图书介绍
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- 《现代机械传动手册》编辑委员会编 著
- 出版社： 北京：机械工业出版社
- ISBN：7111044584
- 出版时间：1995
- 标注页数：1015页
- 文件大小：51MB
- 文件页数：1038页
- 主题词：机械传动(学科: 手册)
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图书目录
3.3.2按输出件摆角和行程速比系数K＞ 1
3.3.1按输出件摆角和行程速比系数K= 1
第1章概述 3
1机器及其组成 3
目录 3
第1篇传动总论 3
常用代号 3
前言 3
2传动的参数和特性 4
2.1机械特性 5
2.2共同工作特性和透穿性 5
3传动的类型 6
2.4容许输出特性 6
2.3输出刚度和自动适应性 6
4机械传动系统方案的拟定 9
2.2工作机的载荷特性 14
第2章传动的选择 14
1传动类型选择的依据 14
2.1系统的运转状态 14
2工作机工况 14
3动力机的选择及其性能比较 15
4各种传动的特点和应用 19
5传动类型的选择 25
5.1选择的基本原则 25
5.2定传动比传动的选择 25
5.3有级变速传动的选择 26
5.4无级变速传动的选择 26
5.5单流传动与多流传动的选择 26
5.6传动的特殊要求 27
6操纵与控制装置及其部件的选择 27
7辅助设备的选择 27
第3章传动的匹配及计算 28
1.1动力机和工作机的工作点 28
1.2工作点的稳定性 28
1定传动比传动的匹配 28
1.3动力机的调速性能 29
2有级变速传动的匹配 29
3机械无级变速传动的匹配 29
4非机械的无级变速传动系统的匹配 30
4.1泵控液压传动系统的匹配 30
4.2阀控液压系统的匹配 30
5液力传动的匹配 31
6多级传动中各种传动的排列顺序 32
7传动系统的计算 32
7.1运动计算 32
7.2动力计算和结构设计 33
7.3效率计算 33
7.4振动计算 34
1水泥磨机的传动选择 35
1.2水泥磨机的传动类型及其特点比较 35
第4章传动选择实例 35
1.1 水泥磨机的工作特点与选择传动时的考虑因素 35
1.3水泥磨机传动形式的选择 37
2轮胎式装载机的传动选择 37
2.1轮胎式装载机的工作特点 37
2.2轮胎式装载机传动类型的特点及选择 38
2.3传动选择举例——ZL30型装载机 39
的传动 39
3汽车起重机的传动选择 39
3.1 汽车起重机的传动类型的比较和选择原则 39
3.2 Q84型8t汽车起重机的传动选择 40
4蜗杆砂轮型磨齿机分度传动的选择 41
4.1磨齿机分度运动链的传动类型 41
4.2三种传动类型的特点比较和选用原则 42
5牛头刨床的传动选择 42
6 自走式谷物联合收获机的传动选择 43
3.2.1强度计算公式 1 43
7 回转式高空观览车的传动选择 44
参考文献 46
1齿轮传动在我国的发展 51
第2篇齿轮传动 51
第1章概述 51
2齿轮传动的特点 52
3齿轮传动的类型 52
4选择齿轮传动类型的原则 52
1.1渐开线圆柱齿轮基本齿廓 59
1.2小模数渐开线圆柱齿轮基本齿廓 59
1齿轮基本齿廓 59
第2章齿廓及模数 59
1.3计时仪器用渐开线圆柱齿轮基本齿廊 60
1.4圆弧圆柱齿轮基本齿廓 60
1.4.1单圆弧齿轮滚刀的齿形 60
1.4.2双圆弧齿轮的基本齿廓 61
1.5锥齿轮基本齿廓 62
1.6小模数锥齿轮基本齿廓 62
1.7圆柱蜗杆基本齿廓 63
2模数 63
2.1渐开线圆柱齿轮模数 63
2.2计时仪器用齿轮模数 64
2.3圆弧圆柱齿轮模数 64
2.4锥齿轮模数 64
2.5圆柱蜗杆模数和直径 64
第3章齿轮精度 65
1误差及侧隙的定义和代号 65
2.1.2主要参数的初定与选择 1 76
2.2.2公差组 82
2.2精度等级、公差组及精度等级选择 82
2.1 GB10095—88标准的适用范围 82
2渐开线圆柱齿轮精度 82
2.2.1精度等级 82
2.2.3精度等级的选择 82
2.3齿轮的检验与公差 83
2.4齿坯要求 84
2.5.2齿轮副的接触斑点 84
2.5.3齿轮副的中心距偏差 84
2.5.4轴线的平行度误差 84
2.5齿轮副的检验与公差 84
2.5.1齿轮副的检验要求 84
2.6齿轮副的侧隙及齿厚极限偏差 85
2.6.1齿轮副侧隙的确定 85
2.6.2齿厚极限偏差 85
2.6.3公法线平均长度极限偏差 86
2.6.4量柱距极限偏差 86
2.6.5齿轮副的侧隙系统 88
2.7齿轮图样 92
2.7.2齿轮图样上应注明的尺寸数据 92
2.7.1齿轮精度等级标注示例 92
2.8.2给出数值的项目（常用范围） 93
2.8.1未给数值的项目 93
2.8齿轮及齿轮副各项误差的公差与极限偏差值 93
3圆弧圆柱齿轮精度 96
3.1精度等级及其选择 96
3.2 侧隙 97
3.3推荐的检验项目 97
3.4 图样标注 97
3.5极限偏差及公差关系式及数值表 98
3.6齿坯检验与公差 100
4.3 圆锥齿轮和齿轮副的检验与公差 101
4圆锥齿轮精度 101
4.1 精度等级 101
4.2圆锥齿轮齿坯公差 101
4.4圆锥齿轮副侧隙 102
4.5圆锥齿轮图样 105
4.5.1 图样标注 105
4.5.2 圆锥齿轮工作图上应注明的尺寸数据 106
5蜗杆、蜗轮精度 107
5.1圆柱蜗杆、蜗轮精度 107
5.1.1精度等级、检验与公差 107
5.1.2侧隙 109
5.1.3图样标注 111
5.2直廓环面蜗杆传动公差 111
5.2.1蜗杆精度规范 111
5.2.2蜗轮精度规范 112
5.2.3安装精度规范 112
5.2.4蜗杆副传动侧隙 112
5.2.5蜗杆副齿坯精度规范 112
7.2计时仪器用齿轮精度 113
6齿条精度 113
7小模数齿轮精度 113
7.1 小模数渐开线圆柱齿轮精度 113
7.3小模数渐开线直齿锥齿轮精度 114
7.4小模数圆柱蜗杆、蜗轮精度 119
第4章齿轮强度计算 126
1.1.2圆锥齿轮传动 126
1.1.1圆柱齿轮传动 126
1.1齿轮传动的作用力计算 126
1强度计算基础 126
1.1.3蜗杆传动 128
1.2使用系数KA 128
1.3最小安全系数 128
