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目录 1

第一章 常用单位和代号 1

一、中华人民共和国法定计量单位 1

1．国际单位制的基本单位 1

2．国际单位制的辅助单位 2

3．国际单位制中具有专门名称的导出单位 2

4．国家选定的非国际单位制单位 3

5．用于构成十进倍数和分数单位的词头 4

二、不准使用的常见计量单位 5

三、法定计量单位与非法定计量单位的换算 6

1．长度单位换算 6

2．功率单位换算 9

3．压力单位换算 10

4．力矩单位换算 12

5．体积、容积单位换算 13

6．力单位换算 15

7．公制单位进制表 16

四、常用字母及代号 16

1．常用字母 16

2．化学元素符号 18

第二章 标准化的基本知识 19

一、标准的代号和编号 19

1．标准的代号 19

2．标准的编号 24

二、金属切削机床型号编制方法 27

1．车床类（C） 30

2．钻床类（Z） 33

3．镗床类（T） 35

4．磨床类（M） 37

5．磨床类（2M） 42

6．磨床类（3M） 45

7．齿轮加工机床类（Y） 48

8．螺纹加工机床类（S） 53

9．铣床类（X） 54

10．刨插床类（B） 59

11．拉床类（L） 61

12．电加工机床类（D） 63

13．锯床类（G） 64

14．其他加工机床类（Q） 64

三、常用机床的主要技术参数 66

1．普通车床 66

2．数控车床 68

3．立式车床 69

4．回轮式、转塔式六角车床 70

5．丝杠车床 71

6．牛头刨床 72

7．单臂及龙门刨床 72

8．台式、立式钻床 73

9．摇臂钻床 74

10．卧式镗床 75

11．数控卧式铣镗床 75

12．立式、卧式、万能式升降台铣床 76

13．内圆磨床 77

14．卧轴矩平面磨床 78

15．外圆磨床 79

二、形状和位置公差代号及其注法（GB1182— 80

16．万能外圆磨床 80

第三章 常用测量方法 81

一、正弦规测量锥度的计算 81

二、用量棒测量零件 82

1．燕尾槽的测量 82

3．短节距传动用精密滚子链输送用附件（GB1243.2— 83

2．V形槽角度测量 84

4．传动用短节距精密滚子链链轮齿形和公差（GB1244— 85

3．锥度零件斜角的测量 86

4．内圆弧的测量 87

5．V形导轨尺寸的测量 89

1．倒圆锥孔的测量 90

三、用钢球测量零件 90

2．圆锥孔的角度测量 91

3．内凹孔直径的测量 92

4．圆锥孔大端直径的测量 93

四、螺纹的三线测量 94

1．螺纹的三线测量公式 94

2．计算普通螺纹选用的量棒直径及A值 96

3．计算梯形螺纹选用的量棒直径及A值 97

4．计算英制螺纹、管螺纹选用的量棒直径及A值 98

第四章 常用数学 99

一、常用数学符号 99

1．几何符号 99

2．杂类符号 100

3．运算符号 101

4．指数函数、对数函数、三角函数符号 101

1．直角三角形边长和角度的计算公式 102

5．量的符号 102

二、常用三角计算 102

2．30°、45°、60°直角三角形的三角函数值 103

3．任意三角形计算公式 104

4．三角函数表 106

5．渐开线函数表 151

三、常用数学及数值 155

1．π的重要函数 155

2．π的近似分数 156

3．25.4的近似分数 156

4．开平方的方法 157

5．数的平方、立方、平方根、立方根、周长和圆面积表 158

6．角度换算弧度 178

7．圆周等分系数 178

四、常用几何图形的计算 179

1．弓形尺寸计算 179

2．常用几何图形的面积计算公式 182

3．常用几何体的表面积和体积的计算公式 185

4．圆周等分孔的座标尺寸计算 188

五、常用几何作图 190

1．线段的任意等分 190

2．半圆的任意等分 191

3．直角的画法（一） 191

4．直角的画法（二） 191

7．内接正九边形的画法 192

