图书介绍
DT II A 型带式输送机设计手册pdf电子书版本下载
- 北京起重运输机械研究所，武汉丰凡科技开发有限责任公司主编 著
- 出版社： 北京：冶金工业出版社
- ISBN：7502432183
- 出版时间：2003
- 标注页数：656页
- 文件大小：42MB
- 文件页数：671页
- 主题词：带式输送机，DTII（A）型－设计－手册
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图书目录
1 DTⅡ(A)型带式输送机产品系列 1
1.1 适用范围 1
1.2 产品规格 1
1.2.1 带宽系列 1
1.2.2 产品代号 1
1.3 整机结构、部件名称及代码 2
1.4 整机典型配置 3
1.5 部件系列 3
1.5.1 输送带 3
1.5.2 传动型式与驱动装置 4
1.5.3 传动滚筒 4
1.5.4 改向滚筒 4
1.5.5 托辊 5
1.5.6 拉紧装置 5
1.5.7 其他部件 7
1.5.8 机架 8
1.6 图纸编号规则 8
1.6.1 序列号 8
1.6.2 图号的组成 9
1.6.3 图纸编号方法 9
2 整机设计 12
2.1 散状物料的特性 12
2.2 带速的选择 13
2.3 总体布置(侧型)设计 13
2.3.1 概述 13
2.3.2 输送机倾角 13
2.3.3 受料段和机尾长度 14
2.3.4 卸料段 14
2.3.5 弧线段 14
2.3.6 拉紧装置型式 14
2.3.7 过渡段 15
2.3.8 驱动装置位置 15
2.4 滚筒匹配 15
2.5 托辊间距 16
3 设计计算 17
3.1 计算标准、符号和单位 17
3.1.1 计算标准 17
3.1.2 符号和单位 17
3.2 原始数据及工作条件 17
3.3 输送能力和输送带宽度 17
3.3.1 输送带上最大的物料横截面积 17
3.3.2 输送能力 17
3.3.3 输送带宽度 20
3.4 圆周驱动力 20
3.4.1 计算公式 20
3.4.2 主要阻力 20
3.4.3 附加阻力 22
3.4.4 主要特种阻力 23
3.4.5 附加特种阻力 23
3.4.6 倾斜阻力 24
3.5 输送带张力 24
3.5.1 输送带不打滑条件 24
3.5.2 输送带下垂度校核 25
3.5.3 特性点张力计算 25
3.5.4 滚筒合力 25
3.6 传动滚筒轴功率 25
3.7 逆止力计算和逆止器选择 27
3.7.1 逆止力计算 27
3.7.2 逆止器的选择 27
3.8 电动机功率和驱动装置组合 27
3.8.1 电动机功率 27
3.8.2 驱动装置组合的选择 27
3.8.3 单滚筒双驱动装置计算 27
3.9 输送带选择计算 27
3.9.1 织物芯输送带层数 27
3.9.2 钢绳芯输送带选型计算 28
3.9.3 输送带厚度和单位质量 28
3.9.4 输送带总长度、总平方米数和总质量 29
3.10 拉紧参数计算 29
3.10.1 拉紧力 29
3.10.2 重锤数量 29
3.10.3 拉紧行程 30
3.11 凸凹弧段尺寸 30
3.11.1 凸弧段曲率半径计算 30
3.11.2 凹弧段曲率半径计算 30
3.12 启动和制动 30
3.13 双滚筒驱动计算 31
3.13.1 双滚筒驱动带式输送机典型布置 31
3.13.2 张力计算 31
3.13.3 功率配比 32
3.13.4 双滚筒驱动装置 32
3.14 下运带式输送机计算 32
3.14.1 下运带式输送机圆周驱动力及传动功率计算 32
3.14.2 输送带张力计算 33
3.14.3 制动力的计算 33
3.15 典型计算示例 34
3.15.1 头部单传动，垂直重锤拉紧 34
3.15.2 中部双传动，垂直重锤拉紧 36
3.15.3 下运带式输送机 39
4 部件选型 42
4.1 输送带 42
4.1.1 输送带规格和技术参数 42
4.1.2 输送带的选用 44
