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1．什么叫图样？为什么要制定国家标准（二级） 1

2．GB126—74含义是什么？（二级） 1

3．常见有哪几种幅面的图纸？4号图纸幅面尺寸是多少？（二级） 1

4．常见有哪几种图线？双点划线通常有哪些用法？（二级） 1

一、基础知识（一）机械制图基本知识 1

5．什么叫比例？M1:2含义是什么？（二级） 2

6．图线上的尺寸单位是什么？R5、φ30、球R45、M20、δ2、7°、1″等含义是什么？（二级） 2

7．图纸上尺寸大致分几类？标注尺寸时有什么要求？（二级） 2

8．什么叫正投影？它有哪些特点？（二级） 3

9．什么叫视图？三视图是怎样形成的？它有哪些规律？（二级） 3

12．视图通常有几种？各适用于哪些情况？（三级） 4

13．剖切的方式有几种？什么叫剖视和剖面？（二级） 4

10．怎样选定主视图？（二级） 4

11．简述画物体三视图的方法和步骤。（二级） 4

14．什么是第一角和第三角画法？（三级） 5

15．零件图包括哪些内容？（三级） 5

16．什么是设计基准？什么是工艺基准？如何选择？（三级） 5

17．什么叫表面光洁度？光洁度分几级？（二级） 6

18．什么叫基本尺寸？什么叫偏差？什么叫公差？（二级） 6

19．什么叫尺寸精度？精度分几级？（二级） 6

21．什么叫基孔制？什么叫基轴制？为什么优先采用基孔制？（三级） 7

22．根据图1—3说明各尺寸采用什么基准制？什么配合？几级精度？（三级） 7

20．什么叫配合？通常有几种配合形式？（二级） 7

23．根据图1—4孔与轴的配合公差，试说明属于哪种基准制？什么配合？公差多少？（三级） 8

24．新国标对公差与配合有什么规定？φ50H8/f8含义是什么？（三级） 8

25．什么是表面形状和位置公差？它包括哪些内容？用什么符号表示？（二级） 9

26．试用文字说明图1—5顶杆所注形位公差代号的含义？（三级） 10

27．什么是螺纹的三要素？试说明M10-2,M12×1,T36×12/2是什么螺纹？（三级） 10

28．G1″是什么螺纹？试由表查出它的螺纹外径和螺距是多少？（三级） 11

29．试说明滚动轴承代号中数字的含义。206、3612、D7510、8236各是什么轴承？（三级） 11

30．简述五等分圆周及五边形画法。（四级） 12

31．已知：长轴70、短轴42，试用近似画法作椭圆。（四级） 13

（二）金属材料及热处理基本知识 14

32．试按图1—8（a）所示铣床千斤顶立体图，画装配图。（五级） 14

1．金属材料分哪几类？（二级） 16

2．在铁碳合金中，钢与铁如何划分？普通碳钢的主要化学元素有哪五种？（二级） 16

3．碳素钢按含碳量的高低可分为哪三类？其含碳量是多少？（二级） 16

4．合金钢根据合金元素总含量可分为哪三类？它们的合金元素总含量是多少？（三级） 16

5．判断GCr15、3Cr2W8V、45、A3F、T10A、W18Cr4V、65Mn的牌号是属于哪一种钢（普通碳素钢、优质碳素钢、碳素工具钢、合金工具钢、弹簧钢、高速工具钢、滚珠轴承钢（三级） 16

