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目录 1

前言 1

绪论 1

第一章 宝石轴承概述 5

1-1端面宝石轴承 5

一、平顶端面玛瑙轴承 7

二、平顶端面刚玉轴承 8

三、球顶端面刚玉轴承 11

四、端面宝石轴承的技术要求 12

五、端面宝石轴承的检验规则 14

1-2槽形宝石轴承 15

一、锥形玛瑙轴承 15

二、锥形刚玉轴承 18

三、锥形宝石轴承的技术要求 19

四、锥形宝石轴承的检验规则 20

五、球形玛瑙轴承 21

六、球形刚玉轴承 23

七、双球形刚玉轴承 25

八、球形宝石轴承的技术要求 26

九、球形宝石轴承的检验规则 27

1-3通孔宝石轴承 29

一、平面直孔宝石轴承 30

二、平面弧孔刚玉轴承 34

三、单油槽平面直孔宝石轴承 34

四、单油槽平面弧孔刚玉轴承 38

五、通孔宝石轴承的技术要求 42

六、通孔宝石轴承的检验规则 43

1-4宝石轴承质量对仪器仪表精度的影响 44

一、宝石支承 44

二、宝石轴承精度对仪器仪表质量的影响 48

三、宝石轴承工作面光洁度对仪器仪表精度的影响 56

四、宝石轴承材料的性能和缺陷对仪器仪表精度的影响 57

1-5钟表宝石轴承 58

一、表钻的类型、品种和尺寸系列 58

15-3其它宝石元件及其制造 59

二、表钻的分等标准和技术要求 70

复习题 74

2-1结晶学基本知识和刚玉结构 76

第二章 宝石轴承的常用材料 76

一、晶体的概念 76

二、晶体的一般特性 77

三、晶体的对称性 78

四、晶体的分类 81

五、刚玉晶体的结构 81

2-2刚玉晶体的性质和生长工艺 83

一、刚玉晶体的物理化学性质 83

二、刚玉晶体的光学性质 85

三、刚玉晶体的工业生产 85

2-3刚玉晶体的缺陷 91

一、晶体形成的过程 91

二、刚玉晶体的物理缺陷 93

一、晶体中的光学现象 95

2-4刚玉晶体的定向 95

二、刚玉晶体的定向 100

2-5玛瑙 106

一、玛瑙的形态 106

二、玛瑙石的等级 107

三、玛瑙的物理、化学性质 107

2.6微晶玻璃 108

一、微晶玻璃的结构特点 108

二、微晶玻璃的物理、化学性质 109

复习题 111

第三章 宝石轴承的常用磨料 112

3-1磨料的基本性能 112

一、磨料的均匀性 112

二、磨料的纯度、杂质和掺与物 113

三、磨料的颗粒形状 115

四、磨料的机械强度 117

五、磨料的韧性 118

七、磨料的热破碎性能 119

六、磨料的硬度 119

八、磨料和磨具的自砺性 121

3-2磨料的种类 122

一、刚玉系磨料 122

二、碳化物系磨料 125

三、金刚石系磨料 127

四、抛光粉 131

五、主要国家的磨料代号 133

3-3磨料的粒度、粒度的组成及其检验方法 134

一、普通磨料的粒度及其组成 134

二、人造金刚石磨料的粒度及其组成 140

三、普通磨料粒度组成的检验方法 145

四、人造金刚石磨料粒度组成的检验方法 148

五、主要国家磨料粒度的尺寸范围 149

3-4常用磨料的选择 151

一、人造金刚石磨料的选择 151

二、普通磨料的选择 153

三、抛光粉的选择 154

3-5磨料颗粒在静水中沉降的基础知识 155

一、磨料颗粒在静水中沉降的规律 155

二、磨料颗粒在静水中沉降的阻力 156

三、影响磨料颗粒在静水中沉降速度的主要因素 157

四、磨料颗粒在静水中沉降速度的计算方法 157

五、计算值与实测值的比较 160

3-6磨料的分选 163

一、筛选法 163

二、静水沉降法 166

三、离心机法 169

四、淘析法 171

一、玛瑙石的焙烧 174

3-7玛瑙抛光粉的制造 174

二、熟玛瑙石的球磨 177

三、玛瑙抛光粉粒度的分选 184

四、玛瑙抛光粉粒度的检验 186

五、玛瑙抛光粉粒度分选的工艺分析 186

3-8金刚石磨料的分选 188

一、金刚石磨粒的分选 188

二、金刚石微粉的分选 190

三、计数显微镜的校正方法 204

复习题 209

第四章 宝石轴承专业的常用金刚石磨具 213

4-1金刚石磨具的特征及其选择 214

一、金刚石磨具的结构 214

二、金刚石磨具的结合剂 215

三、金刚石磨具的硬度 218

四、金刚石磨具的粒度 221

五、金刚石磨具的浓度 223

六、金刚石磨具的形状和尺寸 227

七、金刚石磨具特征的标志方法 228

4-2青铜结合剂金刚石磨具制造的基础知识 229

一、结合剂的原料和配方 229

二、配方的计算方法 231

三、粉料的湿润和混料 236

四、压制模具的设计要求 237

