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第一章 绪言 1

1-1 精密机械 1

1-2 精密器材产品 1

1-3 机件分类 2

1-4 构件定义 4

1-5 精密机械构件与机械元件之比较 4

1-6 计算 5

1-7 适合制造之设计 5

1-8 材料与半成品之选用 6

第二章 结合 7

2-1 结合方式 7

2-1-1 可分解的结合 7

2-1-2 有限制的分解结合 8

2-1-3 不可分解的结合 9

2-1-4 间接结合 9

2-1-5 直接结合 9

2-1-6 材料结合 10

2-1-7 强力结合 11

2-1-8 形状结合 11

2-2 熔接结合 11

2-2-1 方法 11

2-2-1-1 熔解熔接 11

2-2-1-2 压力熔接 12

2-2-2 分类 13

2-2-3 点熔接法 14

2-2-3-1 熔接点 14

2-2-3-2 设计 15

2-2-3-3 熔接点数目 16

2-2-3-4 材料 19

2-2-3-5 表面处理法 21

2-2-4 浮凸熔接法 21

2-2-5 闪电对头熔接法 22

2-2-6 沿缝熔接法 23

2-2-7 电弧熔接 24

2-3 焊接结合 27

2-3-1 焊条 28

2-3-2 方法 29

2-3-3 材料 30

2-3-4 表面处理 30

2-3-5 设计 30

2-3-5-1 冲件焊接 31

2-3-5-2 管子焊接 32

2-3-5-3 车制件与冲件焊接 33

2-3-5-4 电线焊接 35

2-3-5-5 多处焊接 37

2-4 胶结合 37

2-4-1 胶料 38

2-4-2 分类 38

2-4-3 木料胶结法 38

2-4-3-1 接头胶结法 38

2-4-3-2 隅角胶结 39

2-4-4 纸胶结法 40

2-4-5 织物或皮革胶结法 44

2-4-6 金属胶结法 44

2-4-7 玻璃胶结法 44

2-5 黏结合法 46

2-5-1 黏料 46

2-5-2 方法 47

2-5-3 应用 47

2-5-4 设计 48

2-6 楔作用的结合 52

2-6-1 楔结合 52

2-6-1-1 受力情形 52

2-6-1-2 分类 53

2-6-1-3 推楔结合 54

2-6-1-4 蜗旋楔结合 58

2-6-1-5 螺旋楔结合 58

2-6-2 螺旋结合 61

2-6-2-1 螺纹种类 61

2-6-2-2 螺纹制造 62

2-6-2-3 计算 65

2-6-2-4 螺纹端与旋进长度 66

2-6-2-5 直接结合 68

2-6-2-6 间接结合 71

2-6-2-6-1 螺旋与螺帽材料 71

2-6-2-6-2 工件材料 72

2-6-2-6-3 螺旋头形状 72

2-6-2-6-4 螺帽形状 78

2-6-2-7 阻止松解保险 81

2-6-2-7-1 强力结合 81

2-6-2-7-2 形状结合 82

2-6-2-7-3 材料结合 83

2-6-2-8 阻止外行人开启保险法 84

2-6-2-9 阻止零件遗失保险法 84

2-7 弹性作用的结合 86

2-7-1 「压入配合」结合 86

2-7-1-1 分类 86

2-7-1-2 「圆压入配合」结合 87

2-7-1-2-1 配合之选用 88

2-7-1-2-2 ISA压入配合 88

2-7-1-2-3 特别压入配合 90

2-1-1-3 辊纹「压入配合」结合 90

2-7-1-4 压入长度 92

2-7-1-5 销子「压入配合」结合 92

2-7-2 弹性结合 95

2-7-2-1 直接结合 95

2-7-2-2 间接接合 99

2-8 敲打与弯曲 101

2-8-1 铆钉结合 102

2-8-1-1 方法 102

2-8-1-2 计算 102

2-8-1-3 材料 102

2-8-1-4 表面处理 103

2-8-1-5 分类 103

2-8-1-6 直接结合 103

2-8-1-6-1 配合之选用 103

2-8-1-6-2 实心圆铆钉 103

2-8-1-6-3 有锥坑的铆钉 105

2-8-1-6-4 有防止转动保险的圆铆钉 105

