机械工程手册 第17篇 金属材料的物理试验与应用pdf电子书版本下载

点此进入-本书在线PDF格式电子书下载【推荐-云解压-方便快捷】直接下载PDF格式图书。移动端-PC端通用
种子下载[BT下载速度快] 温馨提示：（请使用BT下载软件FDM进行下载）软件下载地址页 直链下载[便捷但速度慢]   [在线试读本书]   [在线获取解压码]

机械工程手册 第17篇 金属材料的物理试验与应用PDF格式电子书版下载

下载的文件为RAR压缩包。需要使用解压软件进行解压得到PDF格式图书。

建议使用BT下载工具Free Download Manager进行下载,简称FDM(免费,没有广告,支持多平台）。本站资源全部打包为BT种子。所以需要使用专业的BT下载软件进行下载。如 BitComet qBittorrent uTorrent等BT下载工具。迅雷目前由于本站不是热门资源。不推荐使用！后期资源热门了。安装了迅雷也可以迅雷进行下载！

（文件页数 要大于 标注页数，上中下等多册电子书除外）

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

1.1　拉伸试验和拉伸图 1

2.3　探伤灵敏度 2 1

1.2　应力图 1

目录 1

1 拉伸试验 1

第1章　机械性能试验 1

常用符号表 1

1.3　高温短时拉伸试验 3

1.4　试样的断口 3

2 压缩、扭转、弯曲试验 3

2.1 压缩试验 3

2.2　扭转试验 4

2.3　弯曲试验 5

3　硬度试验 6

3.1　布氏硬度试验 6

3.2　维氏硬度试验 7

3.3　洛氏硬度试验 7

3.4　肖氏硬度试验 8

3.5　显微硬度试验 8

4　冲击试验 9

4.1 单次冲击试验 9

5　疲劳试验 10

5.1　概要 10

4.2　多次冲击试验 10

5.2　常规疲劳试验 11

5.3　统计方法在疲劳试验中的应用 11

5.4　疲劳的快速试验 13

6　断裂韧性试验 14

6.1 断裂韧性的基本概念 14

6.2　试验用仪器设备 15

6.3　KIC的意义及测试方法 15

6.4　δc的意义及测试方法 16

6.5　JIC的意义及测试方法 17

6.6　其他断裂力学指标的测试方法 18

第2章　无损探伤 20

1　探伤方法的选择 20

2.2　分类 21

2.1　原理 21

2　射线探伤法 21

2.4　应用范围及特点 22

3　超声探伤法 23

3.1 原理 23

3.2　分类 23

3.3　脉冲反射式探伤的基本原理 23

3.4　应用 23

3.5　特点 23

4.2　各种磁化方法及用途 24

4.3　磁粉种类及施敷方法 24

4　磁粉探伤法 24

4.1　原理 24

4.4　应用范围及特点 25

5　渗透探伤法 25

5.1　原理 25

5.2　分类、性能及选择原则 25

7 声发射 26

6.3　特点 26

7.1　原理 26

6　涡流探伤法 26

6.2　应用 26

6.1　原理 26

5.3　特点 26

7.2　应用 27

7.3　特点 27

8　全息摄影 27

8.1　原理 27

8.2　应用情况 27

第3章　光学金相术和X射线结构分析 27

1 宏观检验 28

1.1　钢的宏观检验方法 28

1.2　钢的宏观缺陷及检验标准 29

1.3　铜及铜合金的宏观检验及常见的宏观缺陷 30

1.4　铝及铝合金的宏观检验、晶粒度测定及常见的宏观缺陷 30

2　金相显微镜检验 31

2.1　金相显微镜及其附件 31

2.2　金相试样的制备 32

2.4　钢中非金属夹杂物检验 34

2.3　晶粒度检验 34

2.5　金属材料中常见显微组织的鉴别 35

3 X射线结构分析 39

3.1 简单原理 40

3.2　衍射分析方法 40

3.3 应用 42

第4章 电子显微术和微区分析 46

1 透射电子显微镜及其应用 46

1.2 电子显微镜试样的制备 47

1.1 透射电子显微镜的构造 47

1.3 复型成象原理及其应用 48

1.4　电子衍射及其应用 49

1.5　衍衬成象原理 50

1.6　衍衬技术的应用 51

2 扫描电子显微镜及其应用 53

2.1 简介 53

2.2　应用 54

3.1 电子探针 56

3　微区分析 56

3.2　俄歇电子谱仪 60

3.3 离子探针 62

第5章　断口分析 64

1 断口的保护和清洗 64

2.2　光学显微镜观察 65

2.3　透射电子显微镜观察 65

2.4　扫描电子显微镜观察 65

2.1 宏观断口分析 65

2 断口分析方法 65

3 合金钢断口检验中的常见断口种类 66

4　金属材料和机械构件的基本断口类型 67

4.1 解理断口 67

4.2　准解理断口 67

4.3　韧窝断口（延性断口） 68

4.4　沿晶断口 68

4.5　疲劳断口 68

第6章　材料质量检验和常见缺陷分析 69

4.8　其他断口 69

4.7　高温蠕变断口 69

4.6 由介质侵袭导致的脆断 69

1　铸件和铸锭 71

1.1　检验内容和方法 71

1.2　常见缺陷的特征和检验方法 71

2　锻（轧）件和锻坯 72

2.1　检验内容和方法 72

2.2　常见缺陷的特征、检验方法和原因分析 72

3.1 检验内容和方法 73

3 热处理件 73

3.2　常见缺陷的特征、检验方法和原因分析 74

4 焊接件 76

4.1 焊接接头的质量检验内容和方法 76

4.2　焊接接头的常见缺陷的特征、检验方法和原因分析 76

5 材料质量检验顺序和缺陷综合分析举例 77

5.1 材料质量检验顺序举例 77

5.2　缺陷综合分析举例 77

2.2　原始资料的收集 79

2.1　现场观察和构件碎片的收集 79

2.3　断口观察 79

1 概要 79

2 断裂事故分析的一般程序 79

第7章　机械构件断裂事故分析 79

2.4　无损探伤 80

2.5　实验应力分析 80

2.6　机械性能试验 80

2.7 金相检验 80

2.8　结构分析 80

2.9　化学分析 80

2.10　模拟试验 80

2.11　综合分析 81

3 实例 81

3.1　高压钢瓶破裂事故分析 81

3.2　空气压缩机叶片断裂分析 82

3.3　基础螺栓断裂分析 83

3.4　行星齿轮断裂分析 85

参考文献 85