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目录 1

第一章拉丝简论 1

第一节 拉丝小史 2

一、拉丝历史 2

二、拉丝模与润滑剂历史 5

一、模具的运行记录 31 6

一、丝材所受的力及作功 7

第二节丝材在模孔内的受力分析 7

二、影响拉拔的因素 12

第三节 钢丝拉拔中的几个概念 15

一、变形程度指数 15

二、连续拉丝机的配模计算 17

三、钢丝性能的几个术语 18

第二章拉拔中的摩擦与润滑 20

第一节 干摩擦 21

一、金属表面是粗糙的 22

二、金属间的接触面 26

三、干摩擦 27

第二节 润滑状态下的摩擦 28

一、流体润滑状态 29

二、混合润滑状态 31

三、边界润滑状态 32

第三节边界润滑 33

一、拉丝润滑剂的导入 34

二、润滑膜形成机理 38

第四节 影响摩擦系数的因素 46

第五节拉丝中的粘附现象 53

一、拉拔中的发热 54

二、粘附产生的简单机理及影响因素 58

三、防止粘附的措施 66

第一节 拉丝模的分类 71

第三章拉丝模概论 71

一、按材质分类 72

二、按结构分类 81

三、按拉拔特点分类 83

第二节拉丝模的材质 86

一、天然金刚石 86

二、人造金刚石 88

三、硬质合金 90

一、模套 93

第三节拉丝模结构 97

二、拉丝模孔型的几何形状 100

三、标准 103

第四章硬质合金拉丝模 104

第一节 硬质合金的牌号、型号及标准 104

一、合金牌号的选择 105

二、型号的选择 107

第二节 孔型设计 110

一、“圆滑过渡”理论 112

二、“直线型”理论 121

三、孔型设计 132

第三节 制造工艺 143

一、模坯加工 143

二、装套工艺 144

三、机械研磨 153

第五章金刚石拉丝模 171

第一节材质简介 171

一、天然金刚石矿石 171

二、人造金刚石 173

三、金刚石坯料的牌号和型号 175

四、标准 177

第二节孔型设计 181

一、天然金刚石拉丝模的结构和孔型 181

二、人造金刚石拉丝模的结构和孔型 183

三、与硬质合金模孔型的区别 184

第三节 制造工艺 185

第四节使用金刚石拉丝模的注意事项 192

一、模具的管理 192

二、实例对比 193

第六章特种加工与异型拉丝模 197

第一节 电解加工 198

一、电解加工过程及特点 198

二、电解的基本原理 200

三、电解加工操作及管理 206

第二节 电火花加工 213

四、电解中模具常见缺陷 213

一、电火花加工原理 213

二、影响电火花加工及质量的因素 216

三、电火花加工中的管理 219

第三节激光加工 220

一、激光加工基本原理 221

二、激光加工的特点 223

三、影响激光加工的主要因素 224

第四节 超声波加工 225

一、超声波加工的原理 225

二、超声波加工的特点 226

第五节异型拉丝模 226

第一节拉丝模的磨损 228

第七章拉丝模寿命 228

一、磨损的概念 229

二、硬质合金拉丝模的磨损 235

三、金刚石拉丝模的磨损 237

四、拉丝模寿命的计算 239

第二节影响寿命的因素 241

一、模坯材质 242

二、拉拔金属的机械性能 242

三、模具设计和制造 243

四、润滑状态 244

五、拉拔工程 245

第三节组合模与流体润滑 246

一、组合模结构及其发展 247

二、组合模制造要点 252

三、组合模使用要点 253

四、组合模的优点与存在的问题 255

第四节 拉丝模孔表面强化 257

一、硬质合金拉丝模渗硼 258

二、硬质合金拉丝模硼镧共渗 268

三、硬质合金模离子沉积覆层 270

第八章制模设备 274

第一节装套及研磨设备 275

一、制套、装套设备 275

二、研磨设备 280

第二节 电解及电火花加工机床 286

一、电解研磨机床 286

二、电火花加工设备 290

第三节 激光加工机和超声波研磨机 293

一、激光加工基本设备简介 293

二、超声波研磨机 295

三、电火花与超声波技术的发展 299

第四节检测设备 301

一、PTS-200拉丝模孔型测量记录仪 302

二、高倍体视显微镜 308

三、拉丝模直径测量仪 310

第九章制模车间的设计与管理 312

第一节制模车间的设计 312

一、车间设计 312

二、设备与人员 314

第二节车间管理 316

二、库存管理帐簿 316

三、管理卡片 318

四、其它 319

第一节拉丝润滑剂的概况与分类 321

第十章润滑剂概论 321

一、拉丝润滑剂概况 322

二、拉丝润滑剂的分类 324

第二节润滑剂的作用 325

第三节 润滑剂的选择 327

一、按拉拔材质选择 328

二、按拉拔前线材表面准备情况选择 328

三、按产品要求选择 340

四、其它 342

第十一章干式拉丝润滑剂 344

一、天然脂肪酸 345

第一节脂肪酸皂类 345

二、合成脂肪酸 348

三、钙皂与钠皂 350

第二节各种性能的添加剂 352

一、无机物添加剂 352

二、固体添加剂 354

三、油性添加剂 358

四、防锈添加剂 359

第三节 极压添加剂 360

一、极压剂的种类 360

二、极压剂作用机理 365

三、极压剂的用量 369

第四节润滑剂的评价 369

一、润滑剂的基础特性 371

二、润滑剂的评价 377

第十二章湿式拉丝润滑剂 387

第一节水溶性润滑剂 388

一、乳化液 388

二、肥皂水溶液 390

三、性能添加剂 390

第二节油溶性润滑剂 398

一、粘度指数改善剂 399

三、消泡剂与防锈剂 401

二、极压剂 401

四、防氧化剂 403

第三节液体润滑剂的评价 403

一、水溶性润滑剂 403

二、油溶性润滑剂 406

第四节润滑液的管理 407

一、乳化液的管理 408

二、几种简单试验 410

第十三章润滑剂的制造及国内外实例 414

第一节润滑剂制造中常用名词 414

第二节润滑剂的制造 420

一、原料 421

二、工艺流程 422

三、制造润滑剂的设备 424

第三节 国内润滑剂配方实例 425

一、天津Ⅰ#钙皂 426

二、合成脂肪酸钠皂 428

三、高速润滑剂 431

四、DHL润滑剂 436

五、特殊用途润滑剂 438

第四节国外润滑剂配方实例 440

一、国外润滑剂的剖析 442

二、国外专利简介 445

第十四章拉丝工艺、拉丝模及润滑剂 460

参考文献 479