2-8-1-6-5 多角铆钉身 107

2-8-1-7 间接铆钉结合 108

2-8-1-7-1 铆钉种类 109

2-8-1-7-2 铆钉身 110

2-8-1-7-3 铆钉上头形状 110

2-8-1-7-4 铆钉孔直径 110

2-8-2 弯缘结合 111

2-8-2-1 弯缘边缘 111

2-8-2-2 材料 112

2-8-2-3 表面处理 113

2-8-2-4 分类 113

2-8-2-5 向内弯缘的套筒 113

2-8-2-6 向内弯缘的底钣 114

2-8-2-7 向外弯缘的工件 115

2-8-2-8 结合件的向外弯缘 118

2-8-3 折叠结合 120

2-8-4 凸耳结合 121

2-8-4-1 凸耳种类 122

2-8-4-2 凸耳配合 123

2-8-4-3 应用 123

2-8-4-4 直接结合 124

2-8-4-5 预先弯曲凸耳 124

2-8-4-6 不预弯凸耳 126

2-8-4-7 间接结合 128

2-8-5 压波纹结合 130

2-8-5-1 材料 130

2-8-5-2 分类 130

2-8-5-3 嵌入波纹 131

2-8-5-4 前置隆起波纹 132

2-8-5-5 应用 132

2-8-6 压痕结合 134

2-8-6-1 分类 134

2-8-6-2 圆柱形内件结合 134

2-8-6-3 平面内件结合 136

2-8-7 扩张结合 137

2-8-7-1 扩张结合 138

2-8-7-2 缩窄结合 139

2-9 嵌置结合 141

2-9-1 分类 141

2-9-2 工件固定法 141

2-9-3 压制方法 142

2-9-3-1 压制材料 142

2-9-3-2 直接压制方法 142

2-9-3-3 间接压制 148

2-9-4 熔入金属铸件法 150

2-9-4-1 熔入砂模铸件法 150

2-2-9-4-2 熔入压铸法 150

2-9-5 熔入玻璃法 154

2-9-5-1 材料 154

2-9-5-2 分类 155

2-9-5-3 压挤熔入法 155

2-9-5-4 流动熔入法 156

第三章 导引法 157

3-1 分类 157

3-2 配合 159

3-3 润滑油料 161

3-4 滑动支承法 162

3-4-1 机件尺寸 162

3-4-2 润滑装置 163

3-4-3 圆柱支承法 164

3-4-3-1 二边固定轴承 164

3-4-3-1-1 轴颈形状 165

3-4-3-1-2 轴承式样 166

3-4-3-1-3 敞开轴承 167

3-4-3-1-4 关闭轴承 168

3-4-3-1-5 止推轴承 170

3-4-3-2 固定轴承 170

3-4-3-3 一边固定轴颈 171

3-4-3-3-1 轴颈的固定 171

3-4-3-3-2 阻止轴向移动保险 173

3-4-3-4 二边固定的轴颈 176

3-4-4 推拔支承法 180

3-4-4-1 一边支承的轴承 181

3-4-4-2 二边支承的轴承 182

3-4-5 尖头轴承 184

3-4-5-1 受力情形 185

3-4-5-2 材料 187

3-4-5-3 计算 187

3-4-5-4 应用 189

3-4-6 刀口轴承 191

3-4-6-1 天秤轴承 191

3-4-6-1-1 刀口材料与形状 192

3-4-6-1-2 刀口固定法 193

3-4-6-1-3 支盆材料与形状 194

3-4-6-1-4 支盆固定法 194

3-4-6-2 测定仪器轴承 195

3-4-6-3 替续器轴承 197

3-5 滚动支承法 198

3-5-1 标准滚珠轴承 199

3-5-2 未定标准的滚珠轴承 200

3-6 滑动导引法 204

3-6-1 受力情形 204

3-6-2 润滑装置 206

3-6-3 无阻止转动保险的圆筒导引法 206

3-6-3-1 一处导引法 207

3-6-3-2 二处导引法 209

3-6-4 有阻止转动的圆筒滑动导引法 209

3-6-5 棱柱滑动导引法 212

3-6-5-1 关闭式 213

3-6-5-2 敞开式 214

3-7 滑轮导引法 215

