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一、冲压的概念、特点及应用 1

二、冲压的基本工序及模具 2

三、冲压技术的现状及发展方向 4

四、本课程的学习要求与学习方法 7

思考与练习题 8

第一章 冲压模具设计基础 9

第一节 冲压成形理论基础 9

一、金属塑性变形概述 9

二、塑性变形时的应力与应变 14

三、金属塑性变形的基本规律 18

四、冲压成形中的变形趋向性及其控制 22

一、材料的冲压成形性能 25

第二节 冲压用材料 25

二、板料的冲压成形性能试验 26

三、对冲压材料的基本要求 29

四、冲压常用材料及选用 30

第三节 冲压设备的选择 34

一、冲压设备类型的选择 34

二、冲压设备规格的选择 34

第四节 冲压生产的技术经济分析 38

一、冲压生产的盈亏分析 38

二、降低冲压件生产成本的措施 39

三、技术经济分析 40

思考与练习题 42

第一节 冲模制造的要求、过程与特点 44

一、冲模制造的基本要求 44

第二章 冲压模具制造基础 44

二、冲模制造的过程 45

三、冲模制造的特点 46

第二节 冲模的一般加工方法 47

一、常规机械加工方法 47

二、电火花加工方法 53

三、电火花线切割加工方法 60

四、数控机床加工方法 67

五、其他加工方法 69

第三节 冲模的装配与调试 72

一、冲模的装配 72

二、冲模的调试 76

思考与练习题 78

三、冲模的安装 78

第三章 冲裁模设计与制造 80

第一节 冲裁变形过程分析 80

一、冲裁变形过程 80

二、冲裁变形时的受力与应力分析 81

三、冲裁件的质量及其影响因素 82

第二节 冲裁件的工艺性 85

一、冲裁件的结构与尺寸 85

二、冲裁件的精度与断面粗糙度 86

三、冲裁件的材料 87

第三节 冲裁间隙 88

一、间隙对冲压力的影响 88

二、间隙对模具寿命的影响 88

三、冲裁间隙值的确定 89

一、凸、凹模刃口尺寸计算的原则 92

第四节 凸、凹模刃口尺寸的确定 92

二、凸、凹模刃口尺寸的计算方法 93

第五节 排样 99

一、材料的合理利用 99

二、排样方法 100

三、搭边与条料宽度的确定 102

四、排样图 106

第六节 冲压力与压力中心的计算 106

一、冲压力的计算 106

二、压力机公称压力的确定 108

三、降低冲裁力的方法 108

四、压力中心的计算 110

二、冲裁模的结构组成 112

一、冲裁模的分类 112

第七节 冲裁模的典型结构 112

三、冲裁模的典型结构 114

第八节 冲裁模主要零部件的设计与选用 128

一、工作零件 128

二、定位零件 137

三、卸料与出件装置 144

四、模架及其零件 151

五、其他支承与固定零件 154

六、紧固件 156

七、冲模的标准组合 157

第九节 冲裁模零件的制造 157

一、工作零件的加工 157

二、卸料板与固定板的加工 162

三、模座及导向零件的加工 163

第十节 冲裁模的装配与调试 169

一、冲裁模的装配 169

二、冲裁模的调试 172

第十一节 冲裁模设计与制造步骤及实例 173

一、冲裁模设计与制造步骤 173

二、冲裁模设计与制造实例 177

思考与练习题 185

第四章 弯曲模设计与制造 187

第一节 弯曲变形过程分析 187

一、弯曲变形过程及特点 187

二、塑性弯曲时变形区的应力与应变状态 189

第二节 弯曲件的质量问题及控制 190

一、弯裂及其控制 190

二、回弹及其控制 193

三、偏移及其控制 198

四、翘曲与剖面畸变 199

第三节 弯曲件的工艺性 199

一、弯曲件的结构与尺寸 200

二、弯曲件的精度 202

三、弯曲件的材料 202

第四节 弯曲件的展开尺寸计算 202

一、弯曲中性层位置的确定 202

二、弯曲件展开尺寸计算 203

第五节 弯曲力的计算 205

一、自由弯曲时的弯曲力 205

二、校正弯曲时的弯曲力 206

一、弯曲件工序安排的原则 207

第六节 弯曲件的工序安排 207

二、典型弯曲件的工序安排 207

四、压力机公称压力的确定 207

三、顶件力或压料力 207

第七节 弯曲模的典型结构 208

一、弯曲模的分类与设计要点 208