6．有色金属合金是怎样分类的？它们的牌号如何表示？（三级） 17

7．怎样用颜色表示金属材料？写出下列颜色标志的金属材料名称。（四级） 17

8．怎样用火花鉴别钢材？说明15钢和45钢的火花颜色及火花特征。（四级） 18

9．写出下列金属材料代号的名称及其主要化学成分：45、T10A、W18Cr4V、35CrMo、60Si2Mn、3Cr2W8V。（四级） 18

10．金属材料的机械性能主要包括哪些？碳、硫、磷含量对机械性能有何影响？（四级） 18

14．钢材的主要缺陷有哪几种？它对锻件质量有何影响？（三级） 19

13．锻压用原材料主要有哪些规格？（指轧材和钢锭）（八级） 19

12．什么叫金属材料的硬度？常用的硬度测定方法有哪三种？各用什么符号表示？（六级） 19

11．什么叫金属材料的强度？试述抗拉强度的意义和表示方法。（七级） 19

15．钢锭的主要缺陷有哪些？它对锻件质量有何影响？（三级） 20

16．常用金属材料的抗拉强度与抗剪强度之间的换算公式是什么？（三级） 20

17．冲压工艺对所有的金属材料提出哪些要求？为什么？（四级） 20

18．冲压用原材料的检验包括哪些内容？（二级） 21

19．热轧钢板与冷轧钢板在冲压工艺使用中有什么不同之处？（三级） 21

20．冲压常用金属材料的厚度尺寸公差，在冲压工艺过程中有什么意义？（三级） 22

21．制造冲压模具零件（除工作部分）常用金属材料有哪些？（五级） 22

22．冲压用板料有哪些主要规格？（二级） 22

24．金属材料的主要机械性能对冲压工艺有什么影响？（三级） 23

23．某些材料在进行冲压工序时为什么需要预热或加热？试举1～2例说明。（五级） 23

25．冲压用板材料的纤维方向是怎样形成的？（六级） 24

26．剪切下料法有何特点？适用于何种场合？（四级） 24

27．锯床下料法有何特点？它适用于何种场合？（四级） 24

28．砂轮切割法有何特点？它适用于何种场合？（四级） 24

29．烧割法有何特点？它适用于何种场合？（四级） 25

30．阳极机械切割法有何特点？它适用于何种场合？（四级） 25

31．鉴别金属材料的化学成分有哪些方法？这些方法有何特点？（六级） 26

32．板材下料方法有几种？会出现哪些缺陷？（四级） 26

33．为什么说固态金属是晶体？（五级） 27

34．单晶体与多晶体有何区别？（四级） 27

36．铁有哪些同素异型转变？（五级） 28

35．晶体粗细对钢的机械性能有何影响？（四级） 28

37．改善金属机械性能的途径有哪些？（五级） 29

38．什么叫铁碳平衡图？它有什么用途？（四级） 30

39．碳钢在常温下的基本组织有哪些？其性质如何？（四级） 30

40．什么叫共晶？共晶、亚共晶、过共晶铸铁是怎样区分的？（四级） 31

41．什么叫共析？共析钢、亚共析钢和过共析钢是怎样区分的？（四级） 31

42．碳元素对钢的性能有何影响？（四级） 32

43．硅、锰、硫、磷元素对钢性能有何影响？（五级） 32

44．什么叫一次、二次、三次渗碳体？（五级） 33

45．什么叫退火？退火的目的是什么？（三级） 33

46．过共析钢为什么要进行球化退火？球化退火的原理是怎样的？（三级） 33

48．什么叫淬火？钢淬火后组织性能有何变化？（三级） 34

47．什么叫正火？正火后钢的组织性能有何变化？（三级） 34

49．什么叫回火？钢在淬火后为什么要进行回火？其目的何在？（三级） 35

50．什么叫调质？调质的目的是什么？调质钢的成分、组织及性能有何特点？（三级） 35

51．45#钢和T10钢、锻后按同一温度规范（如840℃）退火，能否都达到退火目的？（四级） 36

52．什么叫渗碳？渗碳的目的是什么？（三级） 36

53．常用热作和冷作模具钢、工具钢有哪些？（四级） 36

54．冲压模具工作部分（凸模和凹模等）常用的材料有哪些？如何选用？（五级） 37

55．锻件锻完后为什么还要进行热处理？（四级） 37

56．锻件常用的热处理有哪几种？各种的目的和要求是什么？（五级） 37

57．低碳钢、中碳钢及低碳合金钢和高碳钢、高碳合金工、模具钢应采用什么退火方法？（六级） 38

（三）金属塑性变形的基本原理 39

60．锻件热处理后还要进行什么机械性能试验？试验的目的和方法如何？（五级） 39

1．什么叫合力和分力？试举例说明力的合成和分解的一般方法。（六级） 39

58．不锈钢、耐热钢、铝合金、铜合金的锻后热处理采用什么方法？（五级） 39

59．什么叫比重、熔点、导热性和导电性？（七级） 39

2．什么是外力？坯料在锻压时应考虑哪些外力？（六级） 40

3．什么是主作用力、反作用力和摩擦力？它们的关系如何？（六级） 41

4．什么是内力和应力？应力常用什么单位表示？（六级） 41

5．什么叫正应力和切应力？拉伸或压缩棒料时，斜截面上为什么会出现切应力？（六级） 42

6．什么叫塑性？金属塑性用什么指标来表示？（六级） 43

7．什么叫塑性变形抗力？金属塑性变形抗力用什么指标来表示？（六级） 43

8．简述金属的结晶构造和三种典型晶胞结构。（六级） 43

9．金属塑性变形有哪两种基本方式？其主要原理如何？（六级） 44

10．为什么说滑移是沿原子密度最大的晶面和晶向进行的？（六级） 44

12．什么叫“位错”和“位错的易动性”？（六级） 45

11．什么叫临界剪应力？临界剪应力与哪些因素有关？（六级） 45

13．金属塑性变形理论的主要内容是什么？（六级） 46

14．单晶体塑性变形有何特点？（六级） 46

15．多晶体塑性变形有何特点？（六级） 47

16．什么叫加工硬化？它对金属性能有何影响？（六级） 47

17．什么叫附加应力和残余应力？它对金属性能有何影响？（六级） 48

18．什么叫软化？恢复和再结晶有何区别？（六级） 48

19．结晶、再结晶和重结晶有何区别？（六级） 49

20．冷变形、热变形和温热变形是怎样区分的？（六级） 50

21．什么叫临界变形程度？它对锻压件质量有何影响？怎样避免产生临界变形程度？（六级） 50

22．什么是再结晶全图？它有何用途？（六级） 50

24．塑性变形对金属组织性能有何影响？（六级） 51

23．金属热态塑性变形的过程是怎样的？（六级） 51

25．纤维组织对锻压件质量有何影响？试绘草图标明螺钉、吊钩类锻件的纤维分布方向，并说明用何种锻造工序能满足要求？（六级） 52

26．影响金属塑性的因素有哪些方面？（六级） 52

27．金属组织状态对塑性和变形抗力有何影响？（六级） 53

28．变形温度对金属的塑性和变形抗力有何影响？（六级） 54

29．变形速度对金属的塑性和变形抗力有何影响？（六级） 54

30．什么叫点的应力状态、主应力状态、主应力图和主应力？用什么符号表示主应力？（六级） 55

31．应力状态对金属塑性有何影响？（六级） 55

32．变形力与变形抗力有何区别？（六级） 56

36．最小阻力定律的基本内容是怎样的？它有何实用意义？（六级） 57

35．体积不变定律基本内容是什么？在实际应用上有何意义？（六级） 57

34．金属塑性变形的最大剪应力定律内容是怎样的？（六级） 57

33．减小变形力的途径有哪些？（六级） 58

