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目录 1

第一章 锅炉、压力容器的焊接冷裂纹 1

一、概述 1

1．裂纹的危害性 1

2．裂纹的种类 1

二、焊接冷裂纹 4

1．冷裂的危害性及一般特征 4

2．延迟裂纹的分类 5

三、高强钢焊接延迟裂纹的机理 5

1．钢种的淬硬倾向 5

2．氢的作用 7

3．焊接接头的拘束应力 13

四、延迟裂纹的影响因素及其防治 17

1．钢种化学成分的影响 17

2．结构形式对拘束应力的影响 18

3．氢的有害影响 23

4．焊接工艺过程对冷裂纹的影响 27

5．防止冷裂纹的措施 34

五、高强钢焊接冷裂纹的测试方法 35

1．定性的方法 36

2．冷裂倾向的定量试验方法 40

参考文献 46

3．多边化裂纹 48

2．高温液化裂纹 48

一、概述 48

第二章 锅炉、压力容器焊接时的结晶裂纹 48

1．结晶裂纹 48

二、结晶裂纹产生的机理 49

1．熔池结晶过程的三个阶段 49

2．应力的作用 51

3．结晶裂纹的产生条件 52

三、影响结晶裂纹的因素 53

1．冶金因素 53

2．应力因素 59

1．冶金方面 60

2．接头形式 60

四、防止结晶裂纹的措施 60

3．焊接工艺和规范 61

4．焊接顺序 61

五、试验方法介绍 63

1．T字形热裂纹试验 64

2．I．I．W．T字形热裂纹试验 65

3．Fisco试式验 65

4．铬镍不锈钢试验 66

5．ПpoxopoB裂纹试验 67

6．十字搭接裂纹试验 67

参考文献 68

2．受再热温度和时间的影响 69

1．在焊接热影响区过热粗晶组织中开裂 69

第三章 焊接锅炉、压力容器中的再热裂纹 69

二、再热裂纹的主要特征 69

一、概况 69

3．受内应力的影响 70

4．受沉淀强化的影响 70

三、再热裂纹产生的机理 70

1．晶界杂质析集弱化作用 71

2．晶内沉淀强化作用 72

3．蠕变断裂理论 73

四、影响再热裂纹的因素及其防治 74

1．冶金因素 74

2．焊接工艺因素 76

3．降低残余应力避免应力集中 79

五、再热裂纹的测试方法 79

1．自拘束方法 79

2．外载方法 82

3．热模拟法 83

参考文献 86

第四章 锅炉、压力容器焊接结构的层状撕裂 88

一、概述 88

二、现象描述 88

三、层状撕裂的因素 89

1．层状撕裂机理 89

2．影响层状撕裂的因素 90

3．层状撕裂与焊接冷裂缝 97

四、层状撕裂敏感性的评定法 98

1．钢材抗层状撕裂的评定试验 98

2．研究层状撕裂成因的评定试验 99

3．对实际结构中焊接接头抗层状撕裂的评定方法 103

五、防止层状撕裂的措施 105

1．钢材的选用 105

2．设计及工艺措施 107

六、前途展望 108

参考文献 108

二、焊条 110

1．焊条的组成和种类 110

一、概述 110

第五章 锅炉、压力容器焊接材料的选择与使用 110

2．结构钢焊条 113

3．不锈钢焊条 121

4．钼和铬钼耐热钢焊条 124

三、钢焊丝 125

1．钢焊丝的分类及表示方法 125

2．气体保护焊用焊丝 125

3．埋弧焊和电渣焊焊丝 131

四、焊剂 133

1．焊剂的分类 133

2．焊剂的性能 135

3．焊剂的选择 141

五、焊接用保护气体 143

1．对保护气体的要求及其分类 143

2．各种保护气体的特性及应用范围 145

3．保护气体与焊丝的匹配 153

参考文献 154

第六章 锅炉制造中的焊接质量保证 156

一、概述 156

二、从技术上保证锅炉的焊接质量 156

1．汽包纵缝的焊接 156

4．汽包管座焊接 157

2．汽包环缝的焊接 157

3．大口径下降管的焊接 157

5．汽包内部装置预埋件焊接 158

6．集箱焊接 158

7．膜式水冷壁焊接 158

8．管件焊接 158

三、通过质量管理来保证锅炉的焊接质量 159

1．焊接技术标准的研究 160

2．焊接工艺的评定和规范制定 160

3．加强一些关键性环节的质量管理工作 160

一、概述 162

二、国外压力容器制造中的质量保证 162

第七章 压力容器制造中的焊接质量保证 162

三、压力容器焊接的质量保证 163

1．压力容器的焊接标准 163

2．质量保证组织 164

3．设计的要求 164

4．焊工与有关技术人员的培训与考核 164

5．焊接管理 165

6．试验与检验的管理 166

参考文献 167

一、什么是锅炉、压力容器的焊接质量控制 168

1．焊接质量控制的内容及其相互关系 168

第八章 锅炉、压力容器的焊接质量控制 168

2．压力容器的制造为什么要考虑焊接质量控制 169

3．焊接质量控制的现状 170

4．压力容器焊接质量控制的标准 170

二、结构设计对焊接质量控制的影响 172

1．结构设计与焊接接头性能的关系 172

2．焊接结构的设计原则 172

3．结构形式对材质和焊接接头性能的影响 173

4．焊接结构设计中应考虑的工艺条件 177

三、材料对焊接质量控制的影响 181

1．材料性能与焊接接头性能的关系 181

2．不同材料的可焊性 188

1．焊接工艺评定 191

四、工艺对焊接质量控制的影响 191

3．选择材料的原则 191

2．影响焊接工艺评定的因素 201

3．焊接工艺评定方面的技术措施 205

五、施工对焊接质量控制的影响 206

1．焊接材料的管理 206

2．焊接施工因素的控制 206

六、检验对焊接质量控制的影响 207

七、质量评定对焊接质量控制的影响 207

1．无损探伤的准则 207

2．IIW建议的准则 207

3．缺陷容限准则 208

3．加强管理 210

1．球罐质量控制的内容 210

九、球形容器的质量控制 210

八、在役压力容器的质量控制 210

2．着眼于监督 210

1．立足于安全 210

2．球罐质量控制的准则 211

3．球罐产生脆性开裂的种类 211

4．对球罐开罐检查所存在裂纹的分析 212

5．产生“在用脆性裂纹”的原因 216

6．球罐质量的控制 216

参考文献 218

2．带裂纹试板拉伸时的应力强度因子 219

1．带裂纹构件的力学行为 219

第九章 断裂力学在焊接结构中的应用 219

一、焊接结构与断裂力学分析 219

3．Klc的塑性区修正 220

4．裂纹张开位移 221

5．J积分 223

二、焊接接头的断裂韧性 223

1．断裂韧性概念 223

2．测试方法 224

3．焊接接头各区的韧性评定 225

4．宽板试验的应用 225

1．温度对断裂韧性的影响 226

三、影响焊接接头及结构断裂韧性的因素 226

2．焊接接头断裂韧性不均匀的影响 227

3．母材可焊性及焊接工艺的影响 227

4．错边及角变形的影响 228

5．板厚对断裂韧性的影响 229

6．焊接残余应力的影响 230

7．结构不连续性的影响 231

四、关于裂纹扩展的分析 231

五、关于焊接缺陷的评定 233

1．I．I．W．评定方法 233

2．日本WES——2805K标准评定方法 234

参考文献 240