3-7-1 无阻止转动保险的圆柱推动导引法 215

3-7-2 有阻止转动保险的圆柱推动导引法 217

3-7-3 棱柱导引法 217

3-8 滚动导引法 219

第四章 止动装置 221

4-1 种类 221

4-2 固定止动装置 223

4-2-1 闩锁止动装置 223

4-2-1-1 推动导引的止动装置 224

4-2-1-2 轴承止动装置 224

4-2-2 夹紧装置 226

4-2-2-1 夹压件形状 227

4-2-2-2 受力情形 227

4-2-2-3 分类 229

4-2-2-4 钣导引的止动装置 230

4-2-2-5 棱柱导引止动装置钣导件的夹紧止动装置 230

4-2-2-6 圆柱体导引的夹紧装置 231

4-2-2-7 轴承的止动装置 236

4-2-2-8 球关节的止动装置 239

4-3 调整止动装置 241

4-3-1 齿轮调整止动装置 241

4-3-1-1 设计 242

4-3-1-2 分类 243

4-3-1-3 推动关节止动装置 243

4-3-1-4 轴承的止动装置 244

4-3-1-4-1 径向作用的闩塞件 244

4-3-1-4-2 轴向作用的闩塞件 249

4-3-2 调定夹紧止动装置 250

4-3-2-1 分类 252

4-3-2-2 夹紧棘爪作用闩塞件 253

4-3-2-3 滚动体用作闩塞件 253

4-3-2-4 弹簧用作闩塞件 253

4-4 界限力止动装置 253

4-4-1 停留止动装置 254

4-4-1-1 受力情形 254

4-4-1-2 设计准绳 256

4-4-1-3 插合作用效率因数 257

4-4-1-4 插合冲程 258

4-4-1-5 滑动接触的推动闩塞件 260

4-4-1-6 滑动接触的转动闩塞件 260

4-4-1-7 滚动接触的推动闩塞件 262

4-4-1-8 滚动接触的转动闩塞件 265

4-4-2 制动装置 267

4-4-2-1 移动导引的制动装置 267

4-4-2-2 轴承止动装置 267

第五章 联结器 271

5-1 种类 271

5-2 永留联结器 272

5-2-1 纵向活动的联结器 272

5-2-1-1 轴联结器 272

5-2-1-2 圆盘联结器 273

5-2-2 横向活动的联结器 273

5-2-3 角动联结器 276

5-2-3-1 交叉关节联结器 276

5-2-3-2 球体关节联结器 278

5-2-3-3 弹簧关节联结器 278

5-3 移位离合器 280

5-3-1 可操动的离合器 280

5-3-1-1 颚夹离合器 280

5-3-1-2 轮齿离合器 281

5-3-1-3 圆锥摩擦离合器 281

5-3-2 自动操纵离合器 283

5-3-2-1 滑移离合器 283

5-3-2-2 离心力离合器 285

5-3-2-3 过速离合器 287

第六章 操作件 289

6-1 设计 289

6-2 材料 290

6-3 分类 290

6-4 拉柄 291

6-5 压柄（杷） 293

6-6 推柄 294

6-7 转把 295

6-7-1 设计与分类 295

6-7-2 指钮 296

6-7-3 手钮 297

6-7-4 手轮 297

6-7-5 手指横杆 298

6-7-6 手横杆 299

6-7-7 套筒扳手 300

6-8 曲柄 301

6-8-1 设计 302

6-8-1-1 曲柄身 302

6-8-1-2 曲柄臂 302

6-8-1-3 曲柄把 303

第七章 蓄能具 305

7-1 重量 305

7-1-1 举高重量 305

7-1-2 杠杆重量 306

7-1-3 均衡重量 307

7-1-4 摆动重量 307

7-2 弹簧 308

7-2-1 应用 309

7-2-2 材料 309

7-2-3 分类 310

7-2-4 计算 310

7-2-5 弯曲弹簧 313

7-2-5-1 矩形横断面拉直弹簧 313

7-2-5-2 圆形横断面伸直弹簧 320

7-2-5-3 矩形横断面弯转弹簧 322

7-2-5-4 圆形横断面弯转弹簧 324

7-2-5-5 矩形横断面缠绕弹簧 324

7-2-5-6 圆横断面的缠绕弹簧 330