37．金属塑性变形时存在弹性变形的定律，其内容如何？在实际应用中有何意义？（六级） 58

（四）其它有关知识 58

1．锻造车间平面布置要考虑哪些问题？（六级） 59

2．水压机车间平面布置要考虑哪些问题？（六级） 59

3．冲压车间平面布置要考虑哪些问题？（六级） 59

4．锻压件从毛坯准备到成品出车间要经过哪些基本工序？（三级） 59

5．冲压件从毛坯准备到成品出车间要经过哪些基本工序？（三级） 60

6．锻压车间工人的职责是什么？（二级） 60

7．锻压车间设有哪些工作人员，他们的职能是什么？（七级） 60

9．工段长的职责是什么？ 61

10．车间主任的职责是什么？（七级） 61

8．班组长的职责是什么？（三级） 61

11．锻压件的成本包括哪些内容？怎样才能降低成本？（四级） 62

12．提高锻压件产品质量的意义在哪里？怎样才能不断提高产品质量？（二级） 62

13．锻工车间常见工伤事故有哪些？怎样才能做到安全生产？（二级） 63

14．冲压工常见的工伤事故有哪些？怎样才能做到安全生产？（二级） 63

15．什么叫劳动生产率？如何提高劳动生产率？ 64

16．锻压生产有哪些优点？怎样发挥锻压生产的优势？（二级） 64

二、锻压设备知识（一）锻锤 64

1．锻锤有哪几大类，它们的共同特点是什么？（二级） 65

2．锻锤的型号是怎样表示的？（二级） 65

3．砧座固定的普通锻锤用什么表示它的工作能力（打击能力）？（二级） 65

4．按对击原理工作的锤，用什么表示它的工作能力（打击能力）？它和普通锻锤的吨位之间在数量上有什么对应关系？（四级） 65

7．什么叫单作用锤？什么叫双作用锤？分别举例说明。（三级） 66

8．试说明图2—1—1所示空气锤的传动原理是怎样的？（三级） 66

5．什么是锻锤的砧座比？自由锻锤和模锻锤的砧座比各是多少？（三级） 66

6．什么是锻锤的打击效率？影响打击效率的主要因素是什么？（三级） 66

9．空气锤有哪几种基本动作？试举例说明它们在实际中的应用？（二级） 67

10．空气锤工作缸中的缓冲装置起什么作用？（三级） 68

11．空气锤压缩缸中的空气是从哪里吸进去的？（三级） 68

12．空气锤怎样进行润滑？用些什么润滑剂？（二级） 69

13．空气锤锤头升不高，打击力不足的原因是什么？（四级） 69

14．空气锤锤杆活塞冲顶的原因有哪些？怎样排除这种故障？（四级） 69

15．空气锤工作缸内有不正常声音是什么原因？怎样消除这种现象？（四级） 70

16．空气锤压缩缸内有不正常声音是什么原因？怎样消除这种现象？（四级） 70

18．有时空气锤在作“悬空”动作时锤头反而向下打击，这是什么原因？怎样排除这种故障？（四级） 71

17．为什么空气锤锤杆有时会悬在上部落不下来？怎样排除这种故障？（四级） 71

19．有时空气锤在作“单次打击”时会发生“双击”的毛病，这是什么原因？怎样排除这种故障？（四级） 72

20．空气锤的上砧、下砧及锤杆一般是用什么材料制造的？经过什么处理？（三级） 72

21．简要说明图2—1—3所示蒸汽—空气锤的工作原理是怎样的？（二级） 72

22．蒸汽——空气锤使用的蒸汽或压缩空气的压力一般是多大？（三级） 73

23．简要说明图2—1—4所示蒸汽—空气锤配气操纵机构的构造和工作原理是怎样的？（四级） 73

24．蒸汽——空气自由锻锤有哪几种基本动作？举例说明它们在实际中的应用。（三级） 75

25．蒸汽——空气自由锻锤是怎样通过操纵及配气机构实现悬空的？（四级） 75

26．蒸汽——空气自由锻锤是怎样通过操纵及配气机构实现单打和连打的？（四级） 75

27．蒸汽——空气自由锻锤是怎样通过操纵及配气机构实现压紧锻件的？（四级） 76

28．蒸汽——空气自由锻锤有哪几种形式，它们的吨位范围怎样？各有什么特点？（三级） 76

30．什么叫做模锻锤的摆动循环？为什么模锻锤上需要摆动循环？（三级） 77

29．蒸汽——空气模锻锤与蒸汽——空气自由锻锤在结构上有什么不同？为什么？（三级） 77

31．蒸汽——空气模锻锤是怎样通过图2—1—6所示的操纵及配气机构实现摆动循环的？（四级） 78

32．蒸汽——空气模锻锤是怎样通过操纵及配气机构实现单打和连打的？（四级） 78

33．蒸汽——空气模锻锤的旋阀超什么作用？（三级） 79

34．蒸汽——空气锤操纵机构中的马刀拐（曲杆）超什么作用？上部的保险缸起什么作用？（三级） 79

35．蒸汽——空气锤怎样进行润滑？用些什么润滑剂？（二级） 79

36．蒸汽——空气模锻锤应采取哪些安全防护措施？（三级） 80

37．使用蒸汽——空气自由锻锤时在安全和保养方面应注意些什么？（二级） 80

38．蒸汽——空气锤打击力不足和锤头升起迟缓的原因是什么？怎样排除这个故障？（四级） 80

39．蒸汽——空气锤锤头停滞在下部位置的原因是什么？怎样排除这个故障？（四级） 81

40．蒸汽——空气锤汽缸内发生强烈撞击的原因是什么？怎样消除这种现象？（四级） 81

41．蒸汽——空气模锻锤锤头空行程变长的原因是什么？怎样消除这种现象？（四级） 81

44．蒸汽——空气锤锤头与导轨之间的间隙怎样调整？合理的间隙数值是多少？（三级） 82

42．蒸汽——空气模锻锤锤头空行程缩短的原因是什么？怎样消除这种现象？（四级） 82

43．蒸汽——空气模锻锤上产生模具错移的原因是什么？怎样消除这种现象？（三级） 82

45．蒸汽——空气锤锤杆折断的原因是什么？怎样防止？（四级） 83

46．蒸汽——空气锤锤杆一般是用什么材料制造的？经过什么处理？（三级） 83

47．蒸汽——空气锤的锤头是怎样装到锤杆上去的？怎样把它拆下来？（三级） 83

48．蒸汽——空气自由锻锤开锤前要做哪些准备工作？（二级） 84

49．蒸汽——空气模锻锤开锤前要做哪些准备工作？（二级） 84

50．对蒸汽——空气模锻锤的基础有什么要求？（四级） 84

54．用简图说明摩擦压力机的工作原理是怎样的？（三级） 85

53．对蒸汽——空气模锻锤操纵和配气机构进行调整的主要要求是什么？（四级） 85

52．蒸汽——空气锤上的盘根起什么作用？它是用什么材料做成的？（二级） 85

51．锻锤基础和砧座之间为什么要放置垫木？砧座安在枕木上之后为什么要设置防潮层？（四级） 85

55．摩擦压力机的工作能力是用什么表示的？它的含义是什么？（四级） 86

56．摩擦压力机有哪些工艺用途？用于模锻时其公称压力与双作用模锻锤吨位之间如何换算？（四级） 86

57．怎样使摩擦压力机的滑块停留在上方？（三级） 87

58．摩擦压力机的缓冲装置设在什么部位，起什么作用？（三级） 87

59．大吨位摩擦压力机为什么要用液压操纵系统？它的工作原理怎样？（五级） 87

60．摩擦压力机为什么又可以叫做摩擦螺旋锤？（四级） 89

61．摩擦压力机的螺杆与滑块是怎样连接的？（四级） 89

65．简要说明无砧座锤的工作原理和优缺点。（五级） 90

64．近几年出现了哪些新型锻锤？（五级） 90

4．热挤压对加热有何要求？冷挤压对坯料有何要求？（四级） （1 90

63．锻锤和摩擦压力机为什么要避免冷打？（三级） 90

62．摩擦压力机打击时滑块、螺杆、机身各受什么力？怎样实现重打和轻打？（四级） 90

66．简要说明高速锤的工作原理是怎样的？其优缺点和应用范围有哪些？（五级） 91