2渐开线圆柱齿轮承载能力计算 129
2.1概述 129
2.1.1轮齿的损伤形式及防止方法提示 129
2.1.2强度设计的一般原则 130
2.2.1校核计算公式 130
2.2.2齿面接触疲劳强度与齿根弯曲疲劳强度校核计算系数 130
2.2接触强度和弯曲强度校核计算 130
2.3.1 胶合承载能力计算的强度条件和计算公式 137
2.3胶合承载能力计算 137
2.3.2胶合承载能力计算要素及计算系数 138
3圆弧齿轮强度计算 140
3.1轮齿的损伤形式及防止措施 140
3.2圆弧齿轮的强度计算 143
3.2.2强度计算公式中的系数及其数值 145
4锥齿轮承载能力计算 153
4.1弧齿锥齿轮承载能力计算 153
4.1.1承载能力计算公式 153
4.1.2承载能力计算要素及系数 154
4.2直齿锥齿轮承载能力计算 159
4.2.2承载能力计算系数 159
4.2.1承载能力计算公式 159
4.3准双曲面齿轮承载能力计算 161
4.3.1 准双曲面齿轮计算的齿根弯曲应力 161
4.3.2准双曲面齿轮承载能力计算的安全系数 163
第5章渐开线圆柱齿轮传动 164
1圆柱齿轮几何尺寸计算 164
1.1几何尺寸计算 164
1.1.1标准齿轮传动几何尺寸计算 164
1.1.2变位齿轮传动几何尺寸计算 165
1.2测量尺寸的计算 172
1.3啮合要素验算 173
1.5齿轮干涉计算 175
1.4齿轮与齿条传动几何尺寸计算 175
2.1圆柱齿轮设计计算要点 176
2.11设计需要的原始技术参数 176
1.6常用渐开线函数表 176
2圆柱齿轮设计计算 176
2.1.3几何计算及强度校核 180
2.2轧机齿轮设计计算 180
2.2.1原始数据 180
2.2.2初步设计计算与几何尺寸计算 181
2.2.3受力计算和强度校核 182
2.2.4齿轮轴工作图 183
2.3水泥磨齿轮设计计算举例 183
2.3.1原始数据 183
2.3.2 几何参数与计算 183
2.3.3强度校核计算 185
2.4高速齿轮设计计算 187
2.3.4公法线长度计算 187
2.4.1高速齿轮的特点 188
2.4.3承载能力计算 188
2.4.2主要参数的选择 188
2.4.4材料和热处理 189
2.4.5齿坯 189
2.4.6齿轮精度 189
2.4.7转子动力学特性 189
2.4.8滑动轴承 189
2.4.9润滑 190
2.4.10振动和噪声 190
2.4.11轴心位置 190
3轮齿修形计算 190
3.1轧机齿轮的修形计算 190
3.1.1 修形计算 190
3.1.2修形方法 191
3.2高速齿轮的修形 192
3.2.1渐开线齿形修形 192
3.2.2齿向修形 193
第6章圆弧圆柱齿轮传动 196
1类型及特点 196
1.1 圆弧圆柱齿轮的类型 196
1.2圆弧圆柱齿轮的特点 196
1.3圆弧圆柱齿轮的应用与发展 196
2圆弧圆柱齿轮几何参数和尺寸计算 196
3圆弧圆柱齿轮测量尺寸计算 198
3.1 弦齿厚 198
3.2弦齿深（法向） 198
3.3齿根圆斜径 199
3.4公法线长度 199
3.5齿面波度的波长 199
5.1 球磨机用单级圆弧齿轮减速器的双圆弧齿轮传动的设计 200
4基本参数的选择 200
5低速重载圆弧圆柱齿轮的设计与计算 200
5.2石油抽油机两级双圆弧齿轮减速器低速级齿轮副强度的校核 204
6.1 验算燃汽轮机发电机组单圆弧齿轮减速器人字齿轮的强度 205
6高速圆弧圆柱齿轮的设计与计算 205
6.2验算炼油设备主风机的双圆弧齿轮减速器齿轮副的疲劳强度 206
1.2准双曲面齿轮传动特点 208
第7章锥齿轮及准双曲面齿轮传动 208
1.1锥齿轮传动特点 208
1锥齿轮及准双曲面齿轮传动特点 208
2.1齿轮各部主要名称及代号 209
2.2轮齿各部主要名称及定义 209
2锥齿轮及准双曲面齿轮的特殊术语及定义 209
2.3齿线 210
2.4螺旋角及螺旋方向 210
2.5齿高特点 210
2.6重合度 210
3锥齿轮及准双曲面齿轮的应用范围 211
4锥齿轮及准双曲面齿轮的设计 211
4分度圆直径的选择 211
4.4螺旋角的选择 213
4.3齿宽的确定 213
4.2齿数及模数的选择 213
4.5螺旋方向的确定 214
4.6准双曲面齿轮的偏置距 214
4.8齿侧间隙的选择 214
4.7压力角的选择 214
5直齿锥齿轮的几何计算 215
5.1直齿锥齿轮的模数 215
5.2直齿锥齿轮的变位 215
5.3一般直齿锥齿轮的几何计算 215
计算特点 217
5.5直齿锥齿轮的根切检验 217
6曲线齿锥齿轮的几何计算 217
6.1弧齿锥齿轮的几何计算 217
6.1.1轴交角∑=90°的弧齿锥齿轮的 217
几何计算 217
5.4汽车差速器直齿锥齿轮的几何 217
6.1.3零度齿锥齿轮的几何计算 218
6.1.2轴交角∑≠90°的弧齿锥齿轮计算 218
6.1.4弧齿锥齿轮切齿根切验算 219
6.2摆线齿锥齿轮的几何计算 219
6.2.1摆线齿锥齿轮的几何关系 219
6.2.2标准型摆线齿锥齿轮刀盘的名义半径rb 219
6.3摆线齿锥齿轮的几何计算 220
7.1弧齿准双曲面齿轮的几何计算 223
7准双曲面齿轮几何计算 223
7.2摆线齿准双曲面齿轮的几何计算 227
7.2.1 HN型准双曲面齿轮 227
7.2.2 HG型准双曲面齿轮 227
第8章蜗杆传动 230
1 概述 230
1.2蜗杆传动主要特点 230
1.3蜗杆传动的失效形式 230
1.1蜗杆传动分类 230
1.4蜗杆传动的材料选择 231
1.4.1 蜗杆材料 231
1.4.2蜗轮材料 231
1.5蜗杆传动的润滑 232
1.7蜗杆传动的温升计算 232
1.6蜗杆传动的效率 232
2.1分类 233
2.2基本齿廓、模数和直径 233
2.3圆柱蜗杆传动的主要参数和几何 233
尺寸计算 233
2.3.1 圆柱蜗杆传动基本参数 233
2普通圆柱蜗杆传动设计与计算 233
2.3.2圆柱蜗杆传动的变位 234
2.3.3蜗杆的基本尺寸和参数 235
2.4 圆柱蜗杆传动的承载能力计算 240
2.4.1蜗杆传动的受力分析 240
2.4.2齿面接触疲劳强度计算 240
2.4.3蜗轮轮齿的弯曲强度计算 241
2.4.4蜗杆传动的温升计算 241
2.4.6蜗杆传动尺寸的初步确定及承载 242