4.2 驱动装置 45
4.2.1 驱动装置的型式 45
4.2.2 驱动装置的选择 46
4.3 逆止器 46
4.4 传动滚筒 46
4.5 改向滚筒 46
4.6 托辊 47
4.6.1 辊径选择 47
4.6.2 型式选择 50
4.7 拉紧装置 51
4.8 清扫器 51
4.8.1 头部清扫器 51
4.8.2 空段清扫器 51
4.9 机架 51
4.9.1 滚筒支架 51
4.9.2 中间架及支腿 52
4.9.3 拉紧装置架 52
4.10 头部漏斗 52
4.11 导料槽 52
4.12 卸料装置 52
4.12.1 犁式卸料器 52
4.12.2 卸料车 52
4.12.3 可逆配仓带式输送机 52
5 输送机系统设计 54
5.1 输送能力的计算依据 54
5.1.1 计算程序 54
5.1.2 计算依据 54
5.2 负荷启动和超载 54
5.2.1 负荷启动 54
5.2.2 超载 54
5.3 部件选型的一致性原则 54
5.3.1 输送带 54
5.3.2 驱动装置 54
5.4 系统控制 54
5.4.1 电动机型式和电压 54
5.4.2 操作方式 55
5.4.3 设备联锁 55
5.4.4 信号 55
5.4.5 设备安全装置 55
5.5 辅助和配套设备配置方式 55
5.5.1 输送带除水装置 55
5.5.2 除铁、除杂物装置 56
5.5.3 防雨罩和防风装置 56
5.5.4 输送带水洗装置 56
5.5.5 输送带翻转装置 56
6 主要部件型谱 57
6.1 传动滚筒 57
6.2 改向滚筒 59
6.3 承载托辊 62
6.3.1 35°槽形托辊 62
6.3.2 45°槽形托辊 63
6.3.3 35°槽形前倾托辊 64
6.3.4 10°过渡托辊 65
6.3.5 20°过渡托辊 65
6.3.6 30°过渡托辊 66
6.3.7 10°±5°可调槽角过渡托辊 67
6.3.8 20°±5°可调槽角过渡托辊 67
6.3.9 35°缓冲托辊 68
6.3.10 45°缓冲托辊 69
6.3.11 平形上托辊 69
6.3.12 摩擦上调心托辊 70
6.3.13 锥形上调心托辊 71
6.3.14 摩擦上平调心托辊 72
6.4 回程托辊 72
6.4.1 平形下托辊 72
6.4.2 V形下托辊 73
6.4.3 V形前倾托辊 74
6.4.4 平形梳形托辊 74
6.4.5 V形梳形托辊 75
6.4.6 反V形托辊 76
6.4.7 螺旋托辊 76
6.4.8 摩擦下调心托辊 77
6.4.9 锥形下调心托辊 77
6.5 托辊辊子 78
6.5.1 普通辊子 78
6.5.2 缓冲辊子 79
6.5.3 梳形辊子 80
6.5.4 螺旋辊子 81
6.6 垂直重锤拉紧装置 82
6.6.1 箱式垂直重锤拉紧装置 82
6.6.2 块式垂直重锤拉紧装置 83
6.6.3 垂直重锤拉紧装置重锤块组合 84
6.7 车式重锤拉紧装置 84
6.7.1 拉紧车 84
6.7.2 车式重锤拉紧装置组合之一 85
6.7.3 车式重锤拉紧装置组合之二 86
6.7.4 车式重锤拉紧装置组合之三 87
6.7.5 车式拉紧装置重锤箱 88
6.7.6 车式拉紧装置重锤块组合 88
6.7.7 重锤箱用配重块 89
6.7.8 滑轮组 89
6.7.9 滑轮组水平支座 89
6.8 螺旋拉紧装置 90
6.9 电动绞车拉紧装置 91
6.9.1 电动绞车拉紧车 91
6.9.2 电动绞车 92
6.9.3 拉紧装置组合 93
6.10 清扫器 93
6.10.1 头部清扫器 93
6.10.2 空段清扫器 94
7 驱动装置型谱 95
7.1 驱动装置的组成及说明 95
7.2 Y-ZLY/ZSY(Y-DBY/DCY)驱动装置选择表 96
7.3 Y-ZLY/ZSY驱动装置 101
7.3.1 装配型式 101
7.3.2 驱动装置组合表 101
7.4 Y-DBY/DCY驱动装置 142