67．简要说明图2—1—13所示液压螺旋锤的工作原理是怎样的？（五级） 93

68．简要说明电动螺旋锤的工作原理是怎样的？（五级） 94

（二）机械压力机 94

1．机械压力机有哪些类型？它们的型号是怎样表示的？（四级） 94

2．开式压力机与闭式压力机各有哪些优缺点？（二级） 95

3．机械压力机的额定压力是什么意思？工作负荷超过额定压力会出什么问题？（二级） 95

4．什么叫机械压力机的允许负荷图？机械压力机允许负荷图的一般形状是怎样的？（三级） 96

5．什么叫压力机的工作负荷图？它与允许负荷图有什么关系（三级） 96

6．什么叫额定压力角？什么叫额定压力行程？（二级） 97

8．什么叫滑块行程次数？什么叫滑块行程次数利用系数？（二级） 98

9．压机的闭合高度和最大闭合高度各是什么意思？压机闭合高度与模具闭合高度的关系怎样？（二级） 98

7．压机滑块行程量是否可以调节？如何调节？（二级） 98

10．压机闭合高度如何调节？闭合高度调节量受什么因素限制？ 99

11．曲柄连杆滑块机构的作用是什么？（二级） 99

12．曲轴结构有哪几种型式？各有什么优缺点？（四级） 100

13．压机工作时滑块、连杆、曲轴、机身各受些什么力？这些零件什么部位最容易损坏？（三级） 100

17．压机中采用的离合器有哪几种？各有什么优缺点？（二级） 101

16．如何调节滑块与导轨之间的间隙？间隙大了，小了会出什么问题？（二级） 101

14．压机打料杆的作用是什么？如何调节打料杆的行程？（二级） 101

15．大压机的滑块为什么要设平衡器？平衡器有哪些类型？（二级） 101

18．滑销式离合器的工作原理是怎样的？滑销与飞轮的结合或脱开是如何实现的？（二级） 102

19．转键离合器的工作原理是怎样的？（二级）副转键的作用是什么？（四级） 102

20．转键离合器不结合或发出嘎嘎响声可能是哪些原因？（四级） 103

21．怎样调节操纵机构使装转键离合器的压机实现单冲制和连冲制？（二级） 103

24．制动器失灵会带来什么后果？如何防止制动器失灵？（二级） 104

25．压机上飞轮的作用是什么？（二级）在工作中有时飞轮和马达为什么会自己停下来？（四级） 104

23．压机中使用的制动器有哪几种类型？各有什么优缺点？（三级） 104

22．摩擦离合器打滑、发热或不结合是什么原因？（四级） 104

26．压机空运转时电流过大是什么原因？（五级） 105

27．什么叫压机刚度？压机刚度不好会带来什么问题？（三级） 105

28．压机的气垫有哪些类型？进行各种冲压工艺时气垫各有什么用处？（三级） 105

29．压机的哪些部位需要润滑？怎样润滑？用什么润滑油？（二级） 106

30．调试模具时应如何注意维护压机？（二级） 106

31．什么叫寸动？如何实现寸动？寸动操作时应注意哪些问题？（二级） 106

32．压机滑块不停在上死点是什么原因？（四级） 106

33．引起压机曲轴损坏的主要原因是什么？（三级） 107

34．压机上最容易出现什么人身事故？如何防止？（二级） 107

35．什么叫“二次降落”？哪些原因可能引起“二次降落”？（三级） 107

36．压机精度包括哪些主要项目？如何检查（四级） 108

37．使压机产生振动及噪声的主要原因是什么？如何减少压机工作中的振动和噪声？（四级） 108

39．斜刃剪床和平刃剪床有什么区别？采用斜刃剪床有什么优点和缺点？（二级） 109

40．剪床型号是怎样表示的？型号中表明的最大剪切厚度是否适用于任何材料？（三级） 109

38．门式剪床的工作原理怎样？（二级） 109

41．剪床上下刀片的间隙为什么要调节？（二级） 110

42．剪床所用剪刀片一般是用什么材料制造的？经过什么处理？（四级） 110

43．什么叫双动压机？它的主要用途是什么？双动压机内滑块和外滑块的运动应怎样配合？（四级） 110

44．热模锻压机和一般压机在结构上有哪些主要区别？（三级） 110

47．热模锻压机上下顶出装置的工作原理是怎样的？（三级） 111

46．什么叫热模锻压机的“卡死”（闷车）现象？如何防止和解除？（三级） 111

45．热模锻压机的闭合高度如何调节？（二级） 111

48．热模锻压机产生连击的原因是什么？（四级） 112

49．平锻机和热模锻压机的主要区别是什么？在平锻机上能进行哪些锻造工艺（三级） 112

50．平锻机代号中各符号的意义是什么？平锻机的大小通常是怎样表示的？（三级） 113

51．垂直分模平锻机的夹紧滑块是怎样驱动的？夹紧机构夹不紧棒料的原因是什么？（四级） 113

52．平锻机产生“卡死”（闷车）现象的主要原因是什么？如何防止和解除？（三级） 113

53．平锻机产生连击的原因是什么？（四级） 114

57．什么叫水平分模平锻机？它有哪些优点（三级） 114

54．平锻机前滚轮发热的原因是什么？（四级） 114

56．怎样防止平锻机的侧滑块拉断？（四级） 114

55．平锻机侧滑块和夹紧机构噪声过大是什么原因？（四级） 114

58．冷镦自动机的型号是怎样表示的？在冷镦自动机上能生产哪件零件？（三级） 115

59．冷镦自动机包括哪些机构？各机构相互运动关系如何调节？（三级） 115

60．什么叫单击、双击和三击冷镦自动机？（二级） 115

61．冷冲压自动机与一般压机的区别是什么？（二级） 116

62．怎样才能把一般压机改装成冲压自动机？（三级） 116

63．切边压机的主要用途是什么？它与模锻设备在能力上怎样配套？（二级） 116

（三）液压机 116

1．什么叫液压传动？液压传动的高压、中压、低压如何划分？（三级） 116

2．液压机是怎样获得巨大压力的？液体压力和液压机的工作压力有什么关系？（二级） 117

3．什么叫节流？液压机操纵中哪些地方用到节流？（三级） 118

4．什么叫锥阀？什么叫滑阀？各有何优缺点？（二级） 118

5．手动换向滑阀的工作原理是怎样的？（二级） 118

6．电磁换向阀、电液换向阀与手动换向阀有什么区别？（二级） 119

7．什么叫单向阀？什么叫液控单向阀？（二级） 120

8．充液阀的作用及工作原理怎样？（二级） 120

9．安全阀的作用是什么？如何调节它的开启压力？（二级） 121

10．溢流阀的作用是什么？如何调节它的开启压力？（二级） 122

11．卧式柱塞泵的工作原理是什么？（二级） 122

12．轴向柱塞泵的工作原理是什么？（三级） 122

13．齿轮泵的工作原理及工作压力范围怎样？（三级） 123

14．液压机液压系统中蓄势器的作用是什么（二级） 123

16．怎样用规定的图形符号表示常见的液压元件？（三级） 124

15．液压机中充液箱的作用及工作原理怎样？（二级） 124

17．液压机型号中各符号的意义是什么？（三级） 125

18．什么叫直接传动液压机？什么叫泵——蓄势器传动液压机？（三级） 125

20．液压机工作循环包括哪几个阶段？各阶段的特点是什么？（二级） 126

21．液压机的额定压力是指什么？液压机是否在任何位置都能发挥出额定压力？（二级） 126

22．为什么锻造水压机常作成三缸式或多缸式？使用这种水压机时如何提高能量效率？（二级） 126

