防腐蚀监理工程师应用手册pdf电子书版本下载

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第1篇 工程监理基本知识 1

第1章 工程监理与监理的主要依据 1

1.1 工程监理的基本概念 1

1.1.1 工程监理的概念 1

1.1.2 工程监理的性质 1

1.1.3 工程监理的作用 4

1.1.4 国内外监理行业的发展概况 5

1.1.5 关于FIDIC（菲迪克）条款 9

1.1.6 工程建设监理与工程质量监督的区别 12

1.2 建设工程的法律法规体系和标准体系 12

1.2.1 建设工程的法律法规体系 12

1.2.2 建设工程的标准体系 13

1.3 工程监理所涉及的法律法规及有关规定 16

1.3.1 《中华人民共和国建筑法》 16

1.3.2 《建设工程质量管理条例》 25

1.3.3 《建设工程安全生产管理条例》 28

1.3.4 《建设工程监理规范》 31

1.3.5 《注册监理工程师管理规定》 34

1.3.6 《关于印发〈房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定〉的通知》（建建［2000］211号） 36

1.3.7 《建设部关于印发〈房屋建筑工程施工旁站监理管理办法（试行）〉的通知》（建市［2002］189号） 37

1.3.8 《关于印发〈房屋建筑工程和市政基础设施工程竣工验收暂行规定〉的通知》（建建［2000］142号） 37

1.3.9 《关于印发〈“采用不符合工程建设强制性标准的新技术、新工艺、新材料核准”行政许可实施细则〉的通知》（建标［2005］124号） 38

1.3.10 《建设工程监理范围和规模标准规定》 38

1.3.11 《房屋建筑和市政基础设施工程竣工验收备案管理办法》 38

1.3.12 《房屋建筑和市政基础设施工程施工招标投标管理办法》 38

1.3.13 《建设部关于印发〈建筑工程安全生产监督管理工作导则〉的通知》（建质［2005］184号） 38

1.4 工程质量控制的基本环节 39

1.4.1 五要素“人、机、料、法、环” 39

1.4.2 强制性产品认证 41

第2章 工程监理组织和监理工程师及防腐蚀监理工程师的主要职责 43

2.1 工程监理组织 43

2.1.1 工程监理组织设置的原则 43

2.1.2 工程监理组织的形式 43

2.2 监理工程师的基本任务 44

2.3 监理工程师执业资格考试、注册 46

2.3.1 监理工程师执业资格考试 46

2.3.2 监理工程师注册 46

2.3.3 注册监理工程师的继续教育 49

2.4 防腐蚀监理工程师的主要职责 50

2.4.1 防腐蚀项目的特殊性及重要性 50

2.4.2 编制防腐蚀工程监理实施细则和旁站方案 53

2.4.3 对专业分包单位资质及主要管理人员的资格进行审查 57

2.4.4 组织对专业分项工程材料进行报验和质量控制 58

2.4.5 对专业工程实施过程进行旁站、巡视和平行检验 60

2.4.6 组织对专业分项工程验收 61

2.4.7 进度控制 62

2.4.8 质量控制 64

2.4.9 投资控制 67

2.5 常用检查工具及使用 69

第3章 防腐蚀工程监理细则的编制要点 73

3.1 专业工程的概况及特点 73

3.2 监理细则编制的主要依据 73

3.3 监理人员的职责 74

3.4 监理范围、目标和控制要点 74

3.5 材料、试验管理 74

3.6 旁站、巡视、平行检验监理的项目及管理 75

3.7 质量控制 75

3.7.1 质量的事前控制 75

3.7.2 质量的事中控制 76

3.7.3 质量的事后控制 77

3.8 进度控制 77

3.8.1 进度的事前控制 77

3.8.2 进度的事中控制 77

3.8.3 进度的事后控制 77

3.9 投资控制 78

3.9.1 投资事前控制 78

3.9.2 投资事中控制 78

3.9.3 投资事后控制 78

3.10 安全、环境保护检查 78

3.10.1 施工企业必须建立健全安全生产责任制 78

3.10.2 原材料贮存安全技术措施的检查 79

3.10.3 除锈及管道、容器内作业安全技术措施的检查 79

3.10.4 电气作业安全技术措施的检查 80

3.10.5 起重脚手架作业安全技术措施的检查 80

3.10.6 对环境保护措施的检查 81