7.4.1 装配型式 142
7.4.2 驱动装置组合表 142
7.5 驱动装置和传动滚筒组合 184
7.6 驱动装置架 232
7.6.1 Y-ZLY/ZSY型钢式驱动装置架 232
7.6.2 Y-ZLY/ZSY板梁式驱动装置架 237
7.6.3 Y-DBY/DCY板梁式驱动装置架 244
7.7 梅花联轴器护罩 254
7.8 液力耦合器护罩 255
8 电动滚筒和减速滚筒 256
8.1 概述 256
8.2 DTYⅡ型电动滚筒 256
8.2.1 选用表 256
8.2.2 尺寸表 258
8.3 YTH型减速滚筒 259
8.3.1 参数、结构及类型 259
8.3.2 代号及示例 264
8.3.3 滚筒尺寸及质量 264
8.3.4 滚筒驱动部分选择表 265
8.3.5 驱动部分组合表 272
8.3.6 低速级处外装逆止器安装尺寸 281
8.3.7 护罩 282
8.3.8 电动机支架 284
9 结构件型谱 288
9.1 传动滚筒头架 288
9.1.1 角形传动滚筒头架 288
9.1.2 角形传动滚筒头架(H型钢) 295
9.1.3 矩形传动滚筒头架 306
9.2 改向滚筒头架 314
9.3 中部传动滚筒支架 317
9.4 改向滚筒尾架 319
9.4.1 角形改向滚筒尾架 319
9.4.2 角形改向滚筒尾架(H型钢) 321
9.4.3 矩形改向滚筒尾架 330
9.5 中部改向滚筒吊架 332
9.6 垂直拉紧装置架 333
9.7 车式重锤拉紧装置架 334
9.7.1 带滑轮车式重锤拉紧装置尾架 334
9.7.2 标准型车式重锤拉紧装置架 337
9.7.3 塔架 338
9.8 螺旋拉紧装置尾架 339
9.9 中间架 340
9.9.1 轻中型系列中间架 340
9.9.2 重型系列中间架 342
9.10 支腿 344
9.10.1 轻中型系列标准支腿 344
9.10.2 重型系列标准支腿 345
9.10.3 轻中型系列中高式支腿 346
9.10.4 重型系列中高式支腿 347
9.11 导料槽 348
9.11.1 矩形口导料槽 348
9.11.2 喇叭口导料槽 349
9.12 头部漏斗 350
9.12.1 普通漏斗 350
9.12.2 带调节挡板漏斗 352
9.12.3 进料仓漏斗 353
9.12.4 普通漏斗(矩形传动滚筒头架专用) 354
10 辅助装置型谱 356
10.1 压轮 356
10.2 输送带水洗装置 356
10.3 输送带除水装置 357
10.4 输送机罩 358
10.5 犁式卸料器 359
10.5.1 电动双侧犁式卸料器 359
10.5.2 电动单侧犁式卸料器 360
10.5.3 犁式卸料器漏斗 361
10.6 卸料车 362
10.6.1 卸料车 362
10.6.2 卸料车中部支架 362
10.7 重型卸料车 363
10.7.1 重型卸料车 363
10.7.2 单侧卸料重型卸料车 364
10.7.3 重型卸料车专用中部支架 365
10.8 可逆配仓带式输送机 366
10.9 重型可逆配仓带式输送机 371
10.9.1 整体式重型可逆配仓输送机 372
10.9.2 二节拖挂式重型可逆配仓输送机 373
10.9.3 三节拖挂式重型可逆配仓输送机 374
11 安全规范与防护技术 377
11.1 带式输送机安全规范的一般规定 377
11.2 机电设备防爆 378
11.2.1 爆炸性和可燃性粉尘 378
11.2.2 输送机电机和电控的防爆要求 379
11.2.3 液力耦合器及液力制动器防爆要求 380
11.3 易燃部件的阻燃要求 380
11.4 输送机线安全要求 381
11.5 带式输送机挤夹部位的防护 382
11.5.1 挤夹部位防护范例 382
11.5.2 安全护罩和栏栅 383
11.6 带式输送机人行通道 383
12 相关设备和设施 384