2.5.1 蜗杆结构 242
2.5蜗杆、蜗轮的结构和零件工作图 242
能力验算 242
2.4.5蜗杆轴的刚度计算 242
2.5.2蜗轮结构 243
3圆弧圆柱蜗杆传动 244
3.1 主要特点 244
3.3.2齿形参数 245
3.2.1 ZC1蜗杆传动 245
3.2基本型式 245
3.2.2 ZC2蜗杆传动 245
3.2.3 ZC3蜗杆传动 245
3.3圆环面包络圆柱蜗杆传动 245
3.3.1基本齿廓 245
3.3.4基本几何尺寸计算卡 246
3.3.3砂轮安装参数计算 246
3.3.5常用蜗杆蜗轮啮合参数搭配 247
3.4 圆弧圆柱蜗杆传动的承载能力计算和精度选择 248
4直廓环面蜗杆传动 248
4.1概述 248
4.2基本参数选择和几何尺寸计算 249
4.2.1基本参数选择 249
4.2.2 几何尺寸计算 250
4.2.3修形方法选择及计算 252
4.3承载能力计算 254
4.3.1蜗杆许用输入功率 254
4.3.2寿命计算 255
4.4直廓环面蜗杆副工作图 256
5平面包络环面蜗杆传动 257
5.1概述 257
5.2平面包络环面蜗杆传动的几何计算 258
5.3平面包络环面蜗杆传动的承载能力 262
计算 262
5.4精度规范和零件工作图 263
第9章渐开线行星齿轮传动 265
1 概述 265
2传动型式及特点 265
3行星齿轮传动的传动比 265
4行星齿轮传动的效率 270
5主要参数的确定 270
5.1行星齿轮数目的确定 270
5.2齿数的确定 270
5.2.1确定齿数的条件 270
5.2.2配齿方法 271
5.3变位系数的确定 276
5.3.1高度变位 276
5.3.2角度变位 277
5.5多级行星齿轮传动传动比的分配 277
5.4齿形角 277
6行星传动承载能力计算特点 278
6.1受力分析 278
6.2行星轮间载荷分配不均衡系数Kp 279
6.2.1无均载机构的传动 279
6.2.2有均载机构的传动 280
6.3应力循环次数N 280
6.4动负荷系数K和速度系数Zυ 281
6.5齿向载荷分布系数Kβ 281
6.6疲劳极限δHtim和δflim值 282
的选取 282
6.7最小安全系数Smin 282
7结构设计 282
7.1均载机构 282
7.1.1均载机构的型式 282
7.1.2常用均载机构 282
7.1.3均载机构的选择原则 287
7.1.5齿轮联轴器的设计 288
7.1.4浮动件的浮动量计算 288
7.2行星轮结构 290
7.3行星架结构 292
7.4 机体结构 293
8主要零件的技术条件 295
8.1 齿轮精度 295
8.2行星架的制造精度和技术要求 296
8.3浮动件的轴向间隙δ 296
8.4其它主要零件的精度及技术要求 296
9主要零件的加工工艺 296
9.1太阳轮和行星轮的加工 296
9.2 内齿圈的加上 297
9.3行星架的加工 297
10齿轮材料及热处理要求 297
10.1齿轮材料及热处理工艺的选定 297
10.2渗碳齿轮最佳有效硬化层深度 298
11设计计算举例 298
10.3氮化齿轮最佳有效硬化层深度 298
11.1 齿轮材料、热处理工艺及制造工艺的选定 298
11.2确定各主要参数 299
11.4啮合要素验算 300
11.3几何尺寸计算 300
11.5齿轮强度验算 301
12高速行星齿轮传动特点 304
13渐开线少齿差行星齿轮传动 305
13.1传动型式和特点 305
13.2传动比 306
13.3效率 306
13.4主要参数的确定 306
13.5齿轮几何参数及尺寸选用表 308
13.6输出机构 312
13.7少齿差内啮合齿轮几何计算举例 312
第10章摆线针轮传动 315
1 概述 315
1.1摆线针轮传动的结构 315
1.2摆线针轮传动的特点 315
2摆线针轮传动的啮合原理 317
2.1摆线针轮传动的齿廓曲线 317
2.2摆线轮齿廓曲线的方程 318
2.2.2通用的摆线轮齿形方程式 318
2.2.1摆线轮的标准齿形方程式 318
2.3摆线轮齿廓的曲率半径 319
2.4复合齿形 320
2.4.1 齿形干涉区的界限点（起止点） 320
2.4.2干涉后的摆线轮齿顶圆半径 321
2.4.3复合齿形设计 322
2.5两齿差摆线针轮行星传动 322
2.5.1两齿差摆线针轮传动的齿廓 322
2.5.2两齿差摆线轮的齿顶修形 323
3摆线针轮行星传动的基本参数和几何 324
尺寸计算 324
3.1摆线针轮传动的基本参数 324
3.2摆线针轮传动的几何尺寸 326
3.3 W机构的有关参数与几何尺寸 326
4.1针齿与摆线轮齿啮合的作用力 327
4摆线针轮传动的受力分析 327
4.2.1判断同时传递转矩之柱销数 331
4.2输出机构的柱销（套）作用于摆线轮上的力 331
4.2.2输出机构的柱销（套）作用于摆线轮上的力 332
4.3转臂轴承的作用力 332
5主要件的强度计算 333
5.1齿面接触强度计算 333
5.2针齿销的弯曲强度和刚度计算 333
5.3转臂轴承的选择 333
5.4输出机构柱销的强度计算 334
6摆线轮齿形的优化设计 334
7设计计算公式与实例 335
第11章谐波齿轮传动 338
1谐波齿轮传动的工作原理和特点 338
1.1谐波齿轮传动的工作原理 338
1.2谐波齿轮传动的特点 339
2谐波齿轮传动运动学计算 339
3.2柔轮分度圆直径与波高的确定 340
3.3齿形几何参数计算 340
3.1谐波齿轮传动传动比的确定 340
3谐波齿轮传动设计计算 340
3.3.1 用谐波齿轮刀具加工时的齿形参数 341
3.3.2用移距变位方法加工时的齿形参数 341
3.4柔轮结构尺寸的确定 342
3.5柔轮强度计算 343
3.6刚轮的结构设计 343
3.7波发生器的设计计算 344
3.7.1 凸轮薄壁轴承式波发生器的设计 344
3.7.2圆盘式波发生器的设计 345
4谐波齿轮传动主要零件的材料及热处理 346
5主要零件的毛坯加工工艺 347
5.1 柔轮 347
5.2刚轮 347
5.3抗弯环 347
6谐波齿轮传动效率计算 347
9谐波减速器的选型 348
8设计计算实例 348
7谐波齿轮减速器的热平衡计算 348
2.2按要求再现的函数计算 354
第12章非圆齿轮传动 354
1非圆齿轮的特点 354