五、配合料的压制成型 239

六、磨具坯体的烘干和烧结 241

七、热压法 244

八、磨具工作表面的修整 245

4-3青铜结合剂金刚石磨具的制造方法 246

一、青铜结合剂金刚石刀片 247

二、青铜结合剂金刚石磨环 262

三、青铜结合剂金刚石磨片 265

四、青铜结合剂金刚石导尺 269

五、青铜结合剂金刚石磨具的浓度要求 271

4-4陶瓷结合剂金刚石磨棒的制造 272

一、陶瓷结合剂的制造 273

二、陶瓷结合剂金刚石磨杆的制造 279

4-5滚压金刚石刀片的制造 289

一、滚压金刚石刀片基体的冲裁 289

二、滚压金刚石刀片基体的铣槽 291

三、滚压金刚石刀片基体的涂料 299

四、滚压金刚石刀片的滚压 303

五、滚压金刚石刀片的检验 307

六、滚压金刚石刀片质量的工艺分析 308

一、金刚石晶体的晶胞结构 309

4-6金刚石完整单晶体的结晶学基础知识 309

二、金刚石晶体的面网 310

三、金刚石晶体的结晶形态 312

四、金刚石晶体的对称轴 317

五、金刚石晶体的硬度分布规律 321

六、金刚石完整单晶体的研磨方向 324

七、宝石轴承专业常用的颗粒金刚石 331

4-7金刚石钻头的制造 334

一、金刚石钻坯的研磨 335

二、金刚石钻坯的镶焊 342

三、金刚石钻面的研磨 352

四、金刚石钻头的检验 362

五、双角钻和刀口钻的比较 364

六、金刚石钻头质量的工艺分析 364

4-8刀口金刚石钻头的结晶学取向定面法 365

一、金刚石钻头结晶学取向定面法的必要性 365

二、刀口金刚石钻头最易磨损的部位和方向 367

三、菱形十二面体金刚石的结晶学取向定面法 367

四、正八面体金刚石的结晶学取向定面法 371

五、按解理面和解理纹方向的结晶学取向定面法 375

六、刀口金刚石钻头的改磨 376

复习题 378

一、常用粘结剂的性质 384

5-1粘合 384

第五章 粘合与清洗 384

二、粘结剂的配制和选择 390

三、基准选择 392

四、粘合工艺 393

五、粘合的质量分析 398

5-2清洗 399

一、清洗设备 400

二、清洗方法 403

三、清洗注意事项 404

复习题 404

一、磨削的特点 406

6-1磨削的基本知识 406

第六章 切割 406

二、散粒磨料的磨削过程 408

三、金刚石刀片的切削过程 408

四、磨削区的物理化学现象 410

五、磨具磨损的几种形态 412

6-2加工余量的计算 413

一、工艺因素和设备因素 413

二、加工余量的计算 418

6-3刚玉定向加工 424

一、刚玉定向加工的意义 424

二、刚玉不同定向面的加工特性 429

三、刚玉的光性异常对加工的影响 433

四、刚玉轴承工作面的取向 435

6-4切割机 436

一、玛瑙单刀切割机 436

二、散粒磨料多刀切割机 439

三、刚玉多刀切割机 441

一、切割用工具 441

6-5切割工艺 441

二、切割工艺 446

6-6切割的质量分析 456

一、切割的工艺因素 456

二、切割的质量分析 458

复习题 460

第七章 外圆磨削 462

7-1外圆磨削基本理论 462

一、贯穿法无心外圆磨削 462

二、切入法无心外圆磨削 466

三、无心磨削磨圆机理 467

7-2外圆磨床 469

一、贯穿法无心磨床 469

二、切入法宝石方块无心磨床 473

三、以内孔为基准的外圆磨床 476

7-3外圆磨削工艺 480

一、贯穿法磨削工艺 480

二、切入法磨削工艺 481

三、以内孔为基准的外圆磨削工艺 482

7-4外圆磨削的质量分析 483

一、外圆磨削的工艺因素 483

二、外圆磨削的质量分析 498

复习题 500

8-1平面加工基本理论 502

一、平面磨削的机理和工艺因素 502

第八章 平面加工 502

二、平面抛光的机理和工艺因素 513

8-2平面加工机床 524

一、单轴立式平面磨床 524

二、卧式平面磨床 524

三、宝石平面抛光机 526

四、Q0806宝石刷子抛光机 528

五、倒棱机 531

一、料盘的性质和选择 534

8-3料盘 534

二、料盘的加工 537

8-4磨盘 538

一、磨盘的性质和选择 538

二、磨盘的加工 541

8-5平面加工工艺 543

一、粗磨工艺 544

二、细磨工艺 544

三、标准玻璃和栏条的磨制 546

五、平面倒棱工艺 548

四、精磨工艺 548

六、抛光工艺 550

七、平面加工的质量分析 551

复习题 554

9-1球形槽的成形原理 556

一、范成法成形原理 556

第九章 球形槽加工 556

二、磨杆直径的计算 557

9-2球形槽加工机床 560