12.1 输送机集中润滑系统 384
12.1.1 手动润滑系统 384
12.1.2 电动润滑系统 385
12.2 输送机除尘装置 385
12.2.1 除尘方式的选择 385
12.2.2 转运站(点)除尘 385
12.2.3 犁式卸料器除尘 386
12.2.4 卸料车除尘 386
12.2.5 可逆配仓带式输送机除尘 387
12.3 移动供电装置 387
12.3.1 硬滑线供电装置 387
12.3.2 软电缆供电装置 387
12.4 输送机系统控制检测元件 388
12.4.1 跑偏检测装置 388
12.4.2 打滑检测装置 389
12.4.3 纵向撕裂保护装置 389
12.4.4 溜槽堵塞保护装置 389
12.4.5 料流检测装置 390
12.4.6 行程开关 390
12.4.7 双向拉绳开关 391
12.4.8 声光报警器 391
12.5 输送机通廊 391
12.5.1 通廊形式选择 391
12.5.2 通廊尺寸 392
12.5.3 组装式通廊 393
12.5.4 通廊设计的一般要求 393
13 计算机辅助设计 394
13.1 概述 394
13.2 适用范围——常用侧型 394
13.3 简要功能说明 394
13.3.1 绘图软件 394
13.3.2 工程概预算软件 394
13.3.3 快速报价软件 394
13.4 用户手册示例 394
13.4.1 选择侧型 394
13.4.2 参数输入 402
13.4.3 设计计算书 404
14 其他型式输送机部件(一)ZJT1A-96带式输送机部件 405
14.1 概述 405
14.1.1 ZJT1A-96带式输送机带宽、带速、功率选用范围 405
14.1.2 传动装置主要型式 405
14.1.3 部件选用和设计类别 405
14.2 传动装置 405
14.2.1 链传动装置 405
14.2.2 Y-ZJ传动装置 408
14.3 改向压轮 415
14.4 清扫器 415
14.4.1 头部清扫器 415
14.4.2 磁选清扫器 416
14.5 卸料器 416
14.5.1 气动双侧犁式卸料器 416
14.5.2 气动单侧犁式卸料器 418
14.5.3 电动推杆双侧犁式卸料器 418
14.5.4 电动推杆单侧犁式卸料器 419
14.5.5 换向卸料器 420
14.6 头架 421
14.6.1 传动(电动)滚筒支架 421
14.6.2 Y-ZJ头架 427
14.7 螺旋拉紧装置支架 429
14.8 中部改向滚筒支架 431
14.9 垂直拉紧装置支架 432
14.10 增面滚筒支架 433
14.11 中间架 434
14.11.1 中间架 434
14.11.2 凹弧中间架 436
14.11.3 凸弧中间架 438
14.12 中间支腿及其斜撑 439
14.12.1 中间腿 439
14.12.2 中间腿斜撑 441
14.13 头罩 442
14.14 尾轮防护罩 444
14.15 犁式卸料器除尘罩 445
14.15.1 双侧犁式卸料器除尘罩 445
14.15.2 单侧犁式卸料器除尘罩 446
14.16 卸料漏斗 447
14.16.1 头部卸料漏斗 447
14.16.2 90°相交转卸漏斗 448
14.16.3 犁式卸料器漏斗 453
14.17 导料槽 454
14.17.1 导料槽 454
14.17.2 专用导料槽 455
14.18 磁选单元 456
14.18.1 磁选单元组合表 456
14.18.2 磁选单元(垂直向带式输送机转卸) 457
15 其他型式输送机部件(二)D-YM96运煤部件典型设计 459
15.1 概述 459
15.2 头部支架 459
15.2.1 型钢结构头部支架 459
15.2.2 板式结构头部支架 460
15.3 尾部支架 465
15.4 车式拉紧装置尾部支架 466
15.5 中部支架及支腿 472
15.5.1 标准段中部支架 472
