摩擦磨损与润滑手册 第2册pdf电子书版本下载

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目录 1

第十六章 摩擦和振动（В．А．Кудинов,Д．М．Толстой） 1

16.1 无润滑表面和边界润滑表面的摩擦所引起的法向振动 1

16.2 强迫振动对摩擦力的影响 2

16.3 摩擦自振 7

16.4 切向摩擦自振的作用和保证均匀移动的措施 12

16.5 振动对摩擦表面磨损的影响 15

参考文献 18

17.1.1 术语和定义 20

17.1 选择性转移的物理－化学机理（A．A．Поляков） 20

第十七章 选择性转移 20

17.1.2 选择性转移的物理－化学准备过程 25

17.1.3 减小摩擦磨损反应链的物理－化学原理 28

17.2 选择性转移在摩擦接点上的应用（Д．Н．Гаркунов） 37

17.2.1 重载铰链联接 38

17.2.2 汽车传动装置 40

17.2.3 螺栓－螺母副 43

17.2.4 工艺设备中的镀金属润滑剂 44

17.2.5 电钻密封用的耐磨材料 45

17.2.6 油泵密封用的耐磨材料 47

17.2.7 玻璃－金属摩擦副 48

17.2.8 在腐蚀性介质中工作的摩擦接点 50

17.2.9 水润滑的摩擦接点 51

17.2.10 刀具 53

17.2.11 在钢表面上摩擦镀黄铜、青铜和铜 54

17.2.12 圆弧面蜗杆传动 56

参考文献 58

第十八章 弹性流体动力润滑理论（М．A．Галахов） 60

18.1 弹性流体动力接触区的物理现象 60

18.2 润滑油膜厚度 62

18.3 摩擦应力、热流量和温度 65

18.4 滚子轴承的使用寿命 67

18.5 球轴承的计算 68

18.6 齿轮传动的计算 71

参考文献 72

第十九章 滚动轴承（В．Н．Нарышкин,Р．К．Боросташев-ский,Н．А．Спипын） 73

19.1 滚动轴承概述 73

19.1.1 轴承分类 73

19.1.2 精度等级 74

19.1.3 规定代号 74

19.1.4 零件材料 75

19.2.1 关于轴承选择的一般指示 76

19.2 滚动轴承的选择和计算 76

19.2.2 当量载荷 77

19.2.3 向心推力轴承部件中的计算轴向载荷 87

19.2.4 轴承寿命的计算 87

19.2.5 变工况轴承的选择 88

19.3 高速轴承和滚动轴承的摩擦损失 89

19.3.1 关于使用高速轴承的建议 89

19.3.2 高速轴承的结构特性 91

19.3.3 轴承的摩擦损失 92

19.4 滚动轴承的配合和润滑 94

19.4.1 轴承的配合 94

19.4.2 轴承的润滑 96

19.4.3 自润滑轴承 98

参考文献 99

第二十章 滑动轴承 100

20.1 无润滑的滑动轴承（М．Н．Добычин） 100

20.1.1 接触参数计算 100

20.1.2 磨损计算（可逆摩擦副） 107

20.1.3 承载能力计算 112

20.1.4 温度状态计算 115

20.1.5 几何关系 121

20.2.1 分类、载荷形式和工作过程概述 122

20.2 流体动压轴承（А．К．Дьячков） 122

20.2.2 止推（轴向）轴承按油膜最大承载能力的计算 128

20.2.3 径向轴承的计算 141

20.2.4 关于轴承结构设计的建议 149

参考文献 151

第二十一章 传动机构（Ю．Н．Дроэдов） 152

21.1 概述 152

21.2 润滑油膜厚度 154

21.3 滑动摩擦系数 161

21.4 固体润滑剂涂层的承载能力 169

21.5 磨损计算原理 173

21.6 接触表面的疲劳点蚀 183

21.7 胶合的温度准则 186

21.8 磁粉润滑法 193

21.9 压印润滑法 198

21.10 传动效率的计算 200

参考文献 202

第二十二章 机器导轨（А．С．Лапидус） 204

22.1 滑动导轨 205

22.1.1 结构 205