19．锻造液压机本体包括哪些主要零件？工作中各主要零件的受力情况怎样？（三级） 126

23．液压机顶出器的作用是什么？它是怎样驱动的？（二级） 127

24．水压机活动工作台的作用是什么？它是怎样驱动的？（二级） 127

25．液压机工作缸漏水（漏油）是什么原因？（三级） 127

26．对水压机工作介质有什么要求？它是怎样配制的？（四级） 127

27．什么叫水击？如何防止水击？（三级） 128

28．使用液压机时有哪些注意事项？（二级） 128

29．操作中怎样才能减少液压机的振动？（二级） 129

30．图2—3—12所示通用四柱液压机操纵系统的工作原理是怎样的？（四级） 129

（四）其他设备 129

1．辊锻机有哪几类？各适用于什么情况？（三级） 131

2．辊锻机的型号是怎样表示的？（三级） 131

4．试举例说明辊锻机是怎样传动的？（四级） 132

3．辊锻机和终锻设备在能力上怎样配套？（五级） 132

5．辊锻模是怎样固定在锻辊上的？（三级） 133

6．辊锻机的上下模相对位置怎样调节？辊锻机锻辊的中心距怎样调节？（四级） 134

7．振动剪的工作原理及适用范围怎样？（三级） 134

8．圆盘剪的工作原理及适用范围怎样？（三级） 135

9．常用卷板机有几种基本形式？对称三辊卷板机有哪些优缺点？（四级） 135

10．非对称三辊卷板机有哪些优缺点？（四级） 136

11．四辊卷板机有哪些优缺点？（五级） 136

12．卷板机通常由哪几部分组成？手动卷板机一般适用于卷多厚的钢板？（四级） 136

16．钢板矫平机矫正辊的节距是指什么？矫平机中支撑辊的作用是什么？（四级） 137

14．常用的型材矫正机有哪几种？各有什么优缺点？其辊轮可进行哪几种调节？（三级） 137

15．钢板矫平机有哪几类？各适用于什么情况？（四级） 137

13．在卷板机上怎样卷出锥形件和曲率不同的工件？（四级） 137

17．锻造操作机的型号是怎样表示的？（五级） 138

18．锻造操作机按驱动方式可分为哪几类？（五级） 138

19．锻造操作机公称载重能力与锻压设备的吨位如何相配？（五级） 138

20．锻造操作机包括哪些主要机构？可以实现哪些基本动作？（五级） 139

21．锻造操作机的夹持力矩是指什么？ 140

三、锻造基本知识（一）加热及加热设备 140

1．金属加热的基本方法有几类？它们的优缺点各有哪些？（三级） 141

2．金属加热时会产生哪些主要缺陷？这些缺陷会造成什么危害？怎样减少这些缺陷？（五级） 141

4．什么叫加热速度？影响加热速度的主要因素是什么？（四级） 142

5．在铁—碳平衡图（钢部分）中已标志出碳钢的锻造温度范围的位置，其原理是什么？（七级） 142

3．钢材加热生成氧化皮的多少与哪些因素有关？出现氧化皮有哪些危害？如何减少或避免加热时形成氧化皮？（三级） 142

8．一般燃煤反射炉由哪几个部分组成？每个部分的作用和技术要求如何？（三级） 143

6．火焰加热炉常用哪几种燃料？它们有哪些性质和优缺点？（三级） 143

7．火焰加热炉的炉型按燃料种类可分为哪三种？并说明它们的应用范围如何？（三级） 143

10．实现少氧化加热有哪几种方法？（八级） 144

11．为什么W18Cr4V和Cr12Mo等钢加热速度必须比低碳钢缓慢？怎样计算钢锭的锻造加热时间？（七级） 144

9．电加热分哪几类？每类的应用如何？（三级） 144

12．采用热锭加热有什么好处？（五级） 145

13．冷钢锭加热时，如何保证加热均匀？（五级） 145

14．钢锭同炉加热时应注意什么？（四级） 145

15．怎样绘制含碳量在0.45％以下，重量在一吨以下的碳素结构钢钢锭加热规范图？（六级） 145

16．对于一吨以上的某些碳素工具钢、轴承钢、高合金钢等钢锭，为什么要采用预热、升温、在锻造温度下保温三个阶段来加热？（七级） 146

17．砌筑加热炉常用哪些主要耐火材料？它们有哪些性质和用途？（五级） 146

18．锻造加热炉砌成后，为什么要烘烤？烘烤的顺序怎样？（四级） 146

19．使用火焰加热炉应注意些什么？如何进行补修？（五级） 146

20．火焰加热炉加热时炉料氧化严重，原因何在？（五级） 146

24．锻造加热炉节能的途径有哪些？（八级） 147

（二）自由锻及胎模锻 147

21．φ70×100毫米的45号钢，采用接触电加热时，需要多长时间？（已知钢材比重γ为7.8克／厘米3，平均比热C为0.167千卡／公斤·度，给热强度a为54千卡／秒，始锻温度tk为1200℃，钢材加热前的温度tH为15℃）（八级） 147

22．低碳、低合金结构钢和高碳、高合金钢锻后采用什么方法冷却？冷却不当会产生哪些缺陷？（五级） 147

23．高碳、高合金钢锻后冷却不当为什么会产生些缺陷？（五级） 147

1．镦粗变形有何特点？它常产生哪些缺陷？如何纠正？（四级） 148

3．冲孔变形有何特点？常产生哪些缺陷？（五级） 149

2．延伸变形有何特点？它常产生哪些缺陷？（五级） 149

5．什么叫锻造比？如何计算与选取？它与纤维组织有何关系？（五级） 150

4．弯曲变形有何特点？有哪些注意事项？（五级） 150

6．什么叫反复镦拔法？它对锻件质量有何影响？（六级） 151

7．常用型砧有几种型式？它对锻造生产率和锻件质量有何影响？（四级） 152

8．确定原坯料重量与尺寸应考虑哪些因素？（六级） 153

9．如何检查锻造温度？（四级） 153

11．高速钢金属组织有何特点？在锻造过程中应注意哪些事项？（六级） 154

10．锻件的热尺寸如何计算？不同温度下钢材的收缩率是多少？（五级） 154

12．锻造中十字裂纹是怎样形成的？（七级） 155

13．锻造中，轴向裂纹是怎样形成的？（七级） 155

14．什么是白点？它是怎样形成的？怎样防止？（八级） 156

15．铜为什么会引起钢材的红脆（也称铜脆）？如何防止？（六级） 156

16．锻接有哪些方法？接合剂有哪些种类？（四级） 156

17．如何确定各种自由锻件的余量和公差？（六级） 157

18．在水压机上进行镦粗工序时容易出现哪些缺陷？如何防止？（五级） 157

19．在水压机上进行拔长工序时容易出现哪些缺陷？如何防止？（五级） 158

20．在水压机上进行冲孔工序时容易出现哪些缺陷？如何防止？（五级） 159

21．在水压机上进行弯曲工序时容易出现哪些缺陷？如何防止？（五级） 159

22．在水压机上进行切割工序时容易出现哪些缺陷？如何防止？（五级） 159

24．什么叫胎模锻？胎模锻造有哪些特点？（四级） 160

23．如何确定锻件质量检查的取样位置？（八级） 160

25．胎模锻与自由锻比较有哪些优缺点？（四级） 161

26．胎模锻与模锻比较有哪些特点？（五级） 161

28．什么是胎模锻件图？锻件图有几种？各有什么作用？（五级） 162

29．制订胎模锻件图包括哪些内容？（五级） 162

27．胎模大致有几种？各有哪些特点？（四级） 162

30．什么是工艺余块、加工余量和锻造公差？它与哪些因素有关？（五级） 163

31．根据图3—2—6轴套锻件图，指出锻件外径φ252，孔径φ85及高度150的公称尺寸，最大、最小尺寸，最大、最小单边余量，上下偏差及公差是多少？（五级） 163

