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目录 1

绪论 1

第一章 制模材料及工艺 4

第一节　模料性能的基本要求 4

第二节　模料的成分及性能 5

一、蜡基模料 6

二、松香基模料 16

三、其他模料 22

第三节　模料的制备 26

一、模料的配制 26

二、糊状模料的制备 28

三、石蜡-硬脂酸模料的回收和处理 29

第四节　熔模的制造及组合 31

一、制造熔模 31

二、浇口棒制作 36

三、熔模的组合 36

第五节　熔模的缺陷及分析 37

第二章　制壳材料及其基础知识 39

第一节　对型壳性能的要求 39

一、强度 40

二、透气性 40

三、热物理性能 41

四、热稳定性 42

五、高温下化学稳定性 43

第二节　制壳耐火材料 44

一、石英 45

二、电熔刚玉 48

三、铝-硅系制壳耐火材料 49

四、锆英石 57

第三节　制壳粘结剂——硅酸胶体的 57

基础知识 57

一、胶体溶液的基本性质 58

二、硅酸溶胶的胶团结构 58

三、扩散双电层及？电位 60

五、影响溶胶稳定性的因素 61

四、溶胶的稳定性 61

六、硅凝胶的形成 65

第四节　制壳粘结剂的基本性质 66

及胶凝原理 66

一、水玻璃 67

二、硅溶胶 73

三、硅酸乙酯 78

四、其他粘结剂 81

第五节　表面活性剂在制壳中的应用 82

一、表面能和表面张力 82

二、润湿作用 83

三、表面活性剂的性质及应用 84

第一节　水玻璃耐火涂料及其配制 89

一、水玻璃耐火涂料的组成和作用 89

第三章　水玻璃型壳 89

二、水玻璃耐火涂料的质量控制 95

三、耐火涂料的配制 102

第二节　氯化铵为硬化剂的制壳工艺 102

一、上涂料和撒砂 102

二、型壳的干燥和硬化 104

三、脱蜡 110

四、型壳的焙烧 112

一、结晶氯化铝和聚合氯化铝硬化工艺 115

第三节　其他硬化剂和制壳工艺 115

二、氯化镁硬化剂硬化工艺 123

三、混合涂料制壳工艺 123

四、交替硬化制壳工艺 124

第四节　水玻璃型壳的质量和缺陷 125

分析 125

一、型壳的表面质量 125

二、型壳的尺寸稳定性 128

三、型壳的强度性能 129

四、水玻璃型壳的其它缺陷 133

一、悬链式制壳流水线 137

第五节　制壳机械化简介 137

二、制壳单机 139

第四章 硅酸乙酯和硅溶胶型壳 142

第一节　硅酸乙酯的水解 142

一、硅酸乙酯水解用水量 142

二、硅酸乙酯水解液成分的计算 146

三、硅酸乙酯的水解工艺 152

第二节 涂料的配制和型壳制造 154

一、耐火涂料的配制 154

二、型壳的制造 154

三、快速制壳工艺 157

五、型壳的焙烧 159

四、熔失熔模 159

第三节 硅酸乙酯型壳质量分析 160

一、型壳强度不高 160

二、型壳裂纹 160

三、型壳表面层脱层 161

四、型壳溶胀 161

五、型壳长毛 161

第四节　硅溶胶型壳 162

一、硅溶胶涂料 163

二、型壳的干燥 166

第五节　复合型壳 169

一、硅酸乙酯-水玻璃复合型壳 169

二、硅溶胶-硅酸乙酯复合型壳 171

第五章　型芯 173

第一节 陶瓷型芯的基体材料和 173

矿化剂 173

一、陶瓷型芯的基体材料 173

二、矿化剂 174

第二节　制芯工艺 175

一、增塑剂 175

二、表面活性剂 176

三、浆料配制 176

四、陶瓷型芯的压制 177

五、陶瓷型芯的焙烧 178

六、陶瓷型芯的强化 179

七、从铸件中脱芯的方法 179

第三节 陶瓷型芯的烧结及其内 180

部组织 180

一、陶瓷型芯的烧结 180

二、陶瓷型芯的内部组织 182

第四节　其它制芯方法 183

一、注浆法 183

二、干压法 184

三、热塑性树脂为增塑剂的热压注法 185

第一节　概述 186

第六章　铸件工艺设计 186

第二节　铸件结构工艺性分析 187

一、壁厚和壁的连接 187

二、平面 188

三、孔和槽 189

四、锻件、冲压件和切削加工件改为熔模铸件时的结构要求 189

五　顺序凝固的要求 190

第三节　工艺方案和工艺参数的 191

确定 191

一、铸孔 191

二、基准面选择 192

三、工艺筋 194

四、工艺孔 195

五、铸件的精度和表面光洁度 196

六、加工余量 198

七、铸造斜度 198

八、铸造圆角 200

第四节　浇冒口系统设计 200

一、熔模铸造浇注系统的作用和要求 200

二、浇注系统各单元设计 201

三、冒口、补贴和冷铁的应用 211

四、典型铸件浇冒口系统实例分析 213

五、浇注系统尺寸的确定 222

六、笼式浇注系统 226

七、工艺出品率 228

第五节　工艺图和铸件图绘制 229

第七章　压型的设计与制造 231

第一节　机械加工压型的结构 231

设计 231

一、概述 231

二、分型面的选择 233

三、成型部分的设计 235

四、定位构件的设计 239

五、取模机构的设计 242

六、锁紧机构的设计 247

七、其它部分的设计 250

一、概述 251

第二节　压型工作图设计 251

二、综合线收缩率K值的确定 252

三、型腔尺寸的确定 260

四、压型的精度、光洁度、公差与配合 266

五、尺寸的标注方法 271

六、压型所用材料、热处理及总装技 272

术要求 272

七、压蜡机用压型结构特点 273

第三节 易熔合金压型及石膏压型 276

一、石膏压型 276

二、易熔合金压型 279

一、压型的凸耳 283

第四节　压型标准件 283

二、卡钳锁 284

三、偏心锁 286

四、旋转开型的转轴机构零件 287

附录 288

附录一　模料性能的检测方法 288

一、蜡基模料性能的测定方法 288

二、模料性能的其它测定方法 294

附录二　粘结剂及硬化剂质量的 298

检测方法 298

一、水玻璃模数和凝结时间的测定 298

二、硬化剂NH4Cl溶液成分的测定 300

三、聚合氯化铝中Al2O3和碱化度的测定 302

四、硅酸乙酯水解液比重及粘度的测定 303

五、硅酸乙酯水解液中SiO2和HCl含量 304

的测定 304

附录三 型壳质量检测 305

一、水玻璃型壳中残留Na2O含量的测定 306

二、型壳强度的测定 306

三、型壳热变形的测定 316

四、型壳线膨胀值的测定 319

五、型壳透气性的测定 319

参考资料 322