22.1.2 材料 210

22.1.3 润滑剂的选择 214

22.1.4 导轨的摩擦 217

22.1.5 导轨的磨损 225

22.1.6 导轨的改善措施 230

22.2 滚动导轨 230

22.2.1 结构 231

22.2.2 材料 236

22.2.3 润滑剂的选择 237

22.2.4 导轨的摩擦 238

22.2.5 导轨的使用寿命 241

参考文献 242

第二十三章 汽缸活塞组零件（Б．М．Асташкевич,Т．В．Ларин） 243

23.1 工作条件和磨损机理 243

23.2 汽缸套 246

23.2.1 汽缸套材料 246

23.2.2 提高耐磨性的方法 250

23.3 活塞环 262

23.3.1 活塞环材料 266

23.3.2 耐磨镀层 272

23.3.3 磨合镀层和减摩镀层 275

23.4 活塞 277

23.4.1 活塞材料 278

23.4.2 活塞强化方法 281

23.5 活塞销 284

23.6 汽缸活塞组零件的微观几何形状 286

参考文献 288

第二十四章 密封装置 289

24.1 密封装置的一般原理（Г．А．Голубев,А．В．Чичинадэе） 289

24.1.1 基本定义 289

24.1.2 密封装置的分类和特性 289

24.1.3 接触式动密封装置的设计及其工作性能的提高 300

24.1.4 接触式动密封装置的摩擦和磨损 303

24.2 密封装置用橡胶－金属摩擦副的摩擦性能（СЛ．рыбалов） 306

24.2.1 密封用橡胶的物理－机械性能 306

24.2.2 外部因素对密封装置工作性能的影响 307

24.2.3 表面质量对密封装置工作性能的影响 312

24.2.4 磨损计算 314

24.2.5 提高耐磨性的方法 318

参考文献 321

第二十五章 摩擦装置（А．В．Чичинадэе,Э．Д．Браун） 323

25.1 分类 323

25.2 对摩擦材料的要求 329

25.3 摩擦装置的综合 339

25.4 计算举例 353

参考文献 360

第二十六章 静配合和静联接（В．В．Алисин） 361

26.1 静配合中的相互摩擦作用 361

26.2 结构的抗滑移联接 373

26.3 过盈配合联接 377

26.4 螺纹联接 382

参考文献 388

27.2 充气轮胎对路面的粘附 390

27.1 术语和定义 390

第二十七章 车轮的摩擦和磨损（Н．М．Михип,В．С．Ком-балов） 390

27.3 充气轮胎粘附系数的计算 391

27.4 汽车轮胎胎面的磨损 409

27.4.1 容许磨损量 410

27.4.2 胎面橡胶的磨损机理 410

27.4.3 与路面相互作用时橡胶表层的变化 411

参考文献 417

第二十八章 刀具与模具的摩擦和磨损（А.Д．Макаров,Л.Ш.Шустер） 418

28.1 刀具（模具）材料 418

28.1.1 工具钢 420

28.1.2 金属陶瓷硬质合金 422

28.1.3 矿物陶瓷 427

28.1.4 天然金刚石和人造超硬材料 427

28.2 刀具的磨损 427

28.2.1 刀具工作表面的接触过程 427

28.2.2 刀具磨损的特点 433

28.2.3 刀具磨损度与分子键抗剪强度的关系 438

28.3 模具的磨损 441

28.4 润滑冷却液和润滑油及其对切削加工过程和压力加工过程的影响 447

参考文献 453

29.1 带传动 454

第二十九章 挠性件传动零件（В．В．Алисин,B．A．Моска-ленко） 454

29.2 绳索 457

29.3 链传动 459

29.4 输送链和用滚动支承的输送机 462

29.5 输送带 468

参考文献 470

第三十章 电气触点的摩擦和磨损（A．B．Ничинадэе,Н．К．Мышкин） 471

30.1 基本定义·电气触点接触过程的物理本质 471

30.2 不可拆和可拆电气触点 475

30.3 滑动电气触点 476

参考文献 493