32．什么是模锻斜度？它与哪些因素有关？（五级） 165

33．什么是圆角半径？它与哪些因素有关？（四级） 165

34．绘制胎模锻件图有哪些要求？（五级） 165

35．根据图3—2—7后轴零件图，怎样确定锻造余量、公差和画锻件图？（六级） 165

36．胎模锻件技术条件包括哪些内容？（五级） 167

（三）模锻 168

37．当锻锤吨位不足时，可采用哪些工艺措施？（五级） 168

39．怎样正确使用和维护胎模？（四级） 168

38．胎模材料应具备哪些性能？（五级） 168

1．模锻对下料有什么要求？适用哪些下料方法？（二级） 169

2．模锻件是根据什么来分类的？可分几大类？（二级） 169

3．什么叫做分模线和分模面？（二级） 169

4．选择分模面应从哪几个方面来考虑？（三级） 169

5．飞边槽是由哪几部分组成的？并简单介绍各部位的作用？（二级） 170

6．一般锤上锻模是由哪几部分组成？并简单介绍各部位的作用？（二级） 170

7．切边模一般由哪几部分组成？并简单介绍各部位的作用？（二级） 171

8．什么叫做预锻型槽、终锻型槽、弯曲型槽、滚压型槽、切割型槽？它们各自的作用是什么？（三级） 171

12．平锻机适合锻哪类锻件？它们的镦粗规则怎样？（三级） 172

10．模锻工艺编制包括哪些内容？（五级） 172

9．锻模为什么经过淬火处理后，还要经过回火处理才能使用？ 172

11．模锻时锻不足、充不满和错移的原因是什么？（二级） 172

14．冷切边和热切边各有什么优缺点？（三级） 173

13、热模锻压床模锻与锤上模锻在工艺上各有什么特点？（四级） 173

15．切边（冲孔）时，模具间隙对切边（冲孔）工艺有什么影响？（三级） 174

16．模锻模膛排列的原则是什么？（五级） 174

17．制坯模膛排列的原则是什么？（五级） 174

18．如何计算和选择坯料尺寸？（三级） 175

19．为什么锻件锻后要进行清理？它有哪些基本方法？它们的技术要求是什么？（三级） 176

20．锻模损坏的主要形式是什么？如何防止？（四级） 177

21．锻模为什么要润滑？热模锻常用的润滑剂有哪些？使用时要注意什么？（三级） 177

23．精密模锻的工艺过程有什么特点？（二级） 178

24．精密模锻比普遍模锻有什么优点？（二级） 178

25．精锻对毛坯选择有什么要求？（二级） 178

22．以连杆为例，说明切边时容易产生的缺陷和原因。（五级） 178

26、精密模锻对模具材料有什么要求？（三级） 179

27．怎样计算金属加热烧损量？各种加热方法的烧损量大致是多少？（二级） 179

28．精密模锻采用哪几种少、无氧化加热法？（四级） 180

29．怎样选择精锻模具材料？（四级） 180

32．怎样计算精锻件所需压力机的吨位？（五级） 181

31．精确模锻的余量选择与分配如何？（五级） 181

30．精锻模飞边槽与普通锻模有何不同？（四级） 181

33．精确模锻的收缩率如何确定？（四级） 182

34．怎样保证精锻件的精度？（三级） 182

35．常用的精锻模具加工法有哪些？（五级） 182

36．怎样确定精锻件的下料尺寸？（三级） 183

37．精密模锻用什么润滑剂？它的主要性能如何？（三级） 183

38．什么叫精压？（四级） 184

39．精压对设备选择有何要求？（四级） 184

40．精压分哪几种类型？其工作原理和应用范围怎样？（三级） 184

43．为了保证精压后的锻件表面光洁度，应注意哪几方面问题？（四级） 186

42．平面精压前后锻件高度方向与水平方向的尺寸会发生什么变化？（三级） 186

41．精压有哪些优点？（二级） 186

44．什么是冷精压、热精压？它们主要的工艺特点是什么？（四级） 187

45．压印（包括压齿、压花）工艺中共同注意的问题是哪些？（三级） 188

（四）特种锻造 188

1．挤压工艺的原理是什么？它有哪些优点？（三级） 188

2．挤压工艺如何分类？其特点如何？（三级） 188

3．挤压工艺对模具结构、模具材料有何要求？（五级） 190

5．温热挤压的温度如何选择？（四级） 191

6．什么叫冷模锻、温模锻？有何优缺点？（四级） 191

7．钢在冷模锻前，为什么要磷化处理？（四级） 192

8．什么叫辊锻？它应用于哪些范围？（三级） 192

11．扩孔机的工作原理是什么？（四级） 193

9．在辊锻机上进行模锻较一般锤上模锻有哪些优点？（四级） 193

10．辊锻时金属变形的主要特点是什么？（五级） 193

12．扩孔机的应用范围怎样？其构造形式有几种（四级） 194

13．扩孔坯料尺寸与截面形状的确定应注意哪些？（四级） 194

14．高速锤锻造的主要特点是什么？目前我国主要应用在哪些方面？（四级） 195

15．高速锤锻造应注意哪些问题？（四级） 195

16．高速锤锻造用的模具结构应注意哪些问题（五级） 195

17．径向锻机（精锻机）的工作原理是什么？（四级） 196

18．径向锻造主要用于哪些典型零件？（四级） 196

19．径向锻机的结构形式主要有哪几类？（四级） 197

20．径向锻造的主要特点是哪些？（四级） 197

21．什么叫多向模锻？它有哪些主要优点？（四级） 198

22．多向模锻有哪几种形式？（五级） 199

23．多向锻造应注意哪些主要问题？（五级） 200

24．电镦的工作原理及其适用范围有哪些？（四级） 201

25．电镦应注意哪些问题？（四级） 202

26．什么是液体模锻？它有哪些优点？（三级） 202

27．影响液体模锻的工艺参数主要是哪些？（五级） 203

28．液体模锻的加压方式有哪几种？（四级） 203

29．液体模锻时模具润滑剂的作用及选择方法怎样？（五级） 204

30．液体模锻主要有哪些工序？（四级） 205

31．液体模锻主要用于锻造哪些材料和零件？（四级） 205

32．什么叫等温锻造？它的主要工艺特点是什么？（四级） 205

33．等温锻造有何特点？适宜的范围是什么？（四级） 205

35．摆动模锻的基本原理是什么？（四级） 206

34．应用等温锻造工艺时需解决的关键问题是什么？五级） 206

36．摆动模锻有哪些优缺点？（四级） 207

37．适于摆动模锻的零件有哪些？（四级） 208

38．什么叫粉末锻造？它和粉末冶金制品相比主要优点是什么？（四级） 208

39．粉末锻造有哪些优缺点？（四级） 209

40．粉末锻造适用于哪些零件？（四级） 209

（五）常用合金钢及有色金属锻造A．常用合金钢锻造 209

1．常用高速钢牌号有哪几种？锻造温度范围是多少？（四级） 210

2．什么叫碳化物偏析？高速钢碳化物等级标准共分几级？（四级） 210

3．碳化物偏析对高速钢性能有何影响？（五级） 210

5．高速钢不变向锻造方法有哪几种？（五级） 211

4．高速钢改锻有何作用？（四级） 211

6．高速钢变向锻造方法有哪几种？（五级） 212

7．高速钢加热应注意些什么问题？（三级） 212

8．高速钢锻造操作时应注意哪些问题？（六级） 213

9．高速钢锻后应采取什么冷却方法？为什么？（四级） 214

10．高速钢锻造时容易出现怎样的裂纹？为什么？（六级） 214

11．常用不锈钢有哪几类？（四级） 215

12．不锈钢加热和冷却应注意些什么？（四级） 215

13．不锈钢锻造应注意些什么？（四级） 215

14．不锈钢锻件易产生龟裂的主要原因有哪些？（五级） 216

15．怎样获得（1Cr18Ni9Ti）钢锻件的细小晶粒组织？（六级） 216

16．高温合金大致分几类？怎样获得高温合金锻件细小均匀的晶粒组织？（八级） 216