6．内接正七边形的画法 192

5．内接正五边形的画法 192

9．鸭蛋圆形的画法 193

8．内接任意正多边形的画法 193

10．椭圆形的画法 194

第五章 公差配合与表面粗糙度 195

一、公差与配合 195

1．术语及定义（GB1800—79） 195

2．基孔、基轴制优先常用配合表 199

3．尺寸至500mm孔、轴公差带与配合（GB1801—79） 204

4．未注公差尺寸的极限偏差（GB1804—79） 231

5．圆锥角公差 233

6．未注公差角度的极限偏差 239

1．形位公差代号 240

2．形位公差标注方法示例 242

3．形状和位置公差未注公差的规定 250

4．图样上注出公差值的规定 252

5．位置度公差计算 257

1．表面粗糙度参数 259

三、表面粗糙度（GB1031—83） 259

2．GB1031—83GB1031—68轮廓算术平均偏差Ra数值对照表 261

3．机床零件的表面粗糙度 263

1．中心孔（GB145—85） 269

第六章 结构要素 269

一、中心孔、锥度与工具锥体 269

2．锥度与锥角系列（GB157—83） 272

3．工具柄自锁圆锥的尺寸和公差（GB1443—85） 277

4．钻夹头短圆锥（GB6090—85） 283

5．机床工具7:24圆锥联结工具锥柄（GB3837.3—83） 284

二、沉孔尺寸（GB152—88） 290

1．普通螺纹基本牙型（GB192—81） 294

三、普通螺纹 294

2．普通螺纹直径与螺距系列（GB193—81） 295

3．普通螺纹基本尺寸（GB196—81） 296

4．普通螺纹公差与配合（GB197—81） 311

5．新、旧普通螺纹精度等级对比表 330

6．普通螺纹拧入深度、攻丝及钻孔深度 332

四、锥、管螺纹 333

1．非螺纹密封的管螺纹 333

2．用螺纹密封的管螺纹 335

3．米制锥螺纹 339

1．梯形螺纹基本牙型 340

五、梯形螺纹（GB5796.1～3—86） 340

4．米制锥螺纹与英制锥螺纹对照表 340

2．梯形螺纹直径与螺距系列 344

3．螺纹代号 346

4．梯形螺纹基本尺寸 347

5．梯形螺纹丝杠、螺母精度（JB2886—81） 360

六、螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角（GB3—79）以 363

及螺纹余量 363

1．普通螺纹 363

2．米制锥螺纹 366

3．圆柱管螺纹 367

4．60°锥螺纹 368

5．梯形螺纹 369

6．螺纹余量 370

七、滚珠丝杠 371

1．滚珠丝杠副精度（JB3162.2—82） 371

2．滚珠丝杠副参数和代号（JB3162.3—82） 376

3．滚珠丝杠副型号 382

八、齿轮 383

1．渐开线圆柱齿轮基本齿廓 383

2．齿轮几何要素代号 384

3．渐开线圆柱齿轮几何尺寸计算 385

4．渐开线圆柱齿轮精度 406

5．机床圆柱齿轮副侧隙和齿轮齿厚偏差 442

6．机床圆柱齿轮箱体孔中心距偏差和轴线平行度公差 454

7．渐开线圆柱齿轮的齿厚计算 458

8．圆锥齿轮 483

9．蜗杆和蜗轮 484

九、链与链轮 488

1．传动用短节距精密滚子链（GB1243.1—83） 488

2．ISO606—1982的B系列链条基本参数 498

5．自行车链条（GB3579—83） 519

6．自行车飞轮（GB3576—83） 521

十、三角胶带（GB1171—74） 523

1．三角胶带的类型和尺寸 523

3．三角胶带的选用 526

2．三角胶带使用保养条件 526

4．三角胶带需要根数的计算 527

5．三角胶带小槽轮推荐的最小计算直径和相应槽轮角度 530

6．三角胶带的物理机械性能 530

7．三角胶带轮的槽型尺寸 531

8．小胶带轮的最小直径 532

9．三角胶带长度的计算公式 532

十一、键联结 532