二、弯曲模的典型结构 209

第八节 弯曲模工作零件的设计与制造 217

一、弯曲模工作零件的设计 217

二、弯曲模工作零件的制造 220

第九节 弯曲模的装配与调试 221

一、弯曲模的装配 221

二、弯曲模的调试 221

第十节 弯曲模的设计与制造实例 222

思考与练习题 226

第五章 拉深模设计与制造 228

第一节 拉深变形过程分析 228

一、拉深变形过程及特点 228

二、拉深过程中坯料内的应力与应变状态 231

三、拉深件的主要质量问题及控制 233

第二节 拉深件的工艺性 235

一、拉深件的结构与尺寸 235

二、拉深件的精度 235

三、拉深件的材料 236

第三节 旋转体拉深件坯料尺寸的确定 236

一、坯料形状和尺寸确定的原则 236

二、简单旋转体拉深件坯料尺寸的确定 237

三、复杂旋转体拉深件坯料尺寸的确定 239

一、拉深系数及其极限 240

第四节 圆筒形件的拉深工艺计算 240

二、圆筒形件的拉深次数 242

三、圆筒形件各次拉深工序尺寸的计算 243

第五节 拉深力、压料力与压料装置 245

一、拉深力的确定 245

二、压料力的确定 246

三、压料装置 247

四、压力机公称压力的确定 249

五、拉深功的计算 250

第六节 其他形状零件的拉深 250

一、带凸缘圆筒形件的拉深 250

二、阶梯圆筒形件的拉深 255

三、盒形件的拉深 257

一、润滑 263

第七节 拉深工艺的辅助工序 263

二、热处理 265

三、酸洗 265

第八节 拉深模的典型结构 266

一、单动压力机上使用的拉深模 266

二、双动压力机上使用的拉深模 270

第九节 拉深模工作零件的设计与制造 271

一、拉深模工作零件的设计 271

二、拉深模工作零件的制造 274

第十节 拉深模的装配与调试 275

第十一节 拉深模设计与制造实例 276

思考与练习题 280

第六章 成形模设计与制造 282

第一节 胀形 282

一、胀形的变形特点 282

二、平板坯料的胀形 283

三、空心坯料的胀形 285

四、胀形模结构与设计要点 287

五、胀形模设计实例 289

第二节 翻孔与翻边 290

一、翻孔 290

二、翻边 293

三、翻孔翻边模结构与设计要点 295

四、翻孔模设计实例 296

第三节 缩口 298

一、缩口变形特点及变形程度 298

二、缩口工艺计算 300

三、缩口模结构与设计要点 301

四、缩口模设计实例 302

一、校平 303

第四节 校平与整形 303

二、整形 305

第五节 成形模制造特点 307

思考与练习题 307

第七章 多工位级进模设计与制造 309

第一节 多工位级进模的特点与分类 309

一、多工位级进模的特点 309

二、多工位级进模的分类 309

第二节 多工位级进模的排样设计 310

一、排样设计的原则及考虑的因素 311

二、载体设计 312

三、冲切刃口设计 313

四、定距设计 315

第三节 多工位级进模的典型结构 318

一、冲孔、落料多工位级进模 319

二、冲裁、弯曲、胀形多工位级进模 322

三、冲裁、拉深、翻孔多工位级进模 325

第四节 多工位级进模的设计与制造要点 327

一、多工位级进模的结构设计 327

二、多工位级进模的制造 337

第五节 多工位级进模设计实例 343

思考与练习题 347

第八章 冲压模具的寿命、材料及安全措施 349

第一节 冲压模具寿命 349

一、冲模的工作条件及失效形式 349

二、影响冲模寿命的因素及提高冲模寿命的措施 352

一、对冲模材料的要求 355

二、冲模材料的种类与特性 355

第二节 冲压模具材料 355

三、冲模材料的选用及热处理要求 358

第三节 冲模安全技术 359

一、冲压生产发生事故的原因及易出现的安全问题 359

二、冲模的安全措施 360

思考与练习题 362

第九章 冲压工艺过程的制定 363

第一节 冲压工艺过程制定的步骤及方法 363

一、制定冲压工艺过程的原始资料 363

二、制定冲压工艺过程的步骤及方法 364

第二节 冲压工艺过程制定实例 369

一、托架的冲压工艺过程制定 369

二、汽车玻璃升降器外壳的冲压工艺过程制定 373

思考与练习题 382

参考文献 383