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目次 1

第一章 熔模铸造 5

一、概述 5

1．基本原理与工艺过程 5

2．熔模铸件的精度 8

3．熔模铸件应用实例 11

二、熔模铸件工艺设计 17

1．铸件结构设计的一般规范 17

熔模铸件的合理结构 17

铸件壁厚 23

孔间及壁间最小间距 23

2．铸件工艺设计的一般规范 24

铸孔 24

加工余量 26

工艺筋、工艺孔的应用 28

基准面的选择 31

浇冒口设计 31

铸件图与工艺图的绘制 48

三、压型的设计与制造 51

1．压型的类型 51

2．压型结构设计参考资料 52

压型结构类型 52

起模方法 54

芯销和活块 57

镶块 62

压型定位装置 64

压型夹紧装置 65

压型转轴机构 75

型腔尺寸计算的基本知识 77

3．型腔尺寸计算与加工精度 77

关于总收缩率的参考资料 82

压型的加工精度 87

拔模斜度 88

4．压型制造工艺参考资料 89

铸造低熔点合金压型 89

石膏压型 97

塑料压型 99

塑料镀铜压型 103

四、易熔模的制造 105

1．模料的类型 105

2．模料的成分、性质与制备工艺 105

原材料 105

模料的配方 110

模料制备工艺 112

3．蜡基模料性能测定方法 113

4．旧模料的回用处理原理 118

酸法回用处理 118

活性白土处理 120

电解法回用处理 120

5．易熔模制造工艺 122

分型剂 122

制造易熔模 122

组装模组 124

易熔模缺陷的类型及防止方法 124

6．制造易熔模的主要机械装备 125

模料制备装置 125

制模机械设备 129

模组组装设备 140

1．概述 142

五、铸型的制造 142

2．易熔模组表面活化处理原理 143

3．型壳用粒、粉状材料 144

石英砂、粉 144

电熔刚玉砂、粉 146

锆英石粉 147

焦宝石 148

耐火粘土 148

长石粉 149

三氧化二钴 149

4．水玻璃涂料 151

水玻璃的基本知识 151

其他粒、粉状材料 151

配制涂料用水玻璃的技术规格 155

氯化铵规格及性能 160

水玻璃耐火涂料的配制 160

水玻璃涂料制壳工艺 162

水玻璃涂料与型壳性能检测方法 169

5．硅酸乙酯涂料 175

硅酸乙酯的基本知识 176

配制硅酸乙酯水解液用原材料 181

硅酸乙酯水解配料计算 183

硅酸乙酯涂料配制工艺 188

制壳工艺 191

6．硅溶胶涂料 192

硅溶胶的基本知识 192

硅溶胶的制备 194

涂料的配制及制壳工艺 197

7．细化晶粒涂料 199

混料工艺 199

制壳工艺 200

8．铸型制造工艺 200

熔失熔模工艺 200

型壳装箱 200

铸型（型壳）焙烧规范 202

9．型壳主要缺陷的形成原因及防止方法 204

10．制造型壳的主要机械装备 206

六、形成铸件复杂内腔的方法 213

1．概述 213

2．陶瓷型芯 216

基本原理 216

制造工艺 219

主要原材料 219

陶瓷型芯的工艺特点 223

3．可溶性型芯 223

主要原材料 223

制造工艺 223

七、熔模铸造用钢及其熔炼、热处理方法 225

1．熔模铸造钢铸件的性能及其主要生产工艺 225

概述 225

碳钢 231

低合金钢 233

高合金钢 235

2．小型炼钢炉 240

概述 240

中频感应电炉 242

小型电弧炉 248

电渣炉 250

高频感应电炉 253

工频感应电炉 254

等离子弧熔炼炉 257

3．炼钢工艺参考资料 263

打结炉衬 263

炉料 266

炼钢与浇注 269

八、铸件清理、常见缺陷类型及防止方法 272

1．铸件的清理 272

清除型壳 272

铸件表面清理与除芯 273

防锈工艺 274

2．铸件常见缺陷类型及防止方法 274

夹砂（起皮）与凹陷 274

表层脱碳 277

铁豆 280

浇不足 281

表面质量不良 281

漏钢水 283

变形 283

其他缺陷 286

第二章 陶瓷型铸造 287

一、概述 287

1．基本概念与工艺过程 287

2．陶瓷型铸件的特点 288

3．陶瓷型铸件应用的典型实例 288

二、陶瓷型铸件的工艺设计 292

1．母模材料 292

3．母模的尺寸精度 293

2．母模的表面光洁度 293

4．铸造斜度 294

5．铸件的收缩率 294

6．分型面的确定 295

7．基准面的选择 295

8．加工余量 295

三、陶瓷型铸造工艺 296

1．铸型材料 296

粘结剂 296

耐火材料 296

催化剂 296

脱模剂 299

2．制型工艺 300

预制型制造 301

陶瓷浆料的配制 302

灌浆 304

起模 305

喷烧 305

焙烧 308

3．合箱、浇注和清理 308

4．铸件的热处理 309

四、常见的陶瓷型缺陷及其防止方法 317

1．型裂 317

2．气孔 318

第三章 壳型铸造 319

一、概述 319

1．基本概念与工艺过程 319

2．铸件特点 320

3．应用实例 321

1．原材料及其主要性质 322

原砂 322

二、造型（芯）材料 322

树脂 325

其他附加物 329

2．树脂砂的配制 331

配方 331

混制工艺 331

3．混砂设备 331

半连续复合式热法覆膜砂混砂机 331

辗轮式混砂机 338

4．壳型、壳芯用酚醛树脂及树脂砂性能的检验方法 338

树脂性能的检验方法 338

壳型、壳芯砂性能检验方法 343

模板与芯盒材料的选择 344

三、模板与芯盒设计参考资料 344

1．一般资料 344

模型缩尺 345

模板与芯盒加工精度 346

拔模斜度 347

模板与芯盒热处理规范 347

加热方法 348

测温装置 351

2．芯盒结构设计参考资料 353

芯盒结构组成 353

分型面 353

定位销、套 355

芯盒排气方法 357

取芯机构 359

芯盒在加热板上装配的定位方法 359

典型芯盒设计举例 362

3．模板结构 365

模板结构组成 365

底板 365

顶杆 367

定位块 369

四、壳型、壳芯制造工艺及设备 370

1．分型剂 370

2．制壳（制芯）工艺 371

3．壳型、壳芯废品分析 373

4．常用壳芯机 374

底吹式壳芯机 374

半自动翻斗式壳芯机 377

1．基本概念与工艺过程 380

五、热芯盒法 380

2．造型材料 381

呋喃树脂 381

原砂 385

附加物 385

配方 386

混制工艺 388

热芯盒用树脂及型砂性能的检验方法 388

3．热芯盒设计参考资料 391

热芯盒电加热管功率的选择 391

热芯盒取芯机构 392

热芯盒典型结构举例 397

4．热芯盒法制芯工艺 398

5．热芯盒射芯机 398