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目 录 1

第一篇机床夹具设计基础 1

概述 1

第一章定位装置设计 1

1.1 工件定位的基本原理 1

1.1.1 六点定位原理 1

1.1.2 完全定位与不完全定位 1

1.1.3 欠定位与过定位 2

1.1.4 定位支承点的配置 2

1.2 常用定位元件所能限制的自由度 2

1.3 工件的定位方法及其定位元件 5

1.3.1 平面定位 5

1.3.2 圆柱孔定位 7

1.3.3 圆柱面定位 9

1.3.4特殊表面定位 11

1.3.5组合表面定位 12

1.4定位误差的计算 14

第二章 夹装置设计 18

2.1 夹紧装置的组成与基本要求 18

2.2夹紧力的确定 18

2.3斜楔夹紧机构 23

2.3.1 夹紧力的计算 23

2.3.2 自销条件 23

2.3.3 斜楔增力特性与升角关系 23

2.3.4 斜楔夹紧机构的类型与计算 23

2.3.5斜楔夹紧机构的计算数值 28

2.3.6斜楔夹紧机构示例 29

2.4螺旋夹紧机构 30

2.4.1 夹紧力的计算 30

2.4.2螺旋夹紧机构示例 34

2.4.3快速螺旋夹紧机构 37

2.4.4钩形压板的计算 41

2.5.1 偏心夹紧原理及其特点 42

2.5偏心夹紧机构 42

2.5.2 偏心夹紧的自锁条件 43

2.5.3偏心轮工作段的选择 43

2.5.4偏心轮的工作行程 43

2.5.5 夹紧力的计算 44

2.5.6偏心轮的设计与计算 45

2.5.7 偏心夹紧机构示例 45

2.6端面凸轮夹紧机构 50

2.6.1 工作原理 50

2.6.2 夹紧力及夹紧行程计算 50

2.6.3 端面凸轮夹紧机构示例 51

2.7铰链夹紧机构 51

2.7.1 主要参数的计算 51

2.7.2铰链夹紧机构示例 53

2.8.2 多件联动夹紧机构 57

2.8.1 多点联动夹紧机构 57

2.7.3铰链夹紧机构的设计步骤 57

2.8联动夹紧机构 57

2.8.3 其他动作联动机构 61

第三章定心夹紧机构设计 62

3.1 定心夹紧机构的工作原理及分类 62

3.2弹性夹头的设计与计算 62

3.2.1 弹性夹头的结构尺寸 62

3.2.2 弹性夹头夹紧力的计算 63

3.2.3 弹性筒夹的材料及热处理规范 63

3.3弹性薄壁夹盘的设计与计算 63

3.3.1 工作原理 63

3.3.2 弹性薄壁夹盘的结构 63

3.3.3弹性盘的设计与计算 64

3.4.2 薄壁套筒的设计与计算 68

3.4.3 滑柱的设计与计算 68

3.4.1 工作原理 68

3.4 液性塑料薄壁套筒夹具的设计与计算 68

3.4.4套筒材料 71

3.5波纹套定心夹具的设计与计算 71

3.5.1 波纹套定心夹具的工作原理 71

3.5.2 波纹薄壁套的结构尺寸 71

3.5.3 波纹套的设计与计算 73

3.6碟形弹簧片定心夹具的设计 74

3.6.1 碟形弹簧片定心夹具的工作原理 74

3.6.2 碟形弹簧的规格和性能参数 75

3.7 V形弹性盘定心夹具的设计 76

3.7.1 工作原理 76

3.7.2 V形弹性盘的结构 76

3.7.3 V形弹性盘的安装形式 77

3.8 自动定心夹紧机构示例 78

4.1 电动夹紧装置 85

第四章 电动、电磁、真空及自夹紧装置 85

4.2 电磁夹紧装置 86

4.3真空夹紧装置 88

4.4 自夹紧装置 88

4.4.1 离心力夹紧装置 88

4.4.2 切削力夹紧装置 89

5.1对刀装置设计 91

5.1.1 常用对刀装置的基本类型 91

第五章 对刀及引导装置设计 91

5.1.2 对刀元件到定位元件位置的尺寸计算 92

5.2引导装置设计 92

5.2.1 钻套的选择与设计 92

5.2.2镗套的选择与设计 98

第六章分度装置设计 102

6.1分度装置的基本形式 102

6.2分度对定的操纵机构 103

6.3对定销分度装置分度的概率精度 107

6.4分度装置的锁紧机构 108

6.5典型分度装置示例 110

6.6精密分度装置 111

6.6.1 端齿盘分度装置 111

6.6.2钢球分度装置 112

6.6.3 电感分度装置 114

第二篇 机床夹具零部件及气动液压元件 116

第一章机床夹具零件及部件 116

1.1 定位件 116

1.1.1 定位销 116

1.1.2 固定支承 126

1.1.3调节支承 129

1.1.4 V形块 146

1.1.5 辅助支承 149

2.2 夹紧件 157

2.2.1螺母 157

2.2.2 螺钉 169

2.2.3 螺栓 185

2.2.4垫圈 189

2.2.5压块 196

2.2.6压板 200

2.2.7 偏心轮 229

2.2.8支座 233

2.2.9快速夹紧装置 235

2.2.10其他夹紧件 246

2.3.1钻套 252

2.3导向件 252

2.3.2镗套 257

2.3.3衬套 263

2.3.4钻套、镗套螺钉 265

2.4对刀块 266

2.4.1 对刀件 266

2.4.2 对刀用塞尺 268

2.5对定件 269

2.5.1手拉式定位器（GB 2215—1991） 269

2.5.2枪栓式定位器（GB 2216—1991） 270

2.5.3齿条式定位器 273

2.6键 277