1．普通平键（GB1095—79）（GB1096—79） 532

2．导向平键（GB1097—79） 535

3．半圆键（GB1098—79）（GB1099—79） 537

6．矩形花键联结（GB1144—87） 539

4．平键和半圆键的公差与配合 539

5．键槽的位置公差 539

十二、常用滚动轴承 544

1．滚动轴承分类 544

2．滚动轴承代号 545

3．常用滚动轴承基本尺寸 547

4．滚动轴承的公差与配合 558

5．滚动轴承钢球（GB308—84） 568

6．滚动轴承滚针（GB309—84） 569

第七章 机床电气图中符号、代号、电路图及电动机参数 570

一、常用电气图形符号、代号及电路图 570

1．常用电气图形符号 570

2．项目代号四段标志法 583

3．图区索引法 589

4．综合示例 590

二、Y系列三相异步电动机 591

1．电动机型号 591

2．电动机的接法 592

3．电动机的安装结构型式 592

4．电动机的主要技术参数 593

第八章 液压传动基础 594

一、常用图形符号及基本图形符号组合示例 594

1．常用图形符号 594

2．基本图形符号的组合示例 597

2．控制装置 598

1．动力装置 598

二、液压系统的组成 598

3．执行机构 600

4．辅助装置 600

三、液压系统基本工作原理 600

1．执行机构的工作原理 600

2．压力、流量和流速的关系 601

四、液压油的选用 602

五、液压系统的液压等级及常用管径 604

1．液压系统的油压等级 604

2．常用管子外径及接头连接螺纹 604

2．计算实例 605

1．液压系统的常用计算公式 605

六、液压系统的计算 605

七、液压系统常见的故障及排除方法 615

第九章 常用材料 617

一、钢 617

1．钢号表示法 617

2．产品冶炼及浇注方法的名称及代号 618

3．常用钢种代号、主要性能及应用范围 618

4．有关材料性能的名词解释 620

5．几种常用钢的火花鉴别法 621

6．常用钢的涂色标记 625

7．钢管尺寸 626

2．球墨铸铁（GB1348—78） 628

二、铸铁与铸钢 628

1．灰口铸铁（JB/GQ0032—82） 628

3．可锻铸铁（GB5679—85） 629

4．铸钢（GB979—67） 629

三、有色金属 629

1．常用有色金属的产品代号（GB340—76） 629

2．常用有色金属的机械性能和应用范围 630

第十章 常用刀具 633

一、刀具的基本知识 633

1．刀具的工作面、切削角度及切削刃 633

3．刀具的切削角度及其作用 634

2．刀具各部分的名称解释 634

二、刀具角度与切削力的关系及角度选择 635

1．刀具角度与切削力的关系 635

2．刀具前角的选择原则 636

3．刀具后角的选择原则 637

4．刀具主偏角的选择原则 638

5．刀具刃倾角的选择原则 638

三、刀具角度的选择实例 638

1．加工灰口铸铁时刀具角度的选择 638

2．加工不锈钢时刀具角度的选择 639

3．加工铸造黄铜时刀具角度的选择 639

4．加工铝合金时刀具角度的选择 639

四、刀具的合理磨损量和刃磨参数 640

5．加工淬火钢时刀具角度的选择 640

1．切刀的合理磨损量 641

2．切刀的刃磨参数 641

3．大走刀车刀的刃磨参数 642

4．硬质合金刨刀的刃磨参数 643

5．硬质合金普通螺纹车刀的刃磨参数 644

6．硬质合金梯形螺纹车刀的刃磨参数 645

五、加工非金属材料的车刀 646

1．橡胶加工车刀 646

2．软橡胶切断刀 647

3．有机玻璃精车刀 647

2．硬质合金使用性能及用途 648

1．碳素工具钢和高速钢的化学成分及用途 648

六、刀具材料 648

3．硬质合金化学成分及物理机械性能 650

4．硬质合金牌号对照表 651

七、硬质合金可转位刀片毛坯 651

1．型号表示规则 651

2．圆孔硬质合金可转位刀片 654

八、标准麻花钻 655