3.11 工地会议 81

3.11.1 工地会议制度 81

3.11.2 首次工地会议 82

3.11.3 工程例会 82

3.11.4 月总结会议 82

3.11.5 专题性工地会议 83

3.12 资料管理与归档 83

第4章 监理工作用表及其应用 84

4.1 承包单位用表（A类表） 84

4.2 监理单位用表（B类表） 91

4.3 各方通用表（C类表） 94

第5章 安全生产监督管理制度 96

5.1 现阶段我国施工现场的安全状况 96

5.2 安全生产监督管理制度 98

5.3 对施工单位安全生产监督管理的主要内容 99

5.4 对施工单位安全生产监督管理的主要方式 100

5.5 对工程监理单位安全生产监督检查的主要内容 101

5.6 对工程监理单位安全生产监督检查的主要方式 101

5.7 对施工现场的安全生产监督管理 101

参考文献 108

第2篇 腐蚀及腐蚀控制基础 109

第6章 金属腐蚀原理 109

6.1 腐蚀及其过程 109

6.1.1 腐蚀定义及其发生的根本原因 109

6.1.2 腐蚀的基本过程及其特点 109

6.1.3 金属腐蚀的分类 110

6.1.4 金属腐蚀速度的表示方法 111

6.2 电化学腐蚀基础 113

6.2.1 平衡电极电位 113

6.2.2 非平衡电极电位 116

6.2.3 金属电化学腐蚀倾向的判断 118

6.2.4 电位-pH图及其应用 121

6.2.5 金属电化学腐蚀速度与极化作用 128

6.2.6 极化曲线与腐蚀极化图解 134

6.3 氢去极化腐蚀和氧去极化腐蚀 146

6.3.1 氢去极化腐蚀 146

6.3.2 氧去极化腐蚀 153

6.3.3 两类去极化腐蚀的比较 157

6.4 金属的钝化 158

6.4.1 金属的钝化作用 158

6.4.2 钝化理论 164

6.4.3 钝化破坏引起的腐蚀 166

6.4.4 钝性的利用 167

6.5 常见的局部腐蚀 168

6.5.1 导致局部腐蚀发生的电化学条件 169

6.5.2 电偶腐蚀 170

6.5.3 孔蚀 173

6.5.4 缝隙腐蚀 176

6.5.5 晶间腐蚀 178

6.5.6 选择性腐蚀 179

6.5.7 应力腐蚀破裂 179

6.5.8 腐蚀疲劳 182

6.5.9 磨损腐蚀 182

6.5.10 氢损伤 185

6.6 典型环境中的腐蚀 186

6.6.1 大气腐蚀 186

6.6.2 海水腐蚀 190

6.6.3 土壤腐蚀 194

6.6.4 微生物腐蚀 196

6.6.5 常见化工介质中的腐蚀 198

6.6.6 工业用水中的腐蚀 203

6.6.7 金属在干燥气体中的腐蚀 210

6.7 影响金属腐蚀的因素 212

6.7.1 金属材料的因素 212

6.7.2 环境因素 214

6.7.3 设计、加工、安装、施工的影响 218

第7章 腐蚀控制途径 219

7.1 正确选用耐蚀材料 219

7.1.1 设备的工作介质条件 219

7.1.2 材料的性能 220

7.1.3 选材中应注意的问题 220

7.2 合理的防腐设计 220

7.3 电化学保护 220

7.3.1 阴极保护 220

7.3.2 阳极保护 221

7.4 介质处理 222

7.4.1 去除介质中的溶解氧 222

7.4.2 调节介质的pH值 222

7.4.3 降低气体介质中的湿分 222

7.4.4 添加缓蚀剂 223

7.5 金属表面覆盖层 224

7.5.1 防腐覆盖层的条件 224

7.5.2 非金属防腐蚀覆盖层 224

第3篇 防腐蚀涂覆层及表面处理工程监理第8章 防腐蚀涂料与涂装概述 225

8.1 防腐蚀涂料涂装的基本概念与特点 225

8.1.1 涂料与涂膜 225

8.1.2 涂料防腐蚀特点 225

8.2 涂层防腐蚀保护的基本原理 226

8.3 防腐蚀涂覆层失效类型 227

8.3.1 涂层的起泡 227

8.3.2 阴极剥离 230

8.3.3 溶胀失效 232

8.3.4 涂层的化学破坏及化学稳定性 232

8.3.5 辐射破坏 234

8.3.6 热破坏 236

8.3.7 涂层的力学破坏 237

8.4 涂料的基本组成与防锈颜（填）料 238

8.4.1 涂料的基本组成 238

8.4.2 防锈颜料 241

8.5 涂料的成膜与附着基本原理 243

8.5.1 涂料的干燥成膜原理 243

