方法 273

第六节 压盖螺母的加工 274

一、压盖螺母的结构特点及技术要求 274

二、压盖螺母的机械加工过程 274

三、压盖螺母主要表面的加工方法 276

第七节 阀座的加工 276

一、金属阀座的加工 276

二、非金属阀座的加工 280

一、铜密封面的堆焊 286

第一节 阀门密封面的堆焊 286

第七章 阀门密封面堆焊及热处理 286

二、铝青铜密封面的堆焊 288

三、铬13型密封面的堆焊 291

四、钴基硬质合金堆焊 298

五、合金粉末等离子弧堆焊 314

六、合金粉末氧炔焰喷焊 321

第二节 阀门密封面的热处理 327

二、碳素钢零件堆焊密封面的热处理 328

一、灰铸铁零件堆焊密封面的热处理 328

三、奥氏体型不锈耐酸钢零件密封面堆焊后的热处理 331

第八章 阀门密封面研磨及滚动珩磨 333

第一节 阀门密封面的研磨 333

一、概述 333

二、阀门密封面的手工研磨 340

三、阀门密封面的机械研磨 344

四、研磨中常见的质量问题及防止方法 352

第二节 阀门密封面的滚动珩磨 354

一、概述 354

二、阀门密封面的滚动珩磨 357

第九章 阀门装配及试验 361

第一节 阀门的装配 361

一、概述 361

二、阀门的装配过程 371

三、阀门装配工艺规程的编制 375

四、阀门装配工作的机械化 378

第二节 阀门的试验 383

一、概述 383

二、阀门的试验方法 387

三、阀门的试验设备 392

附录 399

附录一、Pg100～320公斤力／厘米2化工、石油工业用锻造高压阀门、管件和紧固件技术条件（JB450-79） 399

附录二、Pg16～64公斤力／厘米2钢制阀门技术条件（JB790-65） 408

附录三、铸铁和铸铜制低压阀门技术条件（JB792-65） 414

附录四、一般工业用阀门的压力试验（ISO/DIS5208-1978） 420

附录五、阀门的检验和试验标准（API598-1978） 423

附录六、钢阀的压力试验（MSSSP-61-1977） 430

附录七、阀门涂漆、包装工艺守则 433