一、Q0801型三轴挖槽机 560

二、自动挖槽机 565

9-3球形槽的成形和精磨工艺 576

一、磨杆的基本要求和使用 576

二、球形槽成形和精磨的操作过程 576

三、成形和精磨的工艺因素 583

9-4球形槽加工的质量分析 586

一、球形槽的技术要求 586

二、球形槽加工的工艺因素 588

三、球形槽加工的质量分析 592

复习题 593

一、仿形法成形原理 595

10-1锥形槽的成形原理 595

第十章 锥形槽加工 595

二、金刚石钻头的分析 597

一、钻头转轴的结构和调整 602

10-2锥形自动挖槽机 602

二、钻头进给机构的结构和调整 604

三、工件转轴的结构和调整 606

四、上料机构的结构 607

五、制动机构的结构 607

六、卸料机构的结构 610

七、冷却系统 610

八、电器控制系统 610

九、凸轮组的结构 611

十、传动系统 611

一、金刚石钻头的基本要求和使用 612

10-3锥形槽的成形工艺 612

二、锥形槽成形的操作过程 613

10-4锥形槽成形的质量分析 616

一、锥形槽成形的技术要求 616

二、锥形槽成形的工艺因素 616

三、锥形槽成形的质量分析 620

10-5锥形槽的精磨机理 621

一、散粒磨料精磨机理 621

二、结合磨料精磨机理 623

10-6三轴研磨机 625

一、上主轴部件的结构和调整 625

二、下主轴部件的结构和调整 628

三、工件卡头部件的结构 629

四、传动系统 630

10-7锥形槽的精磨工艺 631

一、磨杆的基本要求和使用 631

二、锥形槽精磨的操作过程 632

10-8锥形槽精磨的质量分析 633

一、锥形槽精磨的技术要求 633

二、锥形槽精磨的工艺因素 635

三、锥形槽精磨的质量分析 638

10-9刚玉轴承锥形槽加工工艺 639

一、成形加工 640

二、整形加工 640

三、精磨加工 641

复习题 643

第十一章 抛光 644

11-1抛光机理 644

一、槽形轴承抛光 644

二、抛光机理 645

11-2刷子抛光 647

一、刷子抛光机 647

二、刷子抛光工艺 651

三、刷子抛光的质量分析 654

11-3合金磨杆抛光 658

一、合金磨杆抛光机 658

三、合金磨杆抛光工艺 661

二、合金磨杆和玛瑙粉抛光剂 661

四、合金磨杆抛光的质量分析 662

复习题 663

第十二章 激光打孔 665

12-1激光的基本知识 665

一、激光的特点和激光打孔机理 665

二、激光的产生 666

三、激光器 669

12-2钕玻璃激光打孔机 670

一、钕玻璃激光器 670

二、钕玻璃激光打孔机的结构 674

三、钕玻璃激光打孔机的装调和使用 678

12-3激光打孔的质量分析 682

一、激光打孔的技术要求 682

二、激光打孔的工艺因素 682

三、激光打孔的质量分析 686

复习题 687

第十三章 扩孔与孔抛光 688

13-1扩孔机理与抛光机理 689

一、扩孔机理 689

二、内孔抛光机理 690

三、扩孔余量的确定 692

13-2宝石扩孔机与内孔抛光机 694

一、宝石自动扩孔机 694

二、宝石内孔抛光机 698

13-3锥度钢丝的制作 700

一、钢丝的选择 701

二、琴钢丝的技术要求 701

三、琴钢丝的拉丝与拔直 705

四、锥度钢丝的制作 709

13-4扩孔和抛光工艺 711

一、扩孔前的准备工作 711

二、扩孔 714

三、内孔抛光 715

四、扩孔和抛光的工艺特点 716

13-5扩孔的质量分析 717

一、孔坯的技术要求 717

二、扩孔的工艺因素 718

三、扩孔的质量分析 721

复习题 723

第十四章 弧孔成形 724

14-1弧孔成形的方法 724

一、螺旋式弧孔成形法 724

二、栅网式弧孔成形法 726

三、导轨式弧孔成形法 727

二、滚轮的制作 728

一、螺旋式弧孔成形机的结构和调整 728

14-2螺旋式弧孔成形机 728

14-3螺旋式弧孔成形工艺 731

一、工艺准备 731

二、弧孔成形的操作过程 732

14-4螺旋式弧孔成形的质量分析 733

一、弧孔成形的技术要求 733

二、弧孔成形的工艺因素 733

三、弧孔成形的质量分析 736

复习题 738

一、天平刀子 739

第十五章 宝石元件及其制造 739

15-1天平刀子及其制造 739

二、天平刀子的制造 744

15-2天平刀承及其制造 750

一、天平刀承 750

二、天平刀承的制造 756

一、刚玉圆球及其制造 760

二、宝石记录笔尖及其制造 765

复习题 768

参考文献 768