粉体力学与工程pdf电子书版本下载

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1 颗粒物性 1

1.1 颗粒的尺寸与尺寸分布 1

1.1.1 颗粒尺寸 1

1.1.2 颗粒的尺寸分布 2

1.1.3 平均颗粒尺寸 4

1.1.4 尺寸分布宽度 5

1.1.5 颗粒密度和多孔率 6

1.2 颗粒的形状 6

1.2.1 Heywood形状系数 6

1.2.2 颗粒的球形度 8

1.2.3 Stokes形状系数 9

1.3 颗粒的阻力系数与自由沉降速度 11

1.3.1 球形颗粒的阻力系数与自由沉降速度 11

1.3.2 非球形颗粒的阻力系数与自由沉降速度 13

1.4 颗粒间的作用力 16

1.4.1 分子间的范德华力 16

1.4.2 颗粒间的范德华力 19

1.4.3 颗粒间的毛细力 24

1.4.4 颗粒间的静电力 25

1.5 颗粒的团聚性 26

1.5.1 团聚机理 26

1.5.2 聚团强度 26

参考文献 29

2 粉体物性 30

2.1 粉体的堆积物性 30

2.1.1 粉体的堆积密度 30

2.1.2 粉体堆积的空隙率 31

2.1.3 颗粒的配位数 33

2.2 粉体的可压缩性 34

2.3 粉体的安息角 35

2.4 粉体的摩擦性 36

2.4.1 库仑定律 36

2.4.2 内摩擦角 37

2.4.3 库仑定律的理论推导 38

2.5 Molerus粉体分类 40

2.5.1 MolerusⅠ类粉体 40

2.5.2 MolerusⅡ类粉体 41

2.5.3 MolerusⅢ类粉体 41

2.6 粉体的流动性 42

2.6.1 粉体的开放屈服强度 42

2.6.2 Jenike流动函数 43

2.6.3 拱应力分析 44

参考文献 44

3 粉体静力学 45

3.1 莫尔应力圆 45

3.1.1 粉体的应力规定 45

3.1.2 莫尔应力圆 46

3.2 莫尔－库仑定律 47

3.3 壁面最大主应力方向 49

3.4 朗肯应力状态 50

3.5 粉体应力Janssen近似分析方法 52

3.5.1 柱体应力分析 52

3.5.2 锥体应力分析 55

3.5.3 Walters转换应力 57

3.5.4 料仓应力分析 58

3.6 粉体应力精确分析方法 60

3.6.1 应力平衡方程 60

3.6.2 柱体应力分布的渐近解 63

3.6.3 锥体应力分布的渐近解 65

参考文献 67

4 粉体动力学 68

4.1 粉体流动的流型 68

4.2 质量流量公式 69

4.2.1 经验关联式 69

4.2.2 最小能量理论 69

4.3 质量守恒方程 70

4.4 动量守恒方程 71

4.5 莫尔应变率圆 71

4.5.1 粉体微团的运动分析 71

4.5.2 莫尔应变率圆 74

4.6 粉体流动的本构关系 76

4.6.1 共轴理论 76

4.6.2 从Jenike剪切仪获得的应力－应变率关系 77

4.6.3 塑粘性本构关系 79

4.6.4 塑粘性流体模型 81

4.7 柱体内质量流量的速度分布 83

4.7.1 共轴理论的预测结果与实验结果的比较 83

4.7.2 塑粘性模型的预测结果与实验结果的比较 83

4.8 锥体内质量流动的速度分布 84

4.8.1 共轴理论的预测结果与实验结果的比较 84

4.8.2 塑粘性模型的预测结果与实验结果的比较 85

参考文献 87

5气－固两相系统 88

5.1 气－固的接触型式 88

5.2 Reh气－固两相接触操作图 90

5.2.1 固定床颗粒的阻力系数 90

5.2.2 悬浮颗粒的阻力系数 93

5.2.3 Reh气－固两相接触操作图 95

5.3 流化床的应用 100

5.3.1 流态化技术发展现状 100

5.3.2 流化床化学反应器 101

5.3.3 流化床物理操作 103

5.3.4 21世纪的流态化技术 103

5.4 流态化特征与Geldart颗粒分类 106

5.4.1 流态化基本特征 106

5.4.2 最小流态化速度 106

5.4.3 最小鼓泡速度 109

5.4.4 流态化气泡特征 109

5.4.5 Geldart颗粒分类 116

5.5 流化床化学反应器模拟 117

5.5.1 流化床反应器模型 117

5.5.2 气泡与密相的传质系数 118

5.5.3 气泡相与密相的传质准数 120

5.5.4 颗粒反应动力学 122

5.5.5 化学反应器的Damkoler准数 128

5.5.6 流化床化学反应器模拟 130

参考文献 136

6造粒 137

6.1 造粒方法与颗粒尺寸 137

6.2 火焰CVD造粒 138

6.2.1 火焰CVD造粒技术 138

6.2.2 火焰CVD造粒过程模拟 138

6.3 喷雾造粒 146

6.3.1 喷雾干燥造粒 146

6.3.2 喷雾热解造粒 150

6.4 机械化学法造粒技术 152

参考文献 155

7粉碎 156

7.1 颗粒的强度 156

7.1.1 颗粒的理想强度 156

7.1.2 颗粒强度 157

7.2 粉碎功 160

7.3 粉碎极限 161

参考文献 162

8混合 163

8.1 混合过程机理 163

8.2 混合度 164

8.3 取样及样品分析 166

8.4 混合设备 167

8.5 影响混合的因素 169