2.1按要求的传动比函数计算 354
2非圆齿轮的节曲线计算 354
3非圆齿轮的压力角及根切校验 355
2.3非圆齿轮齿条传动的节曲线计算 355
及凸性的校验 355
2.4非圆齿轮节曲线上各点的曲率半径 355
4典型的非圆齿轮节曲线 356
5节曲线的封闭条件 357
5.1 实现传动比函数i12=f（？1）的 357
非圆齿轮副 357
5.2再现函数y=f（x）的非圆齿轮副 358
6常用的节曲线封闭的非圆齿轮 358
6.1椭圆齿轮及与其共轭的非圆齿轮 358
6.2卵形齿轮 359
6.3偏心圆齿轮及与其共轭的非圆齿轮 360
7非圆齿轮的设计 361
7.1 节曲线不封闭的非圆齿轮设计 361
7.2节曲线封闭的非圆齿轮设计 362
7.3非圆齿轮的计算机辅助设计（CAD） 363
8.1用插齿刀加工 364
8.2.1用环状铣刀加工 364
8非圆齿轮的加工 364
8.2用齿条形刀具加工 364
8.2.2用齿轮滚刀加工 365
9非圆齿轮的计算机辅助设计／辅助制造系统（CAD/CAM） 365
10.1定轴轮系 366
10.2行星轮系 366
10非圆齿轮轮系 366
10.3非圆齿轮副与差动轮系的结合 368
第13章小模数齿轮传动 369
1概述 369
1.2 小模数齿轮传动的特点和适用范围 369
1.2.1小模数齿轮传动的特点 369
1.2.2各类小模数齿轮传动的要求与适用范围 369
1.1小模数齿轮传动分类 369
2小模数渐开线圆柱齿轮传动 370
2.1 小模数渐开线圆柱齿轮传动的几何尺寸计算 370
2.1.1直齿圆柱齿轮传动的几何尺寸计算 370
2.1.2直齿圆柱变位齿轮传动的几何尺寸计算 374
2.1.3斜齿圆柱齿轮传动的几何尺寸计算 376
3小模数摆线圆柱齿轮传动 378
2.2计时仪器用渐开线圆柱齿轮 378
3.1摆线齿轮的形成及特点 378
3.2修正摆线齿轮传动 379
3.3修正摆线齿轮传动的几何尺寸计算 380
4小模数直齿圆锥齿轮传动 382
4.1 小模数直齿锥齿轮齿曲面的形成 382
4.2 小模数直齿锥齿轮传动的几何尺寸计算 383
4.3圆柱齿轮端面齿盘传动的几何尺寸 384
计算 384
5小模数蜗杆传动 385
5.1小模数蜗杆传动的特点 385
5.2小模数蜗杆传动的几何尺寸计算 386
6小模数齿轮的结构设计 388
6.1小模数齿轮结构设计特点 388
6.2小模数圆柱齿轮的结构形式和基本 388
尺寸 388
6.3小模数圆锥齿轮的结构形式和基本 390
尺寸 390
尺寸 391
6.4小模数蜗轮蜗杆的结构形式和基本 391
第14章齿轮减速器 392
1概述 392
2减速器的类型与设计 392
2.1减速器的类型与特点 392
2.2减速器的设计程序 396
2.3通用圆柱齿轮减速器的主要参数 396
2.3.1基本参数 396
2.3.2齿轮参数 397
2.4多级减速器传动比分配 397
2.4.1按等强度分配 397
2.4.2按减速器体积最小分配 397
2.5.1减速器的整体结构 398
2.5减速器的结构设计 398
原则分配 398
2.4.3按两级大齿轮浸油深度相近的 398
2.5.2箱体结构 402
2.5.3齿轮结构 403
2.5.4轴承 406
2.5.5偏心套 406
2.5.6减速器的密封 407
2.6通用减速器的选择要点 408
2.6.1 按机械功率（转矩）选择规格（强度校核） 409
2.6.2热平衡校核 409
2.6.3校核轴伸部位承受的径向载荷 409
3.1 ZBJ19004圆柱齿轮减速器 411
3圆柱齿轮减速器 411
3.2 TY型同轴式硬齿面齿轮减速器 419
4圆锥齿轮减速器 421
5蜗杆减速器 434
5.1圆弧圆柱蜗杆减速器 434
5.2锥面包络圆柱蜗杆减速器 439
5.3直廓环面蜗杆减速器 442
5.4平面包络环面蜗杆减速器 448
5.4.1 ZBJ19021平面包络环面蜗杆减速器 448
5.4.2 SG—71型蜗杆减速器 452
6渐开线齿轮行星减速器 452
6.1 NGW型 452
6.2 ZZ行星齿轮减速器 455
7摆线针轮减速器 459
8.1XB型谐波齿轮减速器 461
8谐波齿轮减速器 461
8.2 XBD型单级谐波齿轮减速器 462
9渐开线少齿差行星齿轮减速器 464
9.1三环减速器 464
9.2 SJ型少齿差行星齿轮减速器 469
第15章专用齿轮传动装置 471
1高速齿轮减（增）速器 471
1.1高速齿轮减（增）速器的典型结构 471
1.1.1单斜齿结构 471
1.1.2人字齿结构 471
1.2高速系列标准减（增）速器 472
1.21 GS系列高速渐开线圆柱齿轮箱 472
1.2.2 MHS、HS系列齿轮箱 472
2水泥磨齿轮减速器 473
2.2碾磨减速器 473
2.1 概述 473
2.3辊压磨减速器 474
2.4筒形磨减速器 475
2.4.1边缘传动 475
2.4.2 中心传动 475
3轧机齿轮减速器 481
3.1热带轧机减速器 483
3.2带材冷轧机减速器 487
3.2.1 MKW冷轧机主减速器 488
3.2.2 1700mm冷连轧机减速器 488
3.3棒、线材轧机减速器 488
3.3.1 30万t／年合金钢棒材轧机减速器 490
3.3.2线材轧机减速器 490
3.4轧机压下直廓环面蜗杆减速器 492
4矿井提升机用减速器 497
4.1单绳缠绕式提升机用减速器 498
4.2多绳摩擦式提升机用减速器 501
5甘蔗压榨机用减速器 504
5.1全封闭减速器 504
5.2 TF型分配箱 507
减速器 508
6.1大型板坯连铸机扇形段主驱动行星 508
6冶金设备专用行星减速器 508
6.2板坯连铸机辊道行星减速器 509
6.3上辊万能式三辊弯板机主驱动行星 509
减速器 509
6.4冶金设备用三环减速器 512
6.4.1 SHLD型辊道用三环减速器 512
6.4.2板坯连铸拉矫机用三环减速器 514
7工程机械变速器 514
7.1分类 514
7.2传动系设计 514
7.2.1 机械换挡和动力换挡定轴变速器 515
7.2.2动力换档行星变速器 515
7.3我国工程机械变速器的主要传动形式和基本参数 517
7.4.1动力换档定轴变速器 523
7.4工程机械变速器典型结构介绍 523
7.4.2动力换档行星变速器 524
1.1.3渗氮齿轮用钢的选择 526
