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目 录 1

前 言 1

第一章总论 1

第一节腐蚀的定义 1

第二节金属腐蚀的分类 1

第三节国外有关金属腐蚀情况 2

第四节国内有关金属腐蚀情况 3

第五节金属腐蚀速度的表示法 5

第二章 电化学基础知识 7

第一节原电池 7

第二节原电池的电动势 8

第三节电极电位 11

第四节各类可逆电极 15

第五节液界电位 17

第六节浓差电池 18

第三章金属电化学腐蚀的热力学原理 20

第一节腐蚀原电池 20

第二节腐蚀过程中发生的反应类型 25

第三节水的电位—pH平衡图 28

第四节金属—水体系的电位—pH平衡图 30

第五节金属—水体系电位—pH图在金属腐蚀研究中的应用 36

第六节电位—pH平衡图的局限性和某些发展 40

第四章金属电化学腐蚀的动力学原理 43

第一节电化学腐蚀速度的电流密度表示法 43

第二节极化现象与极化曲线 45

第三节电极过程的特征和极化的类型 49

第四节浓度极化 50

第五节活化极化 55

第六节复合极化 61

第七节腐蚀电位与腐蚀电流密度 63

第八节活化极化控制的均匀腐蚀动力学 64

第九节阴极过程为浓度极化控制的均匀腐蚀动力学 69

第十节腐蚀极化图 70

第五章析氢腐蚀和耗氧腐蚀 73

第一节析氢腐蚀的必要条件 73

第二节析氢腐蚀的控制过程 74

第三节氢的过电位 76

第四节耗氧腐蚀 79

第五节氧过电位和阴极极化曲线 81

第六节耗氧腐蚀的特点及影响因素 82

第一节理想极化曲线和实验极化曲线 86

第六章实验极化曲线和多电极腐蚀电池图解 86

第二节从实验极化曲线求理想极化曲线 87

第三节线性极化法和弱极化区的极化测量法 90

第四节多电极腐蚀电池 93

第五节差异效应 95

第六节阴极保护 97

第七章金属的钝化 101

第一节钝化的定义 101

第二节阳极钝化曲线 102

第三节钝化理论 103

第四节钝化现象中的阳极过程 107

第五节阴极过程对钝化的影响 109

第六节铁在酸中的钝化 111

第七节佛莱德电位、击穿电位和保护电位 114

第八节阳极保护 116

第一节电偶腐蚀 119

第八章腐蚀形态 119

第二节缝隙腐蚀 121

第三节点蚀 124

第四节晶间腐蚀 128

第五节选择性腐蚀 132

第六节磨损腐蚀 134

第七节应力腐蚀破裂 138

第八节氢损伤 143

第九章金属的化学腐蚀 146

第一节金属氧化的可能性 146

第二节生成保护性氧化膜的条件 147

第三节金属氧化的动力学 148

第四节钢铁高温气体腐蚀的几种形式 149

第一节热力设备的介质特点 153

第十章热力设备腐蚀的特点 153

第二节热力设备金属材料的特性 155

第三节热力设备腐蚀的类型和特点 156

第四节防止热力设备腐蚀的必要性 158

第十一章热力设备的氧腐蚀 160

第一节运行中热力设备氧腐蚀的特征和机理 160

第二节运行中热力设备氧腐蚀的影响因素 163

第三节运行中热力设备氧腐蚀的防止方法 164

第四节停用腐蚀和停用保护 172

第十二章热力设备的酸性腐蚀 178

第一节热力设备水汽系统中酸性物质的来源 178

第二节水汽系统中的二氧化碳腐蚀 179

第三节给水pH值的调节 183

第四节成膜胺处理 188

第五节汽轮机的酸性腐蚀 189

第六节锅炉的酸性腐蚀 192

第十三章热力设备的应力腐蚀 194

第一节应力腐蚀破裂的特点和机理 194

第二节锅炉碱脆的特点及其形成条件 199

第三节锅炉碱脆的防止方法 203

第四节热力设备不锈钢部件的应力腐蚀破裂 207

第五节热力设备的氢脆 210

第六节热力设备的腐蚀疲劳 212

第十四章锅炉的介质浓缩腐蚀 215

第一节锅炉介质浓缩腐蚀的特征 215

第二节介质浓缩腐蚀的机理 216

第三节锅炉介质浓缩腐蚀的影响因素 220

第四节锅炉介质浓缩腐蚀的防止方法 222

第十五章热力设备中铜合金的腐蚀 231

第一节热力设备中的铜合金管 232

第二节热力设备中铜管的腐蚀形态 234

第三节凝汽器管的选材、安装和投运 253

第四节热力设备中铜管的表面保护处理 256

第十六章锅炉的化学清洗 263

第一节锅炉化学清洗的必要性 263

第二节常用清洗剂 264

第三节化学清洗的添加剂 267

第四节化学清洗的工艺条件 270

第五节化学清洗的系统 271

第六节化学清洗的步骤 274

第七节清洗废液处理和清洗效果检查 277

第十七章锅炉的烟气侧腐蚀 279

第一节高温腐蚀 279

第二节低温腐蚀 282