机械制造与工艺编制pdf电子书版本下载

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项目一 典型零件机械加工工艺规程编制 1

任务一 零件图分析 1

【任务导入】 1

【相关知识】 2

一、零件图分析的一般方法 2

二、获得零件加工精度的方法 2

三、机械零件结构工艺性分析 5

【任务实施】 7

一、实施环境 7

二、实施步骤 7

任务二 选择毛坯 7

【任务导入】 7

【相关知识】 8

一、毛坯种类 8

二、毛坯的选择方法 8

三、毛坯形状与尺寸的确定 9

【任务实施】 10

一、实施环境 10

二、实施步骤 10

任务三 机械加工工艺过程卡识读 10

【任务导入】 10

【相关知识】 10

一、机械加工工艺规程 10

二、机械加工生产过程与机械加工工艺过程 12

三、生产纲领与生产类型 14

四、定位基准的选择 15

【任务实施】 21

一、实施环境 21

二、实施步骤 21

任务四 拟定机械加工工艺路线 21

【任务导入】 21

【相关知识】 21

一、零件各表面加工方案的确定 21

二、加工阶段的划分 22

三、工序的集中与分散 23

四、加工顺序的确定 24

【任务实施】 25

一、实施环境 25

二、实施步骤 25

任务五 机械加工工序设计 25

【任务导入】 26

【相关知识】 26

一、工序余量的确定 26

二、工序尺寸与公差的确定 27

三、机床及工艺装备的选择 28

四、切削用量的选择 28

五、工时定额的确定 29

【任务实施】 30

一、实施环境 30

二、实施步骤 30

【项目小结】 31

【习题】 31

项目二 阶梯轴零件加工 36

任务一 编制阶梯轴零件加工工艺过程卡 36

【任务导入】 36

【相关知识】 37

一、阶梯轴零件图分析 37

二、加工设备选择 37

三、车削运动 43

四、车刀选用 44

五、加工方法选择 54

【任务实施】 59

一、实施环境 59

二、实施步骤 59

任务二 阶梯轴零件加工 60

【任务导入】 61

【相关知识】 61

一、车刀的装夹 61

二、车刀的刃磨 61

三、工件的装夹 63

四、切削液的使用 65

五、零件的加工方法 66

【任务实施】 69

一、实施环境 69

二、实施步骤 69

任务三 阶梯轴零件检测 69

【任务导入】 70

【相关知识】 70

一、车削时常用量具 70

【任务实施】 74

一、实施环境 74

二、实施方法 74

任务四 阶梯轴零件质量分析 74

【任务导入】 75

【相关知识】 75

一、影响切削力因素分析 75

二、影响切削温度因素分析 76

【任务实施】 78

一、实施环境 78

二、实施步骤 78

【项目小结】 79

【习题】 79

项目三 套类零件加工 84

任务一 编制轴承套零件工艺过程卡 84

【任务导入】 84

【相关知识】 84

一、套类零件结构特点分析 84

二、钻床 85

三、孔加工刀具 86

四、内孔表面加工工艺分析 91

【任务实施】 93

一、实施环境 93

二、实施步骤 93

任务二 编制轴承套零件工序卡 94

【任务导入】 95

【相关知识】 95

一、工艺尺寸链 95

二、切削用量的确定 97

【任务实施】 98

一、实施环境 98

二、实施步骤 98

任务三 套类零件加工 99

【任务导入】 99

【相关知识】 99

一、刀具的装夹 99

二、工件的装夹 101

三、切削液的选用 101

四、套类零件加工步骤 101

【任务实施】 103

一、实施环境 103

二、实施步骤 104

任务四 套类零件检测 104

【任务导入】 105

【相关知识】 105

一、套类零件检测用量具 105

【任务实施】 105

一、实施环境 105

二、实施步骤 106

任务五 套类零件质量分析 108

【任务导入】 108

【相关知识】 108

一、影响机械加工精度的主要因素 108

二、工艺系统受力变形对加工精度的影响 110

三、套类零件加工的主要工艺 111

【任务实施】 113

一、实施环境 113

二、实施步骤 113

【项目小结】 113

【习题】 114

项目四 盘类零件加工 117

任务一 编制法兰盘零件工艺过程卡 117

【任务导入】 117

【相关知识】 118

一、法兰盘零件分析 118

二、法兰盘零件技术要求分析 118

三、磨床 118

四、砂轮 120

五、外圆磨削工艺方法 122

六、夹紧装置的使用 124

【任务实施】 126

一、实施环境 126

二、实施步骤 126

任务二 编制法兰盘零件工序卡 128

【任务导入】 128

【相关知识】 128

一、工序尺寸的确定 128

二、磨削用量确定 129

【任务实施】 130

一、实施环境 130

二、实施步骤 130

任务三 法兰盘零件加工 131

【任务导入】 131

【相关知识】 131

一、砂轮的安装 131

二、工件的装夹 134

三、切削液的选用 135

四、磨内孔（通孔）的加工方法 135

【任务实施】 135

一、实施环境 135

二、实施步骤 136

任务四 盘类零件检测 136

【任务导入】 136

【相关知识】 136

一、盘类零件检测用量具 136

二、盘类零件形状和位置精度的测量方法 137

【任务实施】 139

一、实施环境 139

