电弧炉炼钢pdf电子书版本下载

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第一章 钢铁生产的基本概念 1

第一节 钢铁生产的发展过程 1

一、钢铁工业在国民经济中的重要地位 1

二、我国钢铁工业的发展简况 1

三、各种炼钢方法简介 1

目录 1

第二节 我国钢的编号方法和分类 15

一、化学元素符号和钢的代号 15

二、钢的分类 15

三、钢的命名方法 18

一、产量和质量 21

二、作业率 21

第三节 电炉炼钢技术经济指标 21

三、材料消耗 22

第二章 电弧炉炼钢设备 23

第一节 电弧炉的机械设备 23

一、炉体 23

二、电极升降机构 29

三、倾动设备 31

四、进料机构及形式 34

第二节 电弧炉主要尺寸设计参数 37

第三节 电弧炉的电气设备 39

一、电弧炉变压器 39

二、电抗器 42

三、电极升降调节器 43

四、其他 48

第一节 金属材料 56

一、废钢 56

第三章 电弧炉炼钢原材料与耐火材料 56

二、合金返回钢 58

三、生铁 58

四、铁合金 59

第二节 辅助材料 60

一、石灰 61

二、萤石 61

五、返回渣料 63

六、石墨粉 63

四、粘土砖块 63

三、硅石 63

七、苏打和小苏打 64

八、硝酸钠 64

九、木框 64

十、氩气 64

第三节 氧化剂 64

一、矿石 64

二、氧化铁皮 64

三、氧气 65

第四节 还原剂和增碳剂 65

一、焦炭粉 65

二、电石 65

第五节 耐火材料 66

一、常用耐火材料的理化指标 66

四、各类金属脱氧粉料 66

三、碎电极块 66

二、电弧炉炼钢对耐火材料性能的要求 68

三、耐火材料的分类 68

四、各种耐火材料的性能 69

五、绝热材料和粘结剂 70

第四章 电弧炉炉衬 74

第一节 炉墙、炉底和出钢槽 74

一、炉墙、炉底和出钢槽的工作条件 74

二、熔炼室各部位尺寸的确定 74

三、修砌 77

四、提高炉墙和炉底寿命的途径 82

一、炉盖的工作条件 85

第二节 炉盖 85

二、炉盖各部位尺寸的确定 86

三、炉盖的砌筑 87

四、提高炉盖寿命的途径 90

第五章 电弧炉冶炼工艺 93

第一节 冶炼方法的选择 93

一、氧化法 93

二、不氧化法 94

三、返回吹氧法 95

第二节 配料和装料 95

一、配料 96

二、装料 99

第三节 开炉和补炉 101

一、烘炉炼钢 101

二、不烘炉炼钢 104

三、补炉 105

第四节 进料 107

一、设备检查 107

二、进料过程 107

第五节 熔化期（氧化法） 108

一、熔化期的任务 108

二、熔化期的过程和供电原则 108

三、熔化期炉料内各元素及气体含量的变化 112

四、熔化期的操作 116

五、脱磷 118

六、电弧炉熔化期的能量平衡及缩短熔化期的途径 125

第六节 氧化期（氧化法） 135

一、氧化期的任务 135

二、氧化期的操作 136

三、脱碳 143

四、脱磷 159

五、锰的氧化和去硫 160

第七节 还原期 160

一、脱氧 161

二、脱硫 179

三、调整钢的化学成分 185

四、调整钢液的温度 197

五、出钢 203

六、还原期操作工艺流程 208

七、缩短还原期的措施 210

第八节 事故的处理和预防 214

一、设备方面 215

二、冶炼工艺方面 219

第九节 钢的化学成分脱格的主要原因 224

第六章 钢的浇注 231

第一节 浇注工艺总流程 231

第二节 钢锭的结晶理论 232

一、钢锭的结晶过程 233

二、镇静钢锭的组织 234

第三节 浇钢设备 245

一、盛钢桶 245

二、平板和中注管铁壳的结构和尺寸 254

三、钢锭模 257

四、保温帽 265

