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第一章 综述 1

第一节 牛仔布和牛仔服装的发展史 1

一、牛仔布和牛仔服装的起源 1

二、牛仔布和牛仔服装工艺的发展 1

第二节 牛仔布的含义 2

一、经典牛仔布的含义 2

二、广义牛仔布的含义 2

三、仿牛仔布的含义 2

第三节 牛仔布的品种分类 2

一、按单位面积的重量分类 2

二、按用纱原料分类 2

三、按纺纱工艺分类 3

四、按染色方法或工艺分类 4

五、按牛仔布或牛仔服装整理方法分类 4

六、按牛仔布织物组织分类 5

第四节 牛仔布常用品种规格 5

第五节 牛仔布用途 7

第六节 牛仔布单位面积重量和紧度的计算和设计 7

一、牛仔布单位面积重量的计算公式 7

二、牛仔布单位面积重量计算经验公式 8

三、牛仔布单位面积重量公英制换算公式 8

四、牛仔布单位面积重量的简易测试和计算 8

五、牛仔布紧度的计算和设计 9

六、牛仔布单位面积重量和组织规格、紧度示例 10

第七节 牛仔布用纱量 10

一、百米坯布经纬纱用量的计算 11

二、坯布的经纬纱织缩率 11

三、常用牛仔布用纱量的估算 13

第二章 牛仔布的原料 14

第一节 牛仔布对原纱的要求 14

第二节 牛仔布重量与用纱特数 14

第三节 转杯(气流)纱和环锭纱的选用 15

第四节 纯棉纱 17

一、原棉质量要求 17

二、转杯纱质量参考指标 18

三、环锭纱质量参考指标 18

第五节 混纺纱、包芯纱 19

第六节 长丝 20

第三章 牛仔布染料、染色机理及其检测方法 21

第一节 靛蓝染料 21

一、性状 21

二、用途 21

三、商品名称、剂型及主要生产厂家 22

四、靛蓝各种剂型的性能对比 22

第二节 靛蓝的染色特征和机理 23

一、靛蓝的染色特征 23

二、靛蓝的染色机理 24

三、pH值对染色的影响 25

四、靛蓝铁离子含量、染色水质、元明粉对染色的影响 27

第三节 靛蓝染化料的质量指标及检验方法 28

一、靛蓝 28

二、氢氧化钠 31

三、保险粉 32

第四节 靛蓝染化料含量的测定 33

一、母液(干缸还原液)中靛蓝含量的测定 33

二、染液中靛蓝含量的测定 33

三、染液中保险粉含量的测定 34

四、染液中氢氧化钠含量的测定 35

五、纱线上靛蓝含量的测定 36

第五节 溴靛蓝染料 36

一、性状 36

二、用途 36

三、溴靛蓝的质量指标及检验方法 37

第六节 硫化黑染料 38

一、性状 38

二、用途 38

三、染色机理 39

四、硫化黑、硫化钠的质量指标及检验方法 39

第四章 牛仔布经纱染色和上浆 42

第一节 经纱准备 42

一、纱线定捻 42

二、络筒 42

三、整经 43

第二节 牛仔布浆料、浆液配方及上浆工艺 44

一、牛仔布常用浆料及助剂 44

二、浆液的调制 47

三、片状染浆联合机浆液配方示例 48

四、片状染浆联合机经纱上浆工艺示例 49

五、球经(绳状)染浆生产线浆液配方示例 49

六、球经染浆生产线经纱上浆工艺示例 50

七、球经染浆生产线适用浆纱机的主要技术特征 51

八、浆纱回潮率、上浆率、伸长率的要求及影响因素 51

九、牛仔布浆纱疵点产生原因分析 52

第三节 片状染浆联合机 54

一、片状染浆联合机的工艺流程 54

二、片状染浆联合机的主要技术特征 54

三、母液(干缸还原液)配方及调制 55

四、染液配方及调制 57

五、染色工艺 58

六、浆纱工艺 60

第四节 球经染浆生产线 60

一、球经染浆生产线的工艺流程 60

二、球经染浆生产线的工艺特点 60

三、球经整经机的主要技术特征和生产工艺 60

四、球经(绳状)染色机的主要技术特征和生产工艺 61

五、重新整经机的主要技术特征和生产工艺 66

六、浆纱工艺 67

第五节 彩色牛仔布的染色和丝光处理 67

一、硫化黑染色主要工艺 67

二、溴靛蓝染色主要工艺 68

三、硫化黑套染靛蓝主要工艺(黑加蓝) 68

四、靛蓝套染硫化黑主要工艺(蓝加黑) 69

五、硫化什色(灰色)主要工艺 70

六、靛蓝和彩色牛仔布染色前的纱线丝光处理工艺 70

第六节 环状染浆联合机 71

一、环状染浆联合机的工艺流程 71

二、ASLG381A型环状染浆联合机的主要技术特征 71

三、环状染浆联合机的生产工艺特点 72

四、染色工艺 72

第七节 牛仔布常见染疵及防治方法 74

第八节 三种经纱染浆生产线的比较 75