1.1齿轮用钢 526
第16章齿轮材料及热处理 526
1齿轮材料 526
1.1.2渗碳齿轮用钢的选择 526
1.1.1调质及表面淬火齿轮用钢的选择 526
1.1.4 齿轮用钢的化学成分及力学性能 527
1.1.5铸造齿轮用钢的化学成分及力学 527
性能 527
1.2齿轮用铸铁 527
1.2.1齿轮用灰铸铁的牌号、化学成分及力学性能 527
1.2.2齿轮用球墨铸铁 527
1.3齿轮用有色金属 537
1.4齿轮用非金属材料 538
1.5齿轮材料的选择 539
2齿轮热处理 540
2.1钢制齿轮的热处理 540
2.1.1整体硬化处理 540
2.1.2齿轮表面硬化处理 543
2.1.3齿轮的渗碳及碳氮共渗 550
2.1.4齿轮的渗氮及氮碳共渗 564
2.2.1 灰铸铁齿轮的热处理 569
2.2铸铁齿轮的热处理 569
2.2.2球墨铸铁齿轮的热处理及质量检验 571
2.2.3可锻铸铁齿轮的热处理 573
第17章齿轮装置运行性能与检测 574
1 概述 574
1.1 出厂检验 574
1.2型式检验 574
2车辆齿轮传动箱运行性能的检测 574
2.1汽车机械式变速箱运行性能的检测 574
2.1.1变速器疲劳寿命试验 574
2.2.4传动箱油温试验 575
3.1 加载试验 575
3工业通用减速器运行性能的检测 575
2.1.3变速器传动效率试验 575
2.2.3传动箱传动效率试验 575
2.2.2传动箱噪声试验 575
2.2.1 传动箱疲劳寿命试验 575
2.2拖拉机传动箱运行性能的检测 575
2.1.2变速器噪声试验 575
5几种主要的检测方法 576
5.1齿轮装置承载能力的检测 576
4.2振动试验 576
5.2齿轮装置辐射噪声的检测 576
3.2疲劳寿命试验 576
4高速齿轮装置运行性能的检测 576
3.5温升、振动、噪声试验 576
3.3超负荷试验 576
4.1空负荷运转试验 576
3.4传动效率试验 576
5.3齿轮装置振动的检测 578
5.3.1轴的振动测量 578
5.3.2箱体振动的测量 578
5.4齿轮装置传动效率的检测 579
2工业闭式齿轮传动的润滑 580
2.1工业齿轮润滑油的分类与规格 580
1.1 齿轮润滑的特点及润滑剂的作用 580
1.2润滑对齿轮传动的影响及对策 580
1 概述 580
第18章齿轮传动的润滑 580
2.2工业齿轮润滑油的选用 582
2.3 AGMA250.04润滑油选择方法 584
2.4闭式齿轮传动的润滑方式 586
3.1高速齿轮传动的润滑油 588
2.5齿轮箱内油的极限温度 588
3高速齿轮的润滑 588
2.6润滑油的维护 588
3.2高速齿轮润滑油的选用 590
4开式齿轮传动的润滑 591
4.1开式齿轮传动的润滑油 591
4.2开式齿轮油种类和粘度选择 591
4.3开式齿轮的脂润滑 591
4.4开式齿轮的润滑方式 592
5蜗杆传动的润滑 592
5.1蜗杆传动的润滑油 592
5.2蜗杆传动润滑油的选用 593
5.3蜗杆传动的润滑方式 595
6车辆齿轮的润滑 596
6.1车辆齿轮润滑油 596
6.2车辆齿轮润滑油的选用 598
附录 599
1 工业用润滑油粘度牌号 599
2石油添加剂分类 599
3常用粘度级的换算 601
参考文献 601
1连杆机构的特点 607
2机构运动简图 607
2.1机构运动简图符号 607
2.2机构运动简图表示实例及说明 607
第1章概述 607
第3篇连杆机构 607
3连杆机构的自由度与分类 608
3.2计算机构自由度时的注意事项 608
3.1连杆机构的自由度计算与校验 608
3.3连杆机构的分类 610
3.3.1平面连杆机构（闭环） 610
3.3.2空间连杆机构（闭环） 611
3.3.3开链连杆机构 611
3.3.4组合连杆机构 611
3.3.5特殊连杆机构 611
4连杆机构的设计与选用原则 612
5连杆机构的设计方法 612
6连杆机构的应用与发展现状 613
第2章平面铰链四杆机构 615
1铰链四杆机构尺寸的无量纲化及分类 615
1.1 铰链四杆机构尺寸的无量纲化表示 615
1.2铰链四杆机构的分类 615
2铰链四杆机构的运动分析与运动性能 616
2.1四杆机构的运动分析 616
2.2四杆机构的运动性能及其图谱 617
3按运动性能设计铰链四杆机构 618
3.1按性能要求设计和选用机构的步骤 618
3.2四杆机构的典型类型 618
3.3四杆机构尺寸型选择示例 621
4.1.2双曲柄机构 622
4.1.3双摇杆机构 622
4.1.1曲柄摇杆机构 622
4.1 四杆机构的典型尺寸与运动线图 622
4铰链四杆机构的运动规律 622
4.2按原动件和从动件的位置关系设计 623
机构 623
5按连杆运动要求设计铰链四杆机构 625
5.1 曲柄摇杆机构的连杆曲线图谱 626
5.2直线导路四杆机构 626
5.2.1单直线导路四杆机构 626
5.2.2双直线导路四杆机构 629
5.3按连杆运动要求设计四杆机构的 630
图解法 630
5.4按连杆运动要求设计四杆机构的 630
解析法 630
5.5实现连杆运动要求的四杆机构举例 631
6铰链四杆机构的平衡 632
6.1 四杆机构振动力、振动力矩的完全平衡 632
6.3四杆机构平衡的其它方法 633
7.1优化设计的目的 633
7铰链四杆机构优化设计概述 633
6.3.2用弹簧或汽缸平衡 633
6.3.1 用附加双杆组平衡 633
6.21单配重最优平衡 633
6.2四杆机构振动力、振动力矩的部分平衡 633
6.2.2双配重最优平衡 633
7.3四杆机构优化设计的一般问题 634
7.3.1运动学优化设计问题 634
7.3.2动力学优化设计问题 634
7.2机构优化设计的一般步骤 634
第3章有滑块的四杆机构 636
1机构类型及功用 636
2曲柄（摇杆）滑块机构的类型及特性 636
3导杆机构的类型及运动特性 638
4曲柄滑块机构的性能图谱 639
4.1单滑块四杆机构的平面模型 639
4.2曲柄滑块机构的性能图谱 640
5曲柄滑块机构的平衡 641
5.1惯性力平衡方法 641
5.平衡计算公式 642
5.3考虑机构惯性力矩的优化平衡 642
6气液动四杆机构 643
6.1气液动四杆机构的参数计算式 643
6.2气液动四杆机构参数的线图计算法 644
