锻造工艺与模具设计 第2版pdf电子书版本下载

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第1章 绪论 1

1.1锻造加工金属零件的优势 1

1.2锻造方法分类及锻件应用范围 1

第2章 锻造用材料准备 4

2.1锻造用钢锭与型材 4

2.2下料和下料方法 7

2.3模锻时的润滑 9

2.4钢的软化退火 12

2.5钢的磷化处理 13

第3章 锻造的加热规范 20

3.1一般加热方法 20

3.2少无氧化加热 23

3.3钢加热时的性能变化 27

3.4钢的加热规范及锻造温度范围 30

第4章 自由锻主要工序分析 40

4.1自由锻工序分类 40

4.2镦粗 41

4.3拔长 46

4.4冲孔 51

4.5扩孔 53

4.6弯曲 55

4.7切割 56

4.8错移 57

第5章 自由锻工艺过程 59

5.1自由锻件的分类 59

5.2自由锻工艺规程的制定 63

5.3自由锻工艺规程编制举例 73

5.4胎模锻造 77

第6章 模锻成形工步分析 80

6.1模锻的分类及特点 80

6.2开式模锻 82

6.3闭式模锻 89

6.4挤压 93

6.5顶镦 99

第7章 锤上模锻 104

7.1锤上模锻的特点 104

7.2模锻锤 105

7.3锻件分类 107

7.4锻件图设计 108

7.5模锻工步的选择 116

7.6模膛设计 123

7.7毛坯尺寸的确定 141

7.8设备选择 142

7.9锻模结构设计 143

7.10锻模材料选择、使用与维护 153

7.11锤用锻模设计实例 157

第8章 热模锻曲柄压力机上模锻 166

8.1热模锻压力机的模锻特点 166

8.2锻件分类 168

8.3模锻工步的选择 169

8.4锻件图设计 171

8.5模膛设计 172

8.6锻模结构 175

8.7毛坯尺寸的确定 178

8.8设备选择 180

8.9热模锻曲柄压力机上模锻实例 180

第9章 摩擦压力机上模锻 182

9.1摩擦压力机的模锻特点 182

9.2锻件分类 183

9.3锻件图设计 184

9.4模膛设计 186

9.5锻模结构 188

9.6设备选择 190

9.7摩擦压力机上模锻实例 191

第10章 锻件的冷却和后续工序 193

10.1锻件的冷却 193

10.2切边与冲连皮 196

10.3锻件热处理 197

10.4表面清理 199

10.5校正 200

10.6精压 202

10.7锻件主要缺陷及质量检验 204

第11章 特种锻造 212

11.1精密模锻 212

11.2冷锻、温锻及等温锻造 218

11.3超塑性模锻 222

11.4辊轧工艺 224

11.5径向锻造 231

11.6液态模锻 233

11.7半固态金属触变锻造 234

参考文献 236