8.5.2 涂膜附着基本原理及影响因素 244

第9章 防腐蚀涂层体系 247

9.1 防腐蚀涂层体系的构成 247

9.1.1 底漆 247

9.1.2 中间层 247

9.1.3 面漆 247

9.1.4 涂层厚度与涂装道数 248

9.1.5 涂膜层间的结合与配套性 248

9.2 防锈底漆的基本种类及用途 250

9.2.1 普通防锈底涂 251

9.2.2 磷化底漆 257

9.2.3 富锌涂料 258

9.2.4 锈面涂料 264

9.2.5 预涂底漆 268

9.2.6 金属基材对防锈底漆的要求 269

9.3 有机防腐蚀涂料基本种类 272

9.3.1 环氧树脂类防腐蚀涂料 273

9.3.2 酚醛树脂防腐蚀涂料 279

9.3.3 聚氨酯防腐蚀涂料 281

9.3.4 聚脲弹性体重防腐蚀涂层 286

9.3.5 丙烯酸树脂防腐蚀涂料 290

9.3.6 氟树脂防腐蚀涂料 292

9.3.7 含氯橡胶类防腐蚀涂料 294

9.3.8 乙烯类含氯防腐蚀涂料 297

9.3.9 呋喃树脂防腐蚀涂料 298

9.3.10 有机硅树脂防腐蚀涂料 299

9.3.11 生漆及改性树脂防腐蚀涂料 301

9.3.12 醇酸树脂防腐蚀涂料 303

9.4 重防腐蚀涂料 304

9.4.1 重防腐蚀涂料与涂装的基本特征及要求 304

9.4.2 重防腐蚀涂料主要种类 306

9.4.3 特殊类型的重防腐蚀涂料 307

第10章 金属表面处理的施工工艺及质量控制 318

10.1 表面预处理的作用与内容 318

10.1.1 表面处理作用 318

10.1.2 表面预处理的程序及内容 318

10.2 机械喷射处理与质量控制 320

10.2.1 工艺 320

10.2.2 喷射除锈中使用的磨料 324

10.2.3 质量要求和检测方法 325

10.3 手动工具除锈与质量控制 329

10.3.1 工艺 329

10.3.2 质量要求 330

10.4 表面处理现场施工中安全、环保管理 330

10.4.1 表面处理安全性 330

10.4.2 表面处理环保问题 332

第11章 防腐蚀涂装施工工艺与质量控制 334

11.1 防腐蚀涂装方法与技术要点 334

11.1.1 溶剂型防腐蚀涂料的涂装方法 334

11.1.2 粉末涂料的涂装方法 336

11.1.3 钢结构的热喷涂涂层技术 337

11.2 涂膜（层）干燥成膜工艺与技术要点 338

11.2.1 自然干燥及环境要求 338

11.2.2 加热干燥 339

11.2.3 特种固化成膜 342

11.3 防腐蚀涂装的技术质量管理 343

11.3.1 涂装的技术质量管理基本内容 343

11.3.2 涂装前的涂料性能指标检验和复核 344

11.3.3 涂装过程中的质量检查与控制 346

11.3.4 涂膜质量的涂装现场验收和检测 347

11.3.5 涂膜的缺陷与维护改进措施 352

11.4 防腐蚀涂装的工程管理 353

11.5 防腐蚀涂装的安全、卫生和环境的管理 353

11.5.1 防腐蚀涂装的安全问题 354

11.5.2 防腐蚀涂装的环境问题 355

11.5.3 防腐蚀涂装的健康问题 356

11.6 典型涂装体系的质量控制 357

11.6.1 熔结环氧粉末涂层 357

11.6.2 环氧煤沥青防腐层 359

11.6.3 石油沥青防腐层 360

11.6.4 煤焦油磁漆防腐层 360

11.6.5 聚乙烯胶黏带防腐层 361

11.6.6 钢质管道三层结构聚乙烯防腐层 362

11.6.7 无溶剂聚氨酯内外防腐层 364

11.6.8 金属喷涂层 365

第12章 防腐蚀涂料与涂膜、涂层的性能及检测技术 372

12.1 防腐蚀液体涂料性能检测技术 372

12.1.1 流动性和黏度 372

12.1.2 细度 374

12.1.3 密度与涂料使用量 375

12.1.4 固体分含量 376

12.1.5 贮存稳定性 377

12.1.6 流平性 377

12.1.7 流挂性 377

12.1.8 干燥时间 378

附：涂料基本性能国家检测标准 378

12.2 粉末涂料性能检测技术 379

12.2.1 粒度分布 380

12.2.2 表观密度 381

12.2.3 不挥发物含量 382

12.2.4 倾斜流动性（熔融流动性） 382