15.5.2 中部支架支腿 472
15.5.3 凹弧段中部支架 473
15.5.4 叶轮给煤机有轨中部支架 474
15.6 头部护罩 475
15.7 头部漏斗 476
15.7.1 矩形接口头部漏斗 476
15.7.2 接标准管头部漏斗 477
15.7.3 垂直衔接头部漏斗 478
15.7.4 平行衔接头部漏斗 479
15.7.5 煤仓间头部漏斗 480
15.7.6 Ⅰ型头部漏斗支座 481
15.7.7 Ⅱ型、Ⅲ型头部漏斗支座 482
15.7.8 导流挡板 482
15.8 导料槽 483
15.9 车式拉紧装置 484
15.10 Y-ZSY驱动装置架 485
16 输送带及接头产品资料 490
16.1 浙江双箭橡胶股份有限公司产品 490
16.1.1 钢丝绳芯输送带 490
16.1.2 织物芯输送带 491
16.1.3 管状输送带 492
16.2 青岛华夏胶带有限公司产品 493
16.2.1 织物芯输送带 493
16.2.2 钢丝绳芯输送带 494
16.2.3 波状挡边带 494
16.3 上海富大胶带制品有限公司产品 496
16.3.1 钢丝绳芯输送带 496
16.3.2 普通用途织物芯输送带 497
16.3.3 特种用途输送带 497
16.3.4 花纹输送带 497
16.3.5 挡边输送带 497
16.4 输送带接头 498
16.4.1 JKU系列高强度输送带机械接头 498
16.4.2 DKU-2型钉扣机 499
16.5 输送带电硫化器 499
16.6 胶带修补器 500
16.6.1 DXBG型电热式胶带点修补器 500
16.6.2 PXBG型电热式胶带边修补器 500
16.6.3 XXBG型电热式胶带线修补器 501
17 驱动装置标准部件产品资料 502
17.1 电动机 502
17.1.1 Y系列(IP44)三相异步电动机(380V，机座号80-315)(JB/T 9616—1999) 502
17.1.2 Y系列(IP44)三相异步电动机(380V，机座号355)(JB/T 5274—1991) 505
17.1.3 Y355-Y500(IP44)高压三相异步电动机(3 kV、6 kV)(JB/T 7593—1994) 506
17.1.4 Y2系列(IP54)三相异步电动机(JB/T 8680.1—1998，JB/T 8680.2—1998) 507
17.2 减速器 512
17.2.1 ZLY ZSY硬齿面圆柱齿轮减速器(JB/T 8853—1999) 512
17.2.2 DBY DCY硬齿面圆锥圆柱齿轮减速器(JB/T 9002—1999) 519
17.2.3 ZQ型圆柱齿轮减速器(仅供参考使用) 529
17.2.4 ZL型圆柱齿轮减速器(仅供参考使用) 531
17.2.5 SSX系列弧齿锥齿轮行星齿轮减速器 533
17.3 联轴器 536
17.3.1 梅花形弹性联轴器 536
17.3.2 ZL型弹性柱销齿式联轴器(GB 5015—1985) 544
17.4 液力耦合器 549
17.4.1 YOXⅡ型限矩型液力耦合器 549
17.4.2 YOXⅡZ型带制动轮限矩型液力耦合器 551
17.4.3 YOXF型限矩型液力耦合器 552
17.4.4 YOXFZ型限矩型液力耦合器 553
17.4.5 YOXY、YOXYS型限矩型液力耦合器 554
17.4.6 YOXV、YOXVS型限矩型液力耦合器 555
17.4.7 YOTCS型箱体式调速型液力耦合器 555
17.4.8 YOGC型固定箱体式调速型液力耦合器 558
17.4.9 YOTGCD型箱体对开式调速型液力耦合器 559
17.4.10 YOTHC＊＊＊A型法兰联接式调速型液力耦合器 560
17.4.11 YOTCF型分体式调速型液力耦合器 561
17.4.12 YOTCK型箱座式调速型液力耦合器 562
17.4.13 YOTF型阀控调速型液力耦合器 563