18．如何正确加热高温合金？（六级） 217

17．高温合金锻造前的坯料准备应注意什么？（六级） 217

19．如何保证高温合金坯料的均匀变形？ 218

20．如何防止高温合金在锻造变形时发生断裂？（四级） 218

21．为何高温合金锻件的加工余量要比钢锻件大一些？（八级） 218

22．高温合金锻件的冷却应注意哪些问题？（五级） 218

23．为什么一般高温合金锻件多以带毛边状态供应？（六级） 219

24．高温合金模锻时常用的润滑剂有哪些？（三级） 219

B．铝、镁、铜及钛合金锻造 219

25．纯铝有几种？各举例说明其用途。（三级） 219

26．常用的变形铝合金包括哪几类？（四级） 220

27．铝合金在加热过程中为什么会出现气泡现象？产生原因和排除方法有哪些？（六级） 220

28．如何检定铝合金的锻造温度规范？（六级） 220

31．设计铝合金模锻件的锻模时应注意考虑哪些因素？（七级） 221

29．模锻铝合金时常用的润滑剂有哪些？（四级） 221

30．铝合金锻件及模锻件锻后的清理方法有哪些？（三级） 221

32．铝合金采用哪类加热设备进行加热？当缺少所需加热设备时该怎么办？（六级） 222

33．在自由锻造铝合金圆棒时，为什么严禁采用甩子摔圆？（四级） 222

34．铝合金原材料常用的下料方法有哪些？（三级） 222

35．铝合金模锻件通常在什么状态下切边？时间隔长了再切边有什么不好？（四级） 223

36．模锻铝合金薄筋件时经常容易出现穿筋废品，试分析其产生原因和防止办法。（六级） 223

37．锻造铝合金时，怎样考虑选择锻造的设备吨位？（四级） 223

38．铝合金锻造加热时间是怎样确定的？（三级） 224

39．铝合金的氧化膜在固态、液态起什么作用？（六级） 224

40．为什么镁合金锻造比铝合金锻造更困难些？（四级） 224

43．镁合金锻件及模锻件的加热规范怎样？（四级） 225

41．镁合金是怎样分类的？常用的镁合金有哪几种牌号？（三级） 225

42．镁合金原材料下料时应注意哪些问题？（三级） 225

44．镁合金锻造过程中常见的缺陷有哪些？（四级） 226

45．为什么镁合金在锻造作业前模具、工夹具等均要强调预热？（四级） 226

46．镁合金模锻常用的润滑剂是什么？（四级） 226

47．镁合金模锻件切边应注意些什么问题？（四级） 227

48．举例说明铜及铜合金的种类有哪些？（三级） 227

49．铜及铜合金下料和加热设备是什么？（三级） 227

50．铜合金加热应注意哪些问题？（四级） 227

53．常用的钛合金牌号有哪几种？锻造温度是多少？（二级） 228

54．钛合金锻造有何特性？（三级） 228

52．铜合金锻造时应注意的问题有哪些？（四级） 228

51．铜合金模锻件切边时应注意些什么？（四级） 228

55．钛合金加热与其它合金的加热有什么不同？（三级） 229

56．钛合金锻模设计应注意些什么问题？（三级） 229

57．锻造钛合金所需锻锤吨位如何计算？（四级） 229

58．钛合金采用什么方法切边、冷却？采用什么润滑剂？（四级） 230

四、板料成型基本知识（一）冲压A．冲裁 230

1．什么叫冲裁？冲裁包括哪些工序？（二级） 231

2．落料工序和冲孔工序有何异同点？（二级） 231

3．冲裁时金属的变形过程大致分为哪几个阶段？（二级） 231

4．冲裁件的断面可分为哪几个区域？（二级） 232

5．冲裁件质量包括哪些内容？影响冲裁件质量的主要因素有哪些？（三级） 232

6．什么叫冲裁模间隙？怎样确定冲裁模的间隙？（三级） 232

7．冲模间隙对冲裁件的质量有何影响？（三级） 233

8．冲裁件产生毛刺的主要原因有哪些？（三级） 234

9．落料件的外形尺寸及冲孔件的孔型尺寸与凸模或凹模工作部分尺寸有何关系？（三级） 235

10．怎样确定图4—1—5所示垫圈的凸、凹模在分别加工时其工作部分尺寸及其公差？（六级） 235

11．计算冲裁力的目的是什么？怎样计算冲裁力（三级） 236

12．试计算图4—1—6所示垫片冲裁时所需的冲裁力（已知A5的τ=50公斤／毫米2）。（三级） 236

13．降低冲裁力的方法通常有哪几种？（四级） 237

14．冲裁时通常使用哪几种脱料方法？怎样计算脱料力？（三级） 238

15．为什么要确定冲模的压力中心？确定压力中心有哪几种方法？（六级） 239

16．什么叫排样？排样时应该符合哪些原则？（四级） 240

17．生产中常用哪些排样方式？（四级） 240

18．什么叫搭边？如何选取搭边值的大小？（四级） 240

19．什么叫整修工序？常用的整修方法有哪几种？（五级） 241

20．什么叫精密冲裁？常用的精密冲裁方法有哪几种？（六级） 242

21．用于冲裁的非金属材料有哪些？（三级） 242

22．非金属材料的冲裁有何特点？（四级） 242

23．冲裁模怎样进行分类？（三级） 243

24．简单冲裁模的典型结构怎样？（二级） 243

25．常用的冲模导向装置有哪几种？（五级） 244

26．冲模上常用的坯料定位方式有哪几种？（三级） 245

27．冲裁凸模和凹模的固定，常采用哪些方法？（六级） 246

28．硬质合金冲模有什么特点？怎样选择硬质合金材料？（六级） 248

29．硬质合金冲模的凸、凹模固定方法有哪些？（六级） 248

31．怎样安装和调整敞开式简单冲裁模？（二级） 249

30．在安装冲模前，应做好哪些准备工作？（二级） 249

32．安装与调整有导向装置的冲裁模与敞开式冲裁模相比较，有何不同？（二级） 250

33．安装冲模时应该注意哪些事项？（二级） 250

34．冲模在安装及使用时应怎样注意维护和保养？（二级） 250

35．在冲床上安装和调整冲模时，如何检查凸、凹模间隙的大小？（三级） 251

36．当冲模间隙过小或过大时，应怎样进行修理？（三级） 251

37．冲压工的安全操作规程有哪些？（二级） 252

38．怎样正确地拆除和保管冲模？（二级） 252

B．弯曲 252

39．V形工件是怎样逐步弯曲变形的？（二级） 252

40．V形工件弯曲变形后，在变形区内发生了哪些变化？（二级） 253

41．V形工件弯曲时宽料（B＞2t）和窄料（B≤2t）的变形区断面有何区别？（二级） 254

42．什么叫做弯曲件的最小弯曲半径？它对弯曲件的质量有何影响？（三级） 255

43．当工件所需的弯曲半径小于最小弯曲半径时，应采取哪些措施来保证弯曲质量？（四级） 255

44．板料的辗压方向对弯曲件质量有何影响？（四级） 255

45．弯曲件的毛料有毛刺时，怎样安放在凹模上工件才不开裂？（二级） 256

46．什么是弯曲件的回弹现象？怎样表示回弹的大小？（三级） 256

47．影响弯曲件回弹现象的因素有哪些？（五级） 256

48．模具在安装调整方面，怎样克服弯曲件的回弹现象？（三级） 257

49．模具在结构方面克服弯曲件回弹现象有哪些方法？（六级） 257

50．弯曲宽尺寸工件时，在宽度方向会产生如图4—1—36所示的翘曲和扭转，试说明其原因？（六级） 259

51．弯曲模间隙大小对弯曲件的质量有何影响？（三级） 259

54．试计算图4—1—38所示绞链工件的展开长度？（五级） 260

53．试计算图4—1—37所示弯曲工件的展开长度？（K=0.47）（三级） 260

52．弯曲凹模圆角半径对弯曲件质量有何影响？（四级） 260

55．怎样计算V形和U形工件的弯曲力？（四级） 261

56．？形、？形及？形弯曲件的弯曲工序应怎样安排？（五级） 262

57．凹形及？形弯曲件的弯曲工序应怎样安排？（五级） 262

58．试以V形件和U形件为例，分析弯曲件可能产生哪些缺陷和废品？（三级） 263