一、坑注、车注、连注的特点 275

第四节 浇注方法 275

二、上注和下注的对比 278

第五节 浇注工艺 280

一、浇注前的准备工作 280

二、浇注 288

三、钢锭的冷却制度 303

第六节 钢锭的退火 305

一、钢锭的退火种类 305

二、钢锭的退火操作 308

第七节 钢锭的表面缺陷和精整 309

一、钢锭的表面缺陷 309

二、钢锭的精整 315

第八节 注钢事故处理 316

一、漏盛钢桶（即漏包） 316

二、盛钢桶失灵 317

三、断陶塞杆 318

四、“穿”盛钢桶 318

五、陶塞杆关勿严 319

六、漏中浇口 319

七、漏帽口 320

八、漏平板 320

九、空锭（即瞎子锭） 321

十、低温短锭（即矮锭） 322

第七章 合金钢的冶炼与浇注 323

第一节 合金结构钢 323

一、合金结构钢的分类与性能要求 323

二、合金结构钢中主要合金元素的作用 326

三、合金结构钢的冶炼、浇注工艺及质量问题 332

第二节 滚珠轴承钢 365

一、滚珠轴承钢的用途、性能及其质量要求 365

二、滚珠轴承钢中主要合金元素的作用 371

三、滚珠轴承钢的冶炼与浇注工艺 373

四、滚珠轴承钢的常见缺陷及改进途径 379

五、新轴承钢简介 399

第三节 高速工具钢 401

一、高速工具钢的用途、种类、性能及质量要求 401

二、高速工具钢中主要合金元素的作用 406

三、高速工具钢的冶炼与浇注工艺 409

四、高速工具钢的常见缺陷及其改进途径 422

第四节 不锈钢 433

一、不锈钢的分类和用途 433

二、不锈钢中主要合金元素的作用 435

三、不锈钢的物理性能和质量要求 448

四、不锈钢的冶炼与浇注工艺 449

五、不锈钢的常见缺陷及其改进途径 468

六、节镍和无镍不锈钢 477

七、超低碳不锈钢简介 483

第八章 钢的质量检验与分析 489

第一节 钢的化学成分检验 490

一、控制钢的化学成分的意义 490

二、化学分析用的试样取样要求 491

三、分析方法简介 492

第二节 钢锭表面质量检验 494

一、钢锭表面质量对钢坯表面质量的影响 494

二、钢锭表面质量检验标准 497

第三节 钢的机械性能检验 498

一、常温机械性能的基本概念 498

二、常温机械性能试样的取样部位及其尺寸 505

三、影响钢的机械性能的因素 507

第四节 不锈钢的晶间腐蚀检验 516

一、金属腐蚀的一般概念 517

二、测定金属耐腐蚀性能的方法 518

三、不锈耐酸钢产生晶间腐蚀的原因 519

四、提高奥氏体、奥氏体-铁素体不锈钢耐晶间腐蚀性能 522

的主要方法 522

五、奥氏体、奥氏体铁素体不锈钢的晶间腐蚀试验方法 524

第五节 钢的工艺性能检验 527

一、淬硬性与淬透性的基本概念 528

二、淬透性试验方法 529

第六节 钢的宏观检验 535

一、酸浸低倍检验 535

二、断口检验 560

三、塔形车削发纹检验 568

四、硫印检验 572

五、水浸法超声波探伤简介 573

第七节 钢的微观检验 576

一、金相试样的选择和制备 577

二、钢中晶粒度的测定 578

三、奥氏体、奥氏体-铁素体不锈钢中α相的测定 584

四、高速钢碳化物不均匀性的检验 590

五、钢中菲金属夹杂物的检验 594

第一节 旋转式补炉机 614

第九章 电弧炉炼钢车间的技术革新 614

第二节 炉顶振动输送机加料系统 617

第三节 遥控浇注 619

一、工作原理 620

二、设备情况 622

三、操作过程 627

第四节 风动送样设备 628

一、风动送样设备的基本结构和操作原理 629

二、风动送样设备的特点 631

第十章 电弧炉炼钢的发展概况 632

第一节 电弧炉炼钢的产生和成长 632

第二节 发展电炉钢的一些主要措施 634

一、设备方面的改革 634

二、工艺革新 638