17.4.14 YOTXC、GST、GWT型固定箱体式调速型液力耦合器 564
17.4.15 标记示例和选用说明 565
17.5 钢球耦合器(离合器) 565
17.6 制动器 569
17.6.1 YW系列电力液压块式制动器(符合JB/T 6406.1—1992标准) 569
17.6.2 YWZ5型电力液压块式制动器(符合JB/T 6406.2—1992标准) 571
17.6.3 YZQ系列液压制动器 573
17.7 逆止器 574
17.7.1 NF型非接触式逆止器(JB/T9015—1999) 574
17.7.2 NFA型逆止器 575
17.7.3 NFG型逆止器 577
17.7.4 MNZ系列非接触式逆止器 577
17.7.5 NJ(NYD)型逆止器 579
17.7.6 NZ、NZⅡ型逆止器 580
17.7.7 滚柱逆止器 581
18 带式输送机配套件产品资料 582
18.1 轴承 582
18.1.1 KA系列带式输送机托辊轴承 582
18.2 胀套 583
18.3 托辊冲压轴承座 584
18.4 托辊密封圈(尼龙) 584
18.5 清扫器 584
18.5.1 合金橡胶清扫器P型 584
18.5.2 合金橡胶清扫器H型 585
18.5.3 硬质合金刮板清扫器 586
18.6 调心托辊 587
18.6.1 TDL-S2型全自动槽形调心托辊(国家专利号：ZL96 2 32082.X) 587
18.6.2 FDL-X2型全自动平形调心托辊(国家专利号：ZL96 2 32083.8) 588
18.7 跑偏监测装置 588
18.7.1 JPK型两级防偏开关 588
18.7.2 HFKPT1型JSFP型两级跑偏开关 589
18.7.3 JSB/KPP型跑偏开关 590
18.8 拉线开关 590
18.8.1 JLK型双向拉绳开关 590
18.8.2 HFKLT2型双向拉绳开关 591
18.8.3 JSB/KLS型双向拉绳开关 592
18.9 打滑监测装置 592
18.9.1 JDK-1型打滑开关 592
18.9.2 DH-Ⅲ、DH-F、JSSJ-Z型打滑检测装置 592
18.9.3 JSB/HDJ-Ⅲ型红外线打滑检测带速显示装置 593
18.10 堵料监测及消堵装置 594
18.10.1 LDK-1型、JSB/LDB-X型、LDM-X型溜槽堵塞检测器 594
18.10.2 FBS-1、JSB JZF、ZFB-5型防闭塞装置 594
18.11 纵向撕裂监测装置 595
18.11.1 ZL型、ZLK-1型纵向撕裂开关 595
18.11.2 JSB/GDZS-C型支架式纵向撕裂检测保护装置 595
18.12 料流检测装置 596
18.12.1 LL-Ⅱ型、JLL-Ⅰ型料流检测器 596
18.12.2 TSLL-HY型料流检测器 596
18.12.3 JSB /LLQ-Ⅰ型单臂式料流检测仪 596
18.13 电磁分离器 597
18.14 衬板——超耐磨陶瓷复合衬板 598
18.15 其他型式电动滚筒 598
18.15.1 自贡运输机械总厂产品 598
18.15.2 集安佳信通用机械有限公司产品 601
18.16 DYT(B)型系列电液推杆 602
18.17 DYN-Ⅳ型电液动犁式卸料器 604
18.18 DZYLJ(B)型带式输送机自控液压拉紧/纠偏装置 606
18.19 带式输送机防雨罩 608
附录1 国内国外相关标准 609
附1.1 国内标准目录 609
附1.2 国外标准目录 611
附1.3 GB/T987—1991带式输送机基本参数与尺寸 615
附1.4 GB/T988—1991带式输送机滚筒基本参数与尺寸 615
附1.5 GB/T990—1991带式输送机托辊基本参数与尺寸 616
附1.6 GB/T10595—1989带式输送机技术条件 617
附1.7 GB/T14521.4—1993运输机械术语带式输送机 621