12.2.5 软化温度 382

12.2.6 胶化时间 383

12.2.7 热固性粉末涂料贮存稳定性 384

12.2.8 沉积效率 385

附：粉末涂料检测标准 386

12.3 防腐蚀涂层基本性能检测技术 387

12.3.1 涂膜的厚度 387

12.3.2 附着力 389

12.3.3 硬度 392

12.3.4 抗冲击性能 393

12.3.5 柔韧性 393

12.3.6 涂膜的外观与光泽性能 394

附：涂膜基本性能国家检测标准 394

12.4 涂层应用性能检测技术 395

12.4.1 耐水性能 395

12.4.2 耐化学性 396

12.4.3 耐盐雾性能 398

12.4.4 耐湿热性 399

12.4.5 抗霉菌性 400

12.4.6 耐候性能 400

12.4.7 多因素循环盐雾试验 402

附：涂膜应用性能国家检测标准 403

12.4.8 涂膜防护性能的电化学测试 403

12.4.9 阴极剥离试验 407

参考文献 409

第4篇 电化学保护工程监理 411

第13章 阴极保护原理、技术参数和判据 411

13.1 阴极保护原理 411

13.1.1 从电极反应理解阴极保护原理 411

13.1.2 从金属极化理解阴极保护原理 413

13.1.3 从金属界面反应过程理解阴极保护原理 415

13.2 阴极保护的技术参数 416

13.2.1 保护电位和保护电位范围 416

13.2.2 保护电流密度 420

13.2.3 保护度和保护效率 422

13.3 牺牲阳极法阴极保护技术 424

13.4 外加电流法阴极保护技术 425

13.5 两种阴极保护方法的比较及其选用依据 427

13.6 阴极保护判据及其应用 429

13.6.1 阴极保护判据 429

13.6.2 保护电位判据应用的有效性 430

第14章 阴极保护材料、施工工艺及质量控制 437

14.1 牺牲阳极法阴极保护的要求和规格 437

14.1.1 牺牲阳极材料的要求和规格 437

14.1.2 牺牲阳极材料的性能 442

14.1.3 牺牲阳极环境与填包料 459

14.2 外加电流法阴极保护系统的构件材料 461

14.2.1 电源设备 461

14.2.2 辅助阳极材料及其性能 463

14.2.3 阳极床与填充料 473

14.3 阴极保护安装与施工 476

14.3.1 牺牲阳极安装 476

14.3.2 辅助阳极床安装 478

14.3.3 检测站 480

14.3.4 参比电极 481

14.3.5 导线敷设与接头处理 482

第15章 安全保障 486

15.1 环境问题 486

15.2 人员安全保障 486

15.2.1 涉及电气设施的安全 487

15.2.2 阴极保护检测时的安全 489

第16章 阳极保护原理及主要参数 491

16.1 引言 491

16.2 金属钝性与阳极保护 491

16.2.1 可施加阳极保护体系的阳极极化曲线 491

16.2.2 钝化及表面膜 495

16.2.3 钝性的破坏与建立 498

16.3 阳极保护原理 500

16.3.1 阳极保护原理 500

16.3.2 钝化过程 505

16.3.3 钝化膜结构 506

16.4 实现阳极保护的方法 507

16.4.1 在溶液中添加氧化剂（钝化剂） 508

16.4.2 合金的阳极改性 509

16.4.3 保护器法 510

16.4.4 外电源法 511

16.5 阳极保护的主要参数 512

16.5.1 致钝电流密度icr和致钝电位Ecr 512

16.5.2 维钝电流密度ip 514

16.5.3 稳定钝态区电位范围 515

16.5.4 自活化时间τa 518

16.5.5 分散能力与保护距离 519

第17章 阳极保护系统与设计 521

17.1 阳极保护系统 521

17.1.1 辅助阴极 521

17.1.2 参比电极 525

17.1.3 阳极保护电源 530

17.2 阳极保护系统的设计与安装 531

17.2.1 阳极保护系统的设计 531

17.2.2 阳极保护系统的构型配置与安装 536

17.3 阳极保护致钝、维钝及运行管理 539

17.3.1 阳极保护致钝方法 539

17.3.2 阳极保护维钝方法 544

17.3.3 阳极保护的运行管理 549

17.4 阳极保护技术的适用范围 551

参考文献 552