6.3气液动四杆机构的几何解析设计法 645
6.4气液动四杆机构表格设计法 645
1.1单自由度机构的型分析 649
1.1.1六杆机构 649
1平面多杆机构的类型 649
第4章平面多杆机构 649
1.1.2八杆机构 650
1.2两自由度机构的型分析 650
1.2.1五杆机构 650
1.2.2七杆机构 650
1.3三自由度机构的型分析 651
1.4开式运动链多杆机构的型分析 651
2平面六杆机构的类型和应用 652
2.1平面六杆机构的类型 652
2.1.1按结构分类 652
2.1.2按用途分类 652
2.2平面六杆机构的应用示例 652
3平面六杆传动机构及其应用 654
3.1实现大摆角或大行程 654
3.1.2利用斯蒂芬森链 655
3.1.1利用两个四杆机构串接（瓦特链） 655
3.2.1 利用两个四杆机构串联 655
3.2实现有停歇的往复运动 655
3.2.2利用连杆曲线 657
3.3实现一定范围内的匀速运动 659
3.3.1 曲柄摆动导杆机构与正切机构串接 659
3.3.2 曲柄转动导杆机构与正弦机构串接 660
3.3.3 曲柄转动导杆机构与对心曲柄滑块机构串接 660
3.3.5转动导杆机构与摆动导杆机构串接 660
3.3.4 双曲柄机构与对心曲柄滑块机构串接 660
3.4实现较复杂的传动函数 661
4平面六杆导引机构及其应用 661
4.1实现点的导引 661
4.1.1直线导引机构 661
4.1.2圆弧导引机构 663
4.1.3其它曲线导引机构 664
4.1.5实现给定两曲线 666
4.1.4实现给定曲线上较多的精确点 666
4.2实现平面导引 666
5.1平面六杆机构振动力的平衡 667
5.1.1 振动力（惯性力）完全平衡的判断 667
5.1.2振动力完全平衡的最少平衡质量数 667
5.1.3振动力完全平衡的计算 667
5平面六杆机构的平衡 667
6.1.1 在一极限位置有较长的近似停歇 668
6.1.3在一极限位置有一段逆转并停歇 668
6.1.2在两极限位置均有停歇 668
6.1实现有停歇的往复运动 668
6多于六杆的平面机构的应用 668
部分平衡 668
5.2平面六杆机构振动力与振动力矩的 668
6.2实现较高要求的平面导引 669
6.3实现较复杂且可调节的连杆曲线 669
6.4实现复杂的传动函数 669
6.5获得可靠的锁紧装置 670
6.6改换不同的工作状态 670
6.7实现一定的程序动作 670
1.3.1空间连杆机构的自由度 671
1.3空间连杆机构的结构分析 671
第5章空间连杆机构 671
1.2空间连杆机构常用运动副 671
1.1空间连杆机构的特点 671
1 空间连杆机构的特点、运动副与结构分析 671
1.3.2单闭环机构公共约束数m的判定 672
1.3.3局部自由度、消极自由度及虚约束 673
2空间连杆机构的类型及应用 674
2.1空间连杆机构的类型 674
2.2空间连杆机构的应用 675
3简单空间连杆机构的分析与设计 675
3.1研究空间连杆机构的当量平面机构法 675
3.2简单空间连杆机构的运动分析 676
3.2.1 RSSR机构的运动分析 676
3.2.2 RCCR机构的运动分析 676
3.2.3 RRRSR机构的运动分析 677
设计空间曲柄摇杆机构 678
3.3简单空间连杆机构的设计 678
设计空间曲柄摇杆机构 678
3.3.3按输入件与输出件三个对应位置 679
设计RSSR机构 679
3.3.4再现函数的RSSR机构的设计 680
3.3.5RSSR机构中的压力角 680
第6章连杆组合机构 683
1齿轮连杆机构 683
1.1齿轮连杆机构的类型 685
1.1.1以组成原理分类 685
1.1.2以组合方式分类 687
1.2齿轮连杆机构的运动分析 688
1.2.1 以曲柄摇杆机构为基础机构的齿轮连杆机构的运动分析 688
1.2.2 串联式齿轮连杆机构的运动分析 689
1.2.3并联式齿轮连杆机构的运动分析 692
1.3齿轮连杆机构的选型 693
的型式 696
1.3.2实现往复移动的齿轮连杆机构 696
机构的型式 696
1.3.1 实现摆动输出运动的齿轮连杆 696
1.3.3实现回转输出运动的齿轮连杆 699
机构的型式 699
1.4齿轮连杆机构的尺寸综合 701
1.4.1 串联式齿轮连杆机构的尺寸综合 701
1.4.2并联式齿轮连杆机构的尺寸综合 702
1.4.3利用线图综合齿轮连杆机构的尺寸 703
1.5可调式齿轮连杆机构 710
2连杆—间歇机构 711
2.1连杆槽轮组合机构 711
2.1.1槽轮机构与转动导杆机构的组合 711
2.1.2两个槽轮机构的组合 712
2.1.3槽轮机构与行星轮系的组合 712
2.1.4 槽轮机构与带有移动副的连杆机构的组合 712
2.2连杆棘轮组合机构 713
2.3连杆一挠性间歇运动组合机构 713
2.1 Ⅰ类同性异形机构的演化规则 715
2同性异形机构演化法 715
第7章连杆机构创新设计 715
1机构创新设计概述 715
2.2 Ⅱ类同性异形机构的演化规则 716
3再生运动链法 719
3.1机构创新设计流程 719
3.2一般化原则 720
3.3连杆类配 720
3.3.1连杆类配的分类 720
3.4组合运动链 721
3.3.2六杆运动链的连杆类配 721
3.5铰链夹紧机构（摆动液压缸六杆机构）的创新设计 722
3.5.1原始机构 722
3.5.2一般化运动链 722
3.5.3设计约束 722
3.5.4组合运动链 722
3.5.5再生运动链 722
3.5.6新型铰链夹紧机构运动简图 722
4叠加杆组法 722
4.1实现曲线平动的连杆机构 723
4.3轧钢机飞剪机构 724
5几何学创成机构法 724
5.1直线导向机构 724
5.1.1实现直线轨迹的一个几何定理 724
4.2三自由度挖掘工作机构 724
7.1直线导向机构 725
7.1.2 由两对称的曲柄滑块机构组合成直线导向机构 725
7.1.1 由椭圆仪机构推演出直线导向机构 725
7增减虚约束法 725
6运动副变异法 725
5.1.2精确直线导向机构 725
8运动倒置法 726
9运动分解与机构组合法 727
第8章连杆机构的结构设计 728
1连杆机构结构设计的特点与内容 728
2连杆机构的构件 728
2.1带转动副的构件 728