1．麻花钻的工作面、切削角度及切削刃 655

2．麻花钻各部分名称解释 655

3．麻花钻的合理磨损量及刃磨参数 656

九、非标准钻头 657

1．钻削一般钢材和铝合金的钻头刃磨参数 657

2．钻削铸铁的钻头刃磨参数 660

3．钻削紫铜的钻头刃磨参数 662

4．钻削黄铜的钻头刃磨参数 664

5．钻削薄板的钻头刃磨参数 666

6．毛坯扩孔钻头刃磨参数 668

7．钻头的手工刃磨法 668

十、其他几种典型钻头 671

1．钻削碳素钢、合金结构钢的钻头 671

2．钻削铸铁的钻头 672

3．钻削不锈钢的钻头 673

4．钻削铝合金的钻头 674

7．钻削高锰钢的钻头 675

6．钻削青铜的钻头 675

5．钻削紫铜的钻头 675

8．扩孔钻头 676

9．钻削软橡胶的钻头 677

10．钻削软塑料、硬橡胶的钻头 677

十一、铣刀 678

1．铣刀选择 678

2．各种类型铣刀的应用范围 678

十二、刨刀 680

1．一般刨刀 680

2．强力刨刀 680

3．大前角大刃倾角尖刨刀 681

1．车锥体 682

一、车工工艺 682

第十一章 机械加工工艺 682

2．车多头螺纹 689

3．有进给箱车床的挂轮计算 690

4．车制蜗杆的螺旋线 693

5．车螺纹的刀尖宽度尺寸 696

6．螺纹测量 698

7．车细长轴 706

8．车削深孔 711

9．利用三爪卡盘车偏心 713

10．冷绕弹簧心轴直径的计算 714

1．分度头的结构 716

二、铣工工艺 716

2．分度头的各种分度方法 717

3．铣刀开齿的计算 729

4．铣圆球 733

5．铣凸轮 736

6．铣四方和六方 738

7．铣齿式离合器 739

三、滚齿工艺 746

1．滚刀安装角度和工作台转动方向及中间介轮装置 746

2．挂轮计算 755

3．滚铣大质数齿轮时各组挂轮计算 757

4．分齿及差动挂轮表 761

1．插齿刀的类型和用途 765

四、插齿工艺 765

2．插直齿圆柱外齿轮 766

3．插直齿圆柱内齿轮 775

五、刨工工艺 790

1．刨削用量的名词解释和计算公式 790

2．刨削工件的装夹方法 792

六、磨工工艺 794

1．常用磨具 794

2．砂轮的静平衡 797

3．砂轮的修整 799

4．各种砂轮的安全线速度 800

5．高速磨削 801

6．高表面粗糙度的磨削 803

7．细长轴的磨削 804

8．薄片工件磨削 805

9．磨削时产生缺陷原因和防止措施 806

七、热处理及表面处理工艺 810

1．热处理工艺特点 810

2．常用热处理工艺及应用范围 810

3．热处理方法代号和应用举例 811

4．常用钢热处理种类及其代号 812

5．常用钢热处理规范 813

6．表面处理工艺特点 814

7．常用表面处理种类及应用范围 814

8．硬度测量及计算公式 816

9．布、洛、维及肖氏硬度换算表 817

八、钻孔、铰孔及其他冷加工工艺 819

1．钻孔计算公式 819

2．钢、铸钢钻孔切削用量 821

3．攻丝前钻底孔直径选择 826

4．铰刀分类及铰孔工艺 834

5．冷弯零件计算公式 841

九、确定夹具，定位、夹紧点的一般规则及定位、夹紧装置符号的应用 855

1．定位与夹紧符号的用处 855

2．有关名词术语的解释 855

3．定位、夹紧符号 856

4．定位、夹紧元件及装置符号 858

5．定位、夹紧及装置符号综合标注示例 862

6．定位、夹紧符号及定位夹紧装置夹具简图应用示例 872

第十二章 常用润滑剂、冷却液及防锈油 879

一、常用润滑油及润滑脂 879

1．常用润滑油的主要性能和用途 879

2．典型机械部件的润滑装置及润滑材料选用 880

3．常用润滑脂的主要性能和用途 883

二、二硫化钼润滑剂 884

1．二硫化钼润滑剂的分类及特点 884

2．二硫化钼润滑脂的主要性能和用途 885

三、常用冷却液的成分与用途 887

四、常用防锈油的成分与用途 888