2.6.1 定位键（GB 2206—1991） 277

2.6.2定向键（GB 2207—1991） 277

2.7支柱、支脚、角铁 279

2.7.1 支柱 279

2.7.2支脚 287

2.7.3角铁 289

2.8操作件 291

2.8.1把手 291

2.8.2手柄 292

2.9其他件 301

第二章 机床夹具零件及部件应用图例 307

2.1定位件 307

2.2夹紧件 312

2.3导向零件 332

2.4其他零、部件 333

第三章机床夹具常用气动液压元件 336

3.1 机床夹具常用气缸的典型结构 336

3.1.1 耳座式气缸 336

3.1.2法兰式气缸 338

3.1.3摆动式气缸 340

3.1.4 回转式气缸 341

3.1.5 膜片式气缸 343

3.2机床夹具常用气动控制阀的典型结构 343

3.2.1 机控滑阀 343

3.2.2管接式转阀 344

3.2.3板接式转阀 344

3.2.4 管接式顺序转阀 346

3.2.5板接式顺序转阀 346

3.3液压夹具用液压缸 349

3.3.1 液压缸的种类及应用 349

3.2.6单向节流阀 349

3.3.2典型液压缸的结构、零件及技术参数 350

3.3.3 小型液压缸的结构和主要参数 356

3.4气液压组合传动增压器 358

3.4.1 管接式气液组合增压器 358

3.4.2板接式气液组合增压器 359

3.4.3 气液增压器的主要参数 359

3.5手动液压装置 360

3.5.1 杠杆式手动泵 360

3.5.2螺旋式手动泵 361

1.1.1 研究原始资料、明确设计任务 363

1.1.3绘制夹具总装配图及零件图 363

1.1.2拟定夹具的结构方案，绘制结构草图 363

1.2 夹具总装配图上尺寸的标注 363

1.1 机床夹具的设计步骤 363

第一章机床夹具的设计方法 363

第三篇 机床典型夹具设计 363

1.3夹具公差配合的制定 364

1.3.1 制定夹具公差与技术条件的基本原则 364

1.3.2 夹具公差的制定 364

1.3.3 夹具配合的选择 364

1.4夹具技术条件的制定 371

1.4.1 车床、外圆磨床夹具的主要技术条件 372

1.4.2钻床、镗床夹具的主要技术条件 375

1.4.3铣床、刨床及平面磨床夹具的主要技术条件 380

1.5 夹具零件的公差、表面粗糙度与常用材料 385

1.5.1 夹具零件的尺寸公差 385

1.5.2 夹具零件主要表面的粗糙度 385

1.5.3 夹具主要零件的材料 387

1.6夹具体的设计 388

1.6.1 对夹具体的要求 388

1.6.2 夹具体的毛坯 389

2.2.1 心轴类车床夹具 390

2.2车床夹具典型结构示例 390

2.1 车床夹具设计要点 390

第二章车床夹具 390

2.2.2 夹头、卡盘类车床夹具 391

2.2.3 角铁类车床夹具 393

2.2.4 花盘类车床夹具 395

第三章铣床夹具 398

3.1 铣床夹具的设计要点 398

3.2铣床夹具典型结构示例 398

第四章钻床夹具 406

4.1 钻床夹具的设计要点 406

4.1.1 钻模类型的选择 406

4.1.2钻模板设计 406

4.1.3 支脚设计 408

4.2典型钻床夹具结构示例 408

第五章镗床夹具 415

5.1 镗床夹具的设计要点 415

5.1.1 镗孔工具设计 415

5.1.2 支架和底座设计 418

5.2镗床夹具典型结构示例 419

第六章拉床夹具 423

6.1拉床夹具的设计要点 423

6.2拉床夹具的典型结构示例 423

第七章切齿机床夹具 427

7.1 切齿机床夹具的设计要点 427

7.2切齿机床夹具典型结构示例 427

第八章磨床夹具 431

8.1 磨床夹具的设计要点 431

8.2磨床夹具典型结构示例 431

第九章通用可调夹具与成组夹具 436

9.1 通用可调夹具 436

9.2成组夹具 441

9.2.1 成组夹具的设计原则 441

9.3成组夹具示例 445

10.1 组合夹具及其应用特点 451

第十章组合夹具 451

10.2.1 基础件 454

10.2 12mm槽系列组合夹具元件与合件 454

10.2.2 支承件 456

10.2.3 定位件 462

10.2.4 导向件 469

10.2.5 压紧件 472

10.2.6 紧固件 474

10.2.7 其他件 478

1 0.2.8合件 482

10.3组合夹具元件的技术条件 483

10.3.1 元件常用的材料 483

10.3.2元件的技术要求 484

10.4各类机床组合夹具示例 485

11.1数控机床夹具 492

1 1.1.1 数控机床夹具的设计要点 492

第十一章数控机床与自动线夹具 492

1 1.1.2数控机床夹具示例 493

11.2 自动线夹具 498

11.2.1 自动线夹具的设计要点 498

11.2.2 自动线随行夹具示例 501

第十二章 夹具与机床的连接及联系尺寸 504

12.1 夹具与机床的连接方式 504

12.2金属切削机床的规格及其联系尺寸 506

12.2.1 车床 506

12.2.2 钻床 517

12.2.3卧式镗床 523

12.2.4铣床与刨床 525

1 2.2.5拉床 532

12.2.6齿轮加工机床 534

12.2.7磨床 537

参考文献 548