二、实施步骤 139

任务五 盘类零件质量分析 140

【任务导入】 140

【相关知识】 140

一、工艺系统受热变形对加工误差的影响 140

【任务实施】 141

一、实施环境 141

二、实施步骤 141

【项目小结】 142

【习题】 142

项目五 键槽零件加工 146

任务一 编制键槽零件工艺过程卡 146

【任务导入】 146

【相关知识】 146

一、键槽零件分析 146

二、X5032铣床 147

三、铣削运动 148

四、铣削方式的确定 151

五、铣刀的选用 153

六、平面加工工艺方法选择 156

【任务实施】 157

一、实施环境 157

二、实施步骤 157

任务二 键槽零件铣削加工 159

【任务导入】 159

【相关知识】 160

一、铣刀的装夹 160

二、工件的装夹方法 161

三、铣床夹具使用 163

【任务实施】 165

一、实施环境 165

二、实施步骤 165

任务三 键槽零件检测 167

【任务导入】 167

【相关知识】 168

一、槽宽的测量 168

二、键槽槽深和长度的测量 168

三、键槽对称度的测量 168

四、键槽表面粗糙度的测量 169

【任务实施】 169

一、实施环境 169

二、实施步骤 169

任务四 键槽零件质量分析 170

【任务导入】 170

【相关知识】 170

一、影响加工表面质量的工艺因素 170

二、影响加工表面物理力学性能的因素 172

三、提高机械加工表面质量的工艺方法 173

【任务实施】 174

一、实施环境 174

二、实施步骤 174

【项目小结】 174

【习题】 175

项目六 齿轮零件加工 178

任务一 编制直齿圆柱齿轮加工工艺过程卡 178

【任务导入】 178

【相关知识】 179

一、齿轮零件结构分析 179

二、零件技术要求分析 179

三、齿轮加工设备 180

四、齿形加工方案 184

【任务实施】 187

一、实施环境 187

二、实施步骤 187

任务二 直齿圆柱齿轮铣削加工 189

【任务导入】 189

【相关知识】 189

一、万能分度头的使用 189

二、齿轮的基本参数计算 190

三、直齿圆柱齿轮零件铣齿加工工序卡的确定 191

【任务实施】 192

一、实施环境 192

二、实施步骤 192

任务三 齿轮零件检测 194

【任务导入】 194

【相关知识】 195

一、公法线长度测量 195

二、齿厚游标尺的使用 195

【任务实施】 196

一、实施环境 196

二、实施步骤 196

任务四 齿轮零件质量分析 197

【任务导入】 197

【相关知识】 197

一、提高劳动生产率的途径与方法 197

二、工艺过程的技术经济分析 198

【任务实施】 198

一、实施环境 198

二、实施步骤 198

【项目小结】 199

【习题】 199

项目七 箱体零件加工 202

任务一 编制减速器箱体加工工艺过程卡 202

【任务导入】 202

【相关知识】 202

一、箱体零件结构特点分析 202

二、箱体技术要求分析 206

三、镗床 206

四、镗刀 207

【任务实施】 208

一、实施环境 208

二、实施步骤 208

任务二 减速器箱体零件加工 217

【任务导入】 217

【相关知识】 217

一、箱体零件的平面加工方法（平面加工方法） 217

二、箱体零件孔系加工方法 220

【任务实施】 224

一、实施环境 224

二、实施步骤 224

任务三 箱体零件检测 225

【任务导入】 225

【相关知识】 225

一、箱体零件主要检验项目 225

二、对应检测方法 226

【任务实施】 226

一、实施环境 226

二、实施步骤 226

任务四 箱体零件质量分析 228

【任务导入】 228

【相关知识】 229

一、减速器箱体加工质量分析 229

二、箱体的内应力与热变形对加工精度的影响 229

【任务实施】 230

一、实施环境 230

二、实施步骤 230

【项目小结】 231

【习题】 231

项目八 减速器装配 234

任务一 编制减速器锥齿轮组件装配工艺规程 234

【任务导入】 234

【相关知识】 235

一、装配单元的划分 235

二、装配工作的基本内容 235

三、装配组织形式的选择 236

四、减速器锥齿轮组件装配系统图的绘制 236

【任务实施】 239

一、实施环境 239

二、实施步骤 239

任务二 编制减速器总装配工艺过程卡 240

【任务导入】 240

【相关知识】 240

一、减速器装配结构分析 240

二、减速器装配技术要求分析 240

三、装配尺寸链 240

四、装配工艺规程的制订 243

【任务实施】 244

一、实施环境 244

二、实施步骤 244

任务三 减速器总装配加工 246

【任务导入】 246

【相关知识】 247

一、前期准备工作 247

二、可拆连接的装配 247

三、不可拆连接的装配 247

四、圆柱齿轮传动装置的装配 248

【任务实施】 250

一、实施环境 250

二、实施步骤 251

任务四 装配质量控制 253

【任务导入】 253

【相关知识】 253

一、装配精度 253

二、保证装配精度的方法 254

【任务实施】 259

一、实施环境 259

二、实施步骤 259

【项目小结】 259

【习题】 260

参考文献 263