一、三种染浆生产线的综合对比 75

二、三种染浆生产线的定量对比 76

第九节 靛蓝染色的污水处理 77

一、污水排放量 77

二、污水的水质 77

三、常用的污水处理设置及工艺 77

四、生化处理效果及排放标准 79

五、靛蓝染料的回收 79

第五章 牛仔布的织造 80

第一节 结经 80

一、常用结经机的技术特征 80

二、结经机的工艺配置 80

三、结经机故障原因及处理方法 82

第二节 织造牛仔布常用织机 89

一、片梭织机的主要技术特征 89

二、剑杆织机的主要技术特征 89

三、喷气织机的主要技术特征 91

第三节 牛仔布织造工艺设计 92

一、主要工艺设计 92

二、确定上机工艺参数的原则 93

三、织造工艺实例 94

第四节 牛仔布常见织疵及故障原因分析 100

一、片梭织机常见织疵及故障原因分析 100

二、剑杆织机常见织疵及故障原因分析和处理方法 104

三、喷气织机常见织疵及故障原因分析和处理方法 107

第六章 牛仔布后整理 110

第一节 牛仔布后整理的技术要求 110

第二节 牛仔布后整理的工艺流程 110

一、常规牛仔布后整理的工艺流程 110

二、花色牛仔布后整理的工艺流程 110

第三节 烧毛 111

一、烧毛的技术要求 111

二、烧毛质量的评级参考标准 111

三、烧毛机的技术特征 111

四、牛仔布烧毛工艺示例 112

五、牛仔布烧毛操作要点 112

第四节 上浆 112

一、牛仔布上浆的技术要求 112

二、牛仔布常用上浆工艺 112

三、牛仔布上浆操作要点 113

第五节 整纬(拉斜) 113

一、整纬(拉斜)的技术要求 113

二、整纬(拉斜) 114

三、纬纱倾斜值和纬斜率的测定 114

四、整纬(拉斜)的工艺要求 114

五、整纬(拉斜)的操作要点 115

第六节 预烘 115

一、预烘的技术要求 115

二、预烘常用工艺 115

三、预烘操作要点 116

第七节 预缩 116

一、预缩的技术要求 116

二、橡毯预缩机的主要技术特征 116

三、织物收缩率的控制 117

四、常规牛仔布坯布的缩水率 118

五、牛仔布预缩常用工艺示例 118

六、预缩操作要点 119

第八节 呢毯烘燥 120

一、呢毯烘燥的技术要求 120

二、呢毯烘燥常用工艺 120

三、呢毯烘燥操作要点 120

第九节 牛仔布的成包 120

一、牛仔布包装要求 120

二、常用的两种成包方法 121

第十节 牛仔布后整理常见疵点原因分析及防治方法 121

第七章 牛仔布质量标准及物理指标检验方法索引 122

第一节 牛仔布质量标准 122

一、中国纺织行业标准 122

二、美国利惠·斯特劳斯(Levi Strauss)牛仔布标准 125

三、牛仔布其他参考标准 131

第二节 牛仔布物理指标检验方法索引 135

第八章 牛仔系列服装的设计和缝制 136

第一节 牛仔服装的特点 136

第二节 牛仔服装设计示例 136

一、五袋长裤 136

二、背带裤 138

三、茄克 139

四、衬衫 142

五、五袋短裤 144

六、长裙 144

七、背带裙 147

八、连衣裙 148

第三节 牛仔服装的缝制 150

一、牛仔服装缝式与符号 150

二、牛仔服装常见缝份加缝规则 152

三、常用缝纫机针、线与面料的配合 153

四、牛仔服装常用缝纫设备型号及功用 156

五、牛仔服装基本款式的工序定额、设备配置及工序流程示例 160

六、牛仔服装缝纫及后整理设备的配套示例 163

第四节 牛仔服装常用辅料 163

第九章 牛仔服装后整理 165

第一节 牛仔服装后整理分类 165

第二节 牛仔服装后整理常用化学助剂、辅料及设备 165

一、牛仔服装后整理常用化学助剂、辅料 165

二、牛仔服装后整理常用设备 167

第三节 牛仔服装的后整理工艺 167

一、牛仔服装的水洗整理 167

二、牛仔服装的漂洗整理 168

三、牛仔服装的石磨整理 170

四、牛仔服装的石磨漂洗整理 171

五、牛仔服装的生物洗(酵素洗)整理 173

六、牛仔服装的生物漂洗整理 174

七、牛仔服装的雪花洗整理 175

第四节 牛仔服装的纤维素酶整理(生物洗) 177

一、纤维素酶整理(生物洗)的基本原理 177

二、纤维素酶整理(生物洗)和传统的石磨整理的性能比较 178

三、纤维素酶整理(生物洗)的特点 178

第五节 牛仔服装后整理常见疵点及原因分析 179

附录 181

牛仔布、牛仔服装及其生产设备、机配件、物料供应信息 181