59．怎样拟定图4—1—42所示工件的冲压工艺顺序？（六级） 263

60．试写出图4—1—43所示弯曲件凸、凹模工作部分尺寸的计算公式？（六级） 264

61．V形弯曲模的结构怎样？（二级） 265

62．U形弯曲模的结构怎样？（二级） 265

C．拉延 266

63．怎样安装与调整敞开式弯曲模具？（二级） 266

64．什么叫拉延（或者叫拉深、压延、引深）？（二级） 267

65．画图表示平板毛坯是怎样拉延成筒形零件的？（二级） 267

66．试画图表示拉延件的壁部厚度和硬度有什么变化？（四级） 268

67．试就图4—1—48说明拉延过程中各部分的受力情况？（五级） 269

68．什么叫拉延系数？（二级） 270

69．有些零件为什么要经过多次拉延才能最后成型？（四级） 271

70．浅矩形盒零件的拉延特点是什么？（五级） 271

71．确定拉延件坯料形状和展开尺寸的原则是什么？（三级） 271

72．怎样计算图4—1—51所示的圆筒零件的毛坯直径和重量？（六级） 272

73．怎样确定浅矩形盒零件毛坯的形状和尺寸？（六级） 273

77．有些拉延件毛坯或半成品为什么需要进行酸洗？（二级） 274

76．常用的拉延工序问退火有哪几种？（三级） 274

74．拉延前哪些部位需要润滑？如何涂润滑剂？（二级） 274

75．拉延时进行润滑的作用是什么？（二级） 274

78．黄铜拉延件成型后为什么要退火？（三级） 275

79．不锈钢拉延有什么特点？（四级） 275

80．半珠形、抛物线形、锥形零件的拉延为什么比较困难？（五级） 275

81．画图表示什么叫反拉延？（四级） 276

82．什么叫带料连续拉延？（三级） 277

83．带料连续拉延为什么要求被加工材料有好的塑性？（四级） 277

84．什么叫变薄拉延？（三级） 277

85．怎样拟定图4—1—57所示大型零件的拉延工艺（包括工艺尺寸）？（六级） 278

86．怎样计算筒形件的拉延力？（四级） 279

89．拉延件四周侧壁出现皱纹的主要原因是什么？（四级） 280

87．怎样计算矩形件的拉延力？（四级） 280

88．怎样计算拉延时的压边力？（四级） 280

90．拉延件侧壁一边出现皱纹的主要原因是什么？ 281

91．拉延件的破裂一般发生在什么部位？主要原因是什么？（三级） 281

92．拉延件在高度方向会产生哪些缺陷和废品？试分析其原因？（四级） 282

93．拉延件底部会产生哪些缺陷和废品？主要原因是什么？（四级） 283

94．拉延凸、凹模的圆角半径对拉延件质量有何影响？（四级） 284

95．拉延凸、凹模间隙对拉延件质量有何影响？（四级） 285

96．拉延凸、凹模和压边圈工作表面的光洁度对拉延件质量有何影响？（四级） 285

97．为什么拉延件侧壁会产生垂直划伤？（三级） 285

101．试写出圆筒件拉延模的凸、凹模工作部分尺寸计算有哪些公式？（六级） 286

100．拉延模与冲裁模的凸、凹模在结构上有什么区别？（二级） 286

99．保证拉延件质量的主要措施有哪些？（四级） 286

98．拉延件出现帽檐状挠边（图4—1—67）的主要原因是什么（四级） 286

102．拉延时压边圈起什么作用？压边力的大小对拉延件质量有何影响？（三级） 288

103．双动冲床用压边装置与单动冲床用压边装置有何区别？（五级） 288

104．压边圈有哪几种结构形式？（三级） 289

105．拉延筋有什么作用？（五级） 290

106．拉延筋的主要结构形式有哪几种？如何选择大型覆盖零件的压料面和设置拉延筋？（五级） 290

107．选择拉延设备应考虑哪些因素？（五级） 291

108．编制经济而合理的冲压工艺规程的原则有哪几条？（五级） 292

D．成型 292

109．什么叫翻边？怎样计算翻边系数？（三级） 292

111．图4—1—78所示翻边件，翻边前应冲出多大的底孔？（五级） 293

110．应采取什么措施避免翻边裂纹的产生？（三级） 293

112．试说明孔翻边时工件变形的特点？为什么破裂时首先发生在孔的边缘？（五级） 294

113．什么叫起伏？（三级） 294

114．什么叫校平？常用的校平模具有哪几种？（三级） 294

115．什么叫整形？（二级） 295

118．什么叫压印？压印有哪几种方法（二级） 295

117．压印对压床有何要求？（四级） 296

118．什么叫胀形（或叫凸肚）？胀形的变形特点是什么？级） 296

119．如何用橡皮凸模进行冲压件及管件的胀形工作？（三级） 296

120．什么是液压胀形？用于哪一类零件的成型工作？（四级） 297

121．胀形件的材料最大延伸率如何计算？图4—1—84所示零件的最大延伸率是多少？能否一次成型（材料为20钢）？（五级） 298

122．什么叫缩口（收口）？缩口的变形特点是什么？（五级） 298

（二）特种成型及模具 299

123．缩口系数如何表示？影响缩口系数的因素有哪些？（五级） 299

1．常用低熔点合金的主要成分是什么？其熔点及铸模温度范围是多少？（四级） 300

2．低熔点合金铸模有何特点？铸成后为何不需加工即可直接使用？（四级） 300

3．如何用自铸法在双动压床上铸造低熔点合金拉延模？可画图表示吗？（六级） 300

4．聚氨酯橡胶板的硬度如何表示？弯曲模及冲裁模各用多硬的聚氨酯橡胶板？（三级） 301

5．常用锌合金模具的主要成分是什么？机械性能如何？（三级） 301

6．锌合金冲模用于什么场合？有何特点？（三级） 302

7．环氧树脂在冲模上用于哪些方面？试画出环氧树脂成型模结构？（五级） 302

9．钢带冲模有哪几种形式？试画出其结构？（四级） 303

10．钢带冲模有何特点？应用于哪些冲压工作？（四级） 303

8．制模用环氧树脂的主要成分有哪些？常用环氧树脂牌号有哪些？（五级） 303

11．橡胶冲裁模有何特点？（三级） 304

12．旋压适用于加工哪些类型的零件？（三级） 304

13．旋压模的构造、材料及过渡模的特点怎样？（四级） 305

14．旋压时主轴的转速如何选择？（四级） 306

15．强力旋压的原理及加工对象怎样？（五级） 306

16．如何用强力旋压旋管状及筒状零件？（六级） 307

17．强力旋压毛坯计算的原则与一般旋压有何不同？锥形件强力旋压料厚如何确定？（五级） 307

18．曲母线锥形的毛坯如何确定？（六级） 308

19．组合模应用于什么场合？组合模具一般分几类？（五级） 308

（三）冷作钣金 308

2．怎样作已知角？AOB的角平分线OC？（二级） 309

3．四、六、八等分圆的方法和步骤如何？（二级） 309

1．将任意一直线AB分为五等分的方法和步骤如何？（二级） 309

4．如何将圆弧AB进行四等分和八等分？（三级） 310

5．怎样作过A、B、C三点的圆？（三级） 311

6．已知两圆半径R和r、两圆心距a，且R＞r，怎样画由R、r、a构成的蛋圆形？（三级） 311

7．已知圆半径R，怎样求作内接正五边形？（三级） 311

8．用作图法将圆周和一段圆弧展开成直线的方法和步骤有哪些？（四级） 312

9．已知圆R，求内接正七边形及九边形的方法和步骤有哪些？（四级） 312

10．什么叫施工图？什么叫展开图？两者有什么区别（二级） 313

11．什么叫弯曲中性层？为什么在作展开料计算时要用中性层？（三级） 314

12．下列单元几何形状的展开尺寸怎样计算？（二级） 314

13．下列各零件的展开尺寸怎样计算？（三级） 315

15．怎样计算冷弯时图4—3—19至图4—3—22所示零件的展开料？（四级） 318

14．计算角钢外弯和内弯圆圈的展开料