2.1.1 杆状构件 728
2.2带转动副和移动副的构件 729
2.1.4曲轴 729
2.1.2盘状构件 729
2.1.3偏心盘、偏心轴 729
2. 3带两个移动副的构件 730
3转动副结构 730
3.1滑动轴承式转动副 730
3.2滚动轴承式转动副 731
4移动副结构 732
4.1滑动导轨式移动副 732
4.1.1棱柱面滑动导轨 732
4.1.2圆柱面滑动导轨 732
4.2滚动导轨式移动副 733
4.2.1滚珠导轨 733
4.2.2滚柱导轨 734
5构件运动干涉 734
6.1.1 用螺纹联接调节 735
6.1.2用长槽调节 735
6.1.3用偏心轮调节 735
6构件长度及支座位置的调节 735
6.1调节构件长度 735
6.2调节支座位置 736
7虚约束的应用 737
71改善受力情况 737
7.2增加机构刚性 737
7.3渡过机构运动不确定位置 737
7.4简化机构结构 737
参考文献 738
1.1凸轮机构的功能和选用原则 743
1.2凸轮机构的术语及符号 743
第1章凸轮机构的基本问题 743
1概述 743
第4篇凸轮及间歇运动机构 743
1.3凸轮机构的基本类型 744
2凸轮机构运动学 744
2.1从动件的运动类型 744
2.2无因次运动参数 744
2.3运动规律的特性值 744
3.3通用摆线梯形运动规律 749
3.2改进型运动规律 749
3.1基本运动规律 749
3从动件运动规律 749
3.4高次多项式运动规律 754
3.5选用运动规律的原则 755
第2章平面凸轮机构的几何参数和廓线 758
1凸轮机构的几何参数 758
1.1凸轮机构的压力角 758
1.2基圆半径 761
1.2.1基圆半径的大小对凸轮机构的影响 761
12.2基圆半径的确定 761
1.3凸轮廓线的曲率半径、滚子半径和平底长度 765
1.3.1凸轮廓线的曲率半径 765
1.3.2滚子半径 766
1.3.3平底长度及最小基圆半径 766
2用图解法设计凸轮廓线 767
3用解析法设计凸轮廓线 771
1.1移动从动件圆柱凸轮机构 778
1.2摆动从动件圆柱凸轮机构 778
1圆柱凸轮机构 778
第3章空间凸轮及分度凸轮机构 778
2圆锥凸轮机构 779
3弧面分度凸轮机构 779
3.1工作原理和主要类型 779
3.2凸轮工作廓面与滚子啮合过程简介 779
3.3弧面分度凸轮机构的主要运动参数和几何尺寸 779
3.4弧面分度凸轮的工作轮廓设计 783
实例 785
3.6弧面分度凸轮机构的主要零部件图 785
3.5弧面分度凸轮机构主要零件的材料、技术要求及结构设计要点 785
4圆柱分度凸轮机构 786
4.1工作原理和主要类型 786
4.2圆柱分度凸轮机构的主要运动参数和几何尺寸 786
4.3圆柱分度凸轮的工作轮廓设计 788
4.4圆柱分度凸轮轮廓曲面展开为平面 789
矩形时的设计计算 789
4.5 圆柱分度凸轮机构主要零件的材料、技术要求及结构设计要点 790
5共轭盘形分度凸轮机构 790
5.1工作原理和主要类型 790
参数和几何尺寸 791
5.2共轭盘形分度凸轮机构的主要运动 791
5.3用作图法绘制凸轮的理论廓线和 794
工作廓线 794
5.4共轭盘形分度凸轮机构凸轮廓线的 795
解析法计算 795
2凸轮的加工 798
1.3凸轮副材料热处理 798
1.2 凸轮副常用材料的选配 798
1.1 凸轮副材质选配的基本原则 798
1 凸轮副的材质 798
第4章凸轮副的材质、加工和检测 798
3凸轮机构的检测 799
第5章凸轮组合机构 801
1 从动件实现行星式运动的凸轮一连杆组合机构 801
2正确执行预定轨迹的联动凸轮—连杆组合机构 801
3具有长停歇期和大输出行程的凸轮一连杆组合机构 801
4 实现给定轨迹的凸轮一连杆组合机构（用凸轮控制从动摇杆与机架铰接点的位置） 802
5 实现给定轨迹的凸轮一连杆组合机构（用凸轮控制连杆的长度） 803
7 实现周期性变速或间歇运动的凸轮—蜗杆蜗轮组合机构 804
6 实现给定轨迹的凸轮—齿轮组合机构 804
8 实现具有长时间停歇的步进运动的凸轮一周转轮系组合机构 805
第6章间歇运动机构 807
1间歇运动机构的类型和特点 807
2棘轮机构 807
2.1棘轮机构的主要类型和特点 807
2.2棘轮的齿形 808
2.3不对称梯形齿的棘轮和棘爪尺寸 808
3.1 槽轮机构的主要类型和特点 810
3.2槽轮机构的几何尺寸和运动参数 810
3槽轮机构 810
2.4 不对称梯形齿棘轮和棘爪的齿形画法 810
4针轮机构 815
4.1针轮机构的主要类型和特点 815
4.2针轮机构的设计计算 816
5不完全齿轮机构 822
5.1 不完全齿轮机构的主要类型和特点 822
5.2不完全齿轮机构的设计计算 822
参考文献 825
1带和带传动的类型、特点和应用 828
第1章带传动 828
第5篇其他机械传动 828
2 V带传动 832
2.1 V带的规格 832
2.1.1普通V带、窄V带和联组V带 832
2.1.2接头V带 839
2.1.3大楔角V带 839
2.1.4汽车V带 840
2.2.3 V带传动的设计计算 841
准则 841
2.2.2摩擦型带传动的失效形式及设计 841
2.2.1带传动设计的一般程序 841
2.2 V带传动的设计计算 841
2.2.4有效制窄V带和联组窄V带传动 842
设计 842
2.2.5普通V带传动的计算机辅助设计 851
简介 851
2.3 V带带轮 853
2.3.1带轮的设计要求和带轮材料 853
2.3.2 V带轮的结构 853
2.3.3带轮的技术要求 854
2.3.4 几种特殊V带轮简介 856
2.4设计计算举例 858
3平带传动 860
3.1平带的设计 860
3.1.1普通平带规格 860
3.1.2普通平带传动设计 861
3.1.3平带带轮 863
3.2.1聚酰胺片基平带规格 865
3.2.2聚酰胺片基平带传动设计要点 865
3.2聚酰胺片基平带传动 865
3.3高速带传动 866
3.3.1高速带规格 866
3.3.2高速带传动设计 867
3.3.3高速带轮 867
4多楔带传动 868
4.1多楔带规格 868
4.2一般工业用多楔带传动的设计计算 870
4.3多楔带带轮 872
5.1.1 周节制梯形齿同步带规格 873