7-2-6 扭转弹簧 333

7-2-6-1 矩形横断面展开弹簧 334

7-2-6-2 圆形横断面展开弹簧 335

7-2-6-3 矩形横断面缠绕弹簧 335

7-2-6-4 圆形横断面缠绕弹簧 336

第八章 驱动装置 341

8-1 拉引材料驱动装置 341

8-1-1 拉引材料 342

8-1-2 应用 343

8-2 摩擦驱动装置 347

8-2-1 分类 348

8-2-2 计算 349

8-2-3 材料 349

8-2-4 平行轴的摩擦轮驱动装置 350

8-2-5 交切轴的摩擦轮驱动装置 350

8-2-6 变速与回转驱动装置 351

8-2-7 车辆驱动装置 354

8-2-8 进给驱动装置 355

8-2-9 拉引材料磨擦驱动装置 356

8-2-9-1 拉引材料与绳轮 357

8-2-9-2 拉紧装置 357

8-3 齿轮驱动装置 358

8-3-1 轮齿设计 358

8-3-1-1 接触情况 360

8-3-1-2 规则 362

8-3-1-3 选用 363

8-3-2 材料 367

8-3-3 正齿轮驱动装置 368

8-3-3-1 齿轮式样 368

8-3-3-2 齿轮固定法 370

8-3-3-3 直轮齿与螺旋轮齿 372

8-3-4 齿条驱动装置 372

8-3-5 斜齿轮驱动装置 374

8-3-6 冠状齿驱动装置 375

8-3-7 螺螺旋齿轮驱动装置 375

8-3-8 蜗轮驱动装置 376

8-3-8-1 效率与传动比 377

8-3-8-2 可调整的接触 378

8-3-8-3 简单的构造 378

8-3-8-4 设计 379

8-3-9 链轮驱动装置 380

8-3-9-1 轮齿 380

8-3-9-2 关节键 381

8-3-9-3 开口链 382

8-4 楔驱动装置 382

8-5 螺旋驱动装置 384

8-5-1 螺纹种类 385

8-5-2 减少螺纹余隙 385

8-5-3 增加运动的困难 386

8-5-4 应用 387

8-6 杠杆驱动装置 390

8-6-1 分类 391

8-6-2 无转动的驱动连杆之驱动装置 392

8-6-2-1 直接接触而有强力保险的构造 392

8-6-2-2 直接接触而有形状保险的构造 396

8-6-2-3 间接接触而有强力保险的构造 399

8-6-2-4 间接接触而有形状保险的构造 401

8-6-3 有转动「驱动连结件」的驱动装置 404

8-6-3-1 直接接触而有强力保险的构造 404

8-6-3-2 直接接触而有形状结合保险的构造 406

8-6-3-3 间接接触而有强力保险的构造 409

8-6-3-4 间接接触而有形状结合保险的构造 410

8-7 进给装置 410

8-7-1 棘爪进给装置 410

8-7-1-1 轮齿棘爪进给装置 411

8-7-1-2 夹紧棘爪进给装置 418

8-7-2 齿轮进给装置 418

8-7-3 握爪进给装置 424

8-8 擒纵装置 426

第九章 速度调速器 431

9-1 减速器 431

9-1-1 制动作用 431

9-1-1-1 受力情形 431

9-1-1-2 材料 433

9-1-1-2 应用 434

9-1-2 阻尼作用 435

9-1-2-1 操作情况 435

9-1-2-2 分类 439

9-1-2-3 作用方式 439

9-1-2-4 流体阻尼具 440

9-1-2-5 空气阻尼具 442

9-1-2-6 涡电流阻尼具 444

9-2 保持速度不变器 445

9-2-1 制动调速器 446

9-2-1-1 改变「荷重矩」的方法 446

9-2-1-2 驱动矩之变更 447

9-2-1-3 固定体间摩擦调速器 451

9-2-1-4 流体摩擦制动的调速器 462

9-2-1-5 空气摩擦制动的「调速器」 465

9-2-1-5-1 活塞调速器 465

9-2-1-5-2 风扇叶调速器 467

9-2-1-6 涡电流作用的调速器 471

9-2-2 擒纵调速器 472

9-2-2-1 有自然摆动的调速器 473

9-2-2-2 无自然摆动的调速器 477

参考书目 481