重有色金属材料加工手册 第3分册pdf电子书版本下载

点此进入-本书在线PDF格式电子书下载【推荐-云解压-方便快捷】直接下载PDF格式图书。移动端-PC端通用
种子下载[BT下载速度快] 温馨提示：（请使用BT下载软件FDM进行下载）软件下载地址页 直链下载[便捷但速度慢]   [在线试读本书]   [在线获取解压码]

重有色金属材料加工手册 第3分册PDF格式电子书版下载

下载的文件为RAR压缩包。需要使用解压软件进行解压得到PDF格式图书。

建议使用BT下载工具Free Download Manager进行下载,简称FDM(免费,没有广告,支持多平台）。本站资源全部打包为BT种子。所以需要使用专业的BT下载软件进行下载。如 BitComet qBittorrent uTorrent等BT下载工具。迅雷目前由于本站不是热门资源。不推荐使用！后期资源热门了。安装了迅雷也可以迅雷进行下载！

（文件页数 要大于 标注页数，上中下等多册电子书除外）

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

目录 1

第三篇 板带材生产 1

常用符号 1

第一章 轧制时的金属变形和轧制力 4

第一节 轧制时的金属变形 4

一、轧制时常用的变形参数 4

1．变形程度 4

2．变形区 4

3．变形速度和前滑 5

二、轧制时的金属流动特征 6

三、宽展 8

四、摩擦系数 10

第二节 轧制时金属组织和性能的变化 12

一、轧制时金属的组织和性能 12

二、塑性 13

三、变形抗力 15

一、轧制力的影响因素 24

第三节 轧制力的计算 24

二、轧制总压力的计算方法 25

1．接触面的水平投影面积的计算 25

2．平均单位压力的计算 26

三、平均单位压力的计算公式 27

1．在塑性条件中考虑切应力的理论公式 27

2．简化公式 30

3．近似计算公式 33

4．其他计算公式 35

四、轧制压力计算公式的分析和选择 37

五、轧制力计算实例 40

1．热轧时轧制力计算实例 40

2．冷轧时轧制力计算实例 43

第四节 轧制力的实测 44

一、轧制力的实测方法 44

二、轧制力的实测曲线 47

一、轧辊的许用压力 52

第五节 轧辊的许用压力和强度校核 52

二、轧辊强度校核 53

第六节 传动力矩计算和单位能耗曲线 56

一、传动负荷的力矩计算 56

1．静力矩计算和静负荷图 56

2．电动机力矩和功率计算 58

二、单位能耗曲线 60

1．单位能耗曲线的测定方法 60

2．按能耗曲线确定轧制力矩 65

和电机功率 65

第二章 板带材产品和生产流程 68

第一节 板带材产品 68

第二节 生产流程 83

一、生产流程的制定 83

二、板带材常用的生产流程 85

1．紫铜板带材的生产流程 85

3．青铜板带材的生产流程 89

2．黄铜板带材的生产流程 89

4．镍及镍铜合金板带材的生产流程 91

5．锌、铅、锡板带材的生产流程 91

第三章 热轧 94

第一节 锭坯的质量和尺寸 94

一、锭坯的质量 94

二、锭坯的尺寸 94

一、加热制度 96

1．加热温度 96

第二节 热轧前锭坯加热 96

2．加热时间 97

3．加热炉内气氛的控制 98

二、锭坯加热炉 99

第三节 热轧压下制度 102

一、总加工率 102

二、道次加工率 103

三、热轧时的温降 110

第四节 热轧时的冷却润滑和辊型 114

一、热轧时的冷却润滑 114

二、热轧辊型的选择和调整 115

第五节 热轧机及轧辊 117

一、热轧机 117

二、热轧辊 119

第六节 热轧后坯料的表面铣削 122

第四章 冷轧 124

第一节 冷轧压下制度 124

一、总加工率 124

二、道次加工率 125

三、成品加工率 128

第二节 冷轧辊型的选择和调整 134

一、辊型的选择 134

二、辊型凸度的理论计算 135

三、生产中的辊型调整 140

四、液压弯辊 141

第三节 冷轧时的冷却润滑 142

一、冷却润滑剂的选择 142

二、常用润滑剂的性能 143

三、乳液润滑 144

第四节 成卷冷轧时的张力 146

一、张力的作用和选择 146

二、张力的测量和调节 148

第五节 冷轧机 149

一、冷轧机的选择 149

1．轧机型式 149

2．轧辊尺寸 149

3．轧制速度 151

二、二辊冷轧机 154

三、四辊冷轧机 155

四、多辊冷轧机 162

第六节 冷轧辊 165

一、冷轧辊材料及技术要求 165

二、冷轧辊的使用寿命 168

第五章 热处理 171

第一节 热处理制度 171

一、退火制度 171

第二节 热处理气氛 173

二、淬火－回火制度 173

一、普通热处理炉的气氛控制 174

二、保护性气氛 174

三、真空热处理 175

第三节 晶粒度 176

第四节 热处理炉 179

第六章 酸洗、表面清理和精整 182

第一节 酸洗 182

一、酸洗工艺 182

二、酸洗设备 183

三、废酸处理 184

第二节 表面清理 185

一、清刷和修理 185

二、压光和抛光 186

第三节 矫直 186

一、矫直工艺 186

二、矫直机 186

二、剪切工艺 188

第四节 剪切 188

一、剪切下料计算 188

三、剪切机 189

第五节 带卷焊接 191

第七章 产品质量分析 193

第一节 尺寸精度 193

一、轧机的刚性和弹塑性曲线 193

二、产品纵向厚度变化的影响因素 196

三、产品厚度的测量和自动控制 198

第二节 平直度 200

一、平直度的影响因素 200

二、常见的板形缺陷 203

第三节 脆裂 206

一、热裂 206

二、冷裂 208

第四节 表面质量 209

第五节 机械性能 211