附1.8 GB/T14784—1993带式输送机安全规范 625
附1.9 GB/T17119—1997连续搬运设备带承载托辊的带式输送机运行功率和张力计算 628
附录2 带式输送机行业名录 637
附2.1 科研单位 637
附2.1.1 北京起重运输机械研究所 637
附2.1.2 国家起重运输机械质量监督检验中心 637
附2.1.3 武汉丰凡科技开发有限责任公司 638
附2.1.4 煤炭科学研究总院上海分院运输机械研究所 638
附2.1.5 全国化工粉体工程设计技术中心站 638
附2.1.6 东北大学机械电子工程研究所 639
附2.1.7 太原重型机械学院输送技术研究室 639
附2.2 设计单位 639
附2.2.1 国家电力公司东北电力设计院 639
附2.2.2 机械工业第六设计研究院 640
附2.2.3 中国五环化学工程公司 640
附2.2.4 中国轻工国际工程设计院(中国轻工业北京设计院) 641
附2.2.5 中冶集团北京钢铁设计研究总院 641
附2.3 带式输送机整机制造企业 642
附2.3.1 自贡运输机械总厂 642
附2.3.2 沈阳矿山机械集团有限公司 642
附2.3.3 沈阳起重运输机械有限责任公司 643
附2.3.4 衡阳起重运输机械有限公司 643
附2.3.5 焦作起重运输机械有限责任公司 644
附2.3.6 铜陵蓝天股份有限公司铜陵运输机器厂 644
附2.3.7 上海起重运输机械厂 645
附2.3.8 上海青浦起重运输设备厂有限公司 上海富运运输机械有限公司 645
附2.3.9 中国人民解放军七○一一工厂(武汉输送机械厂) 646
附2.3.10 安徽攀登机械股份有限公司 646
附2.3.11 中外合资宁波甬港起重运输设备有限公司 宁波华达起重运输设备有限公司 646
附2.3.12 江阴市鹏泰特种运输机械制造有限公司 646
附2.3.13 东莞市奥能传动输送机械有限公司 647
附2.3.14 武汉泛达机电有限公司 647
附2.3.15 北京市运输机械厂 647
附2.3.16 山东山矿机械有限公司 647
附2.3.17 唐山开泰起重输送机械有限公司 648
附2.3.18 青岛中浩特种输送设备有限公司 648
附2.4 输送带制造企业 648
附2.4.1 中外合作上海富大胶带制品有限公司 648
附2.4.2 浙江双箭橡胶股份有限公司 649
附2.4.3 青岛华夏胶带有限公司 649
附2.5 配套件企业 650
附2.5.1 马鞍山中纬复合材料有限责任公司 650
附2.5.2 本溪市运输机械配件厂 650
附2.5.3 湖州电动滚筒有限公司 650
附2.5.4 浙江瑞安市精达机械制造有限公司 650
附2.5.5 浙江省桐乡机械厂 651
附2.5.6 浙江上虞工程塑料厂 651
附2.5.7 江阴齿轮箱制造有限公司 651
附2.5.8 大连液力机械有限公司 651
附2.5.9 南京电器开关厂 652
附2.5.10 马鞍山市金艺机电设备制造有限公司 652
附2.5.11 广东中兴液力传动有限公司 652
附2.5.12 镇江电磁设备厂有限责任公司 653
附2.5.13 集安佳信通用机械有限公司 653
附2.5.14 南京飞达机械有限公司 653
附2.5.15 沈阳东鹰机械有限责任公司(沈阳东鹰机械厂) 653
附2.5.16 江苏海陵机械有限公司 654
附2.5.17 宜兴市方宇环保有限公司 654
附2.5.18 沈阳市煤机配件厂 654
附2.5.19 无锡市吼山硫化设备有限公司(无锡金城工程机械厂) 655
附2.5.20 无锡恒泰电控设备有限公司 655
附2.5.21 沈阳胶带机设备总厂 655
附2.5.22 无锡市名尧电液推杆厂 655
附2.5.23 泰州机械厂有限公司 656
附2.5.24 铜陵三佳模具股份有限公司精密制品厂 656
附2.5.25 沈阳市华天机械制造有限公司 656