5.1同步带的规格 873
5同步带传动 873
5.1.2模数制梯形齿同步带规格 875
5.1.3特殊节距同步带规格 875
5.1.4汽车同步带规格 875
5.1.5弧齿同步带规格 875
5.2同步带传动的设计计算 879
5.2.1主要失效形式 879
5.2.2梯形齿同步带传动的设计 879
5.2.3弧齿同步带传动设计 883
5.3同步带轮 890
5.3.1周节制梯形齿同步带轮 890
5.3.2汽车同步带带轮 893
5.3.3模数制梯形齿同步带带轮 893
5.3.4特殊节距同步带轮 895
5.3.5 圆弧齿（HTD）同步带轮 896
5.4设计举例 897
6其他带传动设计简介 898
6.1塔轮传动 898
6.2多从动轮带传动 899
6. 3 V—平带轮传动 902
6.4半交叉传动、交叉传动和角度传动 902
6.4.1 V带的半交叉传动 902
6.4.2 V带的交叉传动 902
6.4.3 V带的角度传动 903
6.4.4同步带的角度传动 903
7带传动的张紧、安装和使用 904
7.1带传动的张紧 904
7.1.1张紧方法 904
7.1.2预紧力的控制 905
7.1.3张紧轮 907
7.2带传动装置的安装 907
7.2.1传动带的安装 907
7.2.2带轮的安装要求 907
7.3传动带的使用 907
7.3.1使用传动带时应注意的事项 907
7.3.2设计带传动装置注意的要点 908
第2章链传动 910
1链传动的特点、类型及应用 910
2链传动的运动特点及受力分析 912
3链传动的几何计算 915
4滚子链传动 917
4.1滚子链的结构型式、基本参数与主要尺寸 917
4.1.1短节距精密滚子链结构 917
41.2加重系列滚子链结构 920
4.1.3双节距精密滚子链 920
4.1.4套筒链结构 921
4.2.2设计计算 922
4.2.1失效形式 922
4.2滚子链传动的设计计算 922
4.3滚子链传动的可靠性计算 929
4.4滚子链传动CAD 930
4.5链轮 932
4.5.1链轮的基本参数及尺寸 932
4.5.2滚子链链轮齿形 933
4.5.3链轮公差 934
4.5.4链轮结构 935
4.5.6链轮工作图 937
4.5.7双节距滚子链链轮 937
4.5.5链轮材料及热处理 937
5齿形链传动 938
5.1齿形链的结构形式、基本参数与主要尺寸 938
5.2齿形链传动的设计计算 940
5.3齿形链链轮 944
5.3.1链轮的齿形与基本参数 944
5.3.2链轮公差 945
6钢制工程链传动 945
6.2钢制工程链传动的设计计算 946
6.1钢制工程传动链结构型式、基本参数与主要尺寸 946
6.3钢制工程链链轮 951
6.3.1链轮齿形与基本参数 951
6.3.2链轮公差 953
第3章螺旋传动 954
1螺旋传动的类型、特点和应用 954
2滑动螺旋传动 955
2.1滑动螺旋副的螺纹种类、特点和应用 955
2.2滑动螺旋副的牙型与基本尺寸 956
2.2.1梯形螺纹牙型与基本尺寸 956
2.2.2锯齿形螺纹牙型与基本尺寸 956
2.2.3液压机用45°锯齿形螺纹牙型与基本尺寸 957
2.3滑动螺旋副的精度和公差 958
2.3.1梯形螺纹 958
2.2.4矩型螺纹牙型与基本尺寸 958
2.3.2锯齿形螺纹 959
2.4滑动螺旋传动的摩擦特性和效率 959
2.5滑动螺旋副的材料与许用应力 959
2.6滑动螺旋传动的设计计算 961
2.7滑动螺旋传动的设计计算实例 964
3.1.1 工作原理 966
3.1.2结构型式 966
3滚动螺旋传动 966
3.1 滚动螺旋传动的工作原理和结构型式 966
2.8谐波螺旋传动简介 966
3.2滚珠丝杠副的几何参数 969
3.3滚珠丝杠副的尺寸系列和螺母安装与连接尺寸 969
3.4滚珠丝杠副的精度 969
3.5滚珠丝杠副的标注符号 969
3.6滚珠丝杠副的材料和热处理 971
3.7滚珠螺旋传动的设计计算 971
3.10滚子螺旋传动简介 978
3.8滚珠螺旋传动设计中应注意的问题 978
3.9滚珠螺旋传动的设计计算实例 978
4静压螺旋传动 979
4.1静压螺旋传动的工作原理 979
4.2设计计算时应注意的几个问题 980
4.2.1螺纹 980
4.2.2节流阀 980
4.2.3油腔 980
1.1 传动原理 981
1概述 981
第4章机械无级变速和摩擦轮传动 981
1.2特点 982
1.3应用 982
1.4机械特性 982
1.5 分类 982
2设计基础 987
2.1失效形式、设计原则及公式 987
2.2压紧力Q 987
2.3.3摩擦传动的效率 988
2.3.2摩擦传动的滑动率 988
2.3摩擦传动的滑动和效率 988
2.3.1摩擦传动中的滑动 988
2.4材料、许用应力和摩擦系数 989
2.5润滑、牵引油 991
2.6设计注意事项 992
3加压装置及其设计 992
3.1加压装置的特性及分类 992
3.2加压装置的配置 992
4.1定传动比摩擦轮传动的结构与设计 995
4机械无级变速器与摩擦轮传动的结构及设计 995
4.2固定轴无级变速器 997
4.2.1锥盘环盘无级变速器 997
4.2.2多盘无级变速器 998
4.2.3菱锥无级变速器 1000
4.2.4光轴转环式直线无级变速器 1000
4.2.5钢球锥轮无级变速器 1000
4.2.6钢环分离锥无级变速器 1000
4.2.7滚锥平盘无级变速器 1001
4.3.1行星锥盘无级变速器 1003
4.3行星无级变速器 1003
4.3.2转臂输出行星菱锥无级变速器 1004
4.3.内锥轮输出行星菱锥无级变速器 1004
4.3.4行星锥环无级变速器 1004
4.3.5封闭行星菱锥无级变速器 1006
4.4带式无级变速器 1006
4.4.1单变径轮带式无级变速传动 1006
4.4.2双变径轮带式无级变速传动 1007
4.5.2滚柱链变速器 1011
4.5.3圆环链无级变速器 1011
4.5.1滑片链无级变速器 1011
4.5链式无级变速器 1011
4.5.4摆销链无级变速器 1012
4.6脉动无级变速器 1013
4.6.1变速原理和特点 1013
4.6.2三相曲柄摇块脉动无级变速器 1013
4.6.3四相曲柄摇杆脉动无级变速器 1014
5机械无级变速器的试验 1014
参考文献 1015