电线电缆手册 第2册pdf电子书版本下载

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第1章概述 1

1.1电线电缆用金属材料的种类 1

第8篇金属材料 1

1.2.1导电性能 2

1.2金属材料常用名词及其涵义 2

1.2.2物理力学性能 4

1.3主要金属元素的基本性能 5

1.2.3工艺性能 5

5.1.4聚四氟乙烯树脂和薄膜的技术要求 31 7

2.1.1电线电缆用各种铝锭的技术要求 7

第2章铝、铝合金及铝制品 7

2.1铝 7

2.1.3铝的性能 9

2.1.2电工用铝的技术要求 9

2.2.2导体用铝合金的性能和用途 11

2.2铝合金 11

2.2.3铝的中间合金 11

2.2.4导体用铝合金炉前化学分析方法 13

2.2.5导体用铝和铝合金中稀土总量炉前化学分析方法 15

2.3铝带（箔） 16

3.1.1电线电缆用铜的技术要求 17

3.1铜 17

第3章铜、铜合金及其制品 17

3.1.2电线电缆用铜的性能 18

3.2铜合金 21

3.3.1铜箔和铜带 22

3.3铜和铜合金的制品 22

3.3.2铜合金带 23

4.1.3杂质对铅的性能的影响 26

4.1.2电线电缆用铅的牌号与化学成分 26

第4章铅和铅合金 26

4.1铅 26

4.1.1铝的主要物理力学性能 26

4.2.3电线电缆用铅合金的炉前化学分析方法 27

4.2.2电线电缆用铅合金母片的种类和化学成分 27

4.2铅合金 27

4.2.1电线电缆用铅合金的种类和化学成分 27

5.1.1镀锌钢丝 29

5.1钢丝 29

第5章钢丝和钢带 29

5.1.4不锈耐酸钢丝 34

5.1.3涂塑钢丝 34

5.1.2镀锡钢丝 34

5.2.2铠装电缆用镀锌钢带 36

5.2.1铠装电缆用冷轧钢带 36

5.2钢带 36

5.2.4热镀锡钢带 37

5.2.3铠装电缆用涂漆钢带 37

6.1.2锡的技术要求 38

6.1.1锡的主要特点 38

5.2.5压花镀锌钢带 38

第6章导体镀层用金属材料 38

6.1锡 38

6.3.2镍的技术要求 39

6.3.1镍的主要特点 39

6.2银 39

6.2.1银的主要特点 39

6.2.2银的技术要求 39

6.3镍 39

1.2.2力学性能 41

1.2.1物理性能 41

第9篇纸、纤维、带材及光纤 41

第1章电线电缆用纸及纸制品 41

1.1电线电缆用纸及纸制品的种类和用途 41

1.2电线电缆用纸技术指标的常用名词及其涵义 41

1.3.2高压电缆纸和聚丙烯木纤维纸 42

1.3.1电缆纸 42

1.2.3化学性能 42

1.2.4电绝缘性能 42

1.2.5其他性能 42

1.3电线电缆用纸及纸制品的技术要求 42

1.3.3通信电缆纸 43

1.3.5半导电电缆纸 44

1.3.4电话纸 44

1.7.3劳动防护 1 46

1.3.7皱纹纸 46

1.3.6金属膜复合纸 46

1.3.8浆板 47

1.3.9纸绳 48

1.4.1纸样采取与试验前的处理 49

1.4电线电缆用纸及纸制品的试验 49

1.4.3纸的试验方法 50

1.4.2纸的试验项目 50

2.2.1纤度 58

第2章纤维材料 58

2.1纤维材料的种类和用途 58

2.2纤维材料技术指标的常用名词及其涵义 58

2.3.1棉纱及其制品 59

2.2.2捻度 59

2.2.3强力 59

2.2.4回潮率（吸湿率） 59

2.2.5伸长率 59

2.2.6弹性模量 59

2.3天然纤维材料 59

2.3.2天然丝 61

2.4中低压电缆用不滴流浸渍剂 1 62

2.3.3麻纱和麻线 62

2.3.4非织造麻布 62

2.3.5隔火阻燃布带 63

2.4无机纤维材料 63

2.4.1玻璃丝及其制品 63

2.4.2阻燃玻璃丝布 65

2.4.3石棉纱及其制品 66

2.5合成纤维材料 67

2.5.1聚丙烯网状撕裂纤维 67

2.5.2聚丙烯弹性索 67

2.5.3非织造布（无纺布） 67

2.5.4涤纶丝 67

2.5.5锦纶丝和线 68

2.5.6芳纶丝 68

2.5.7碳素纤维 68

2.5.8其他合成纤维 68

2.6纤维材料的试验 70

2.6.1棉纱、天然丝和合成纤维的试验方法 70

2.6.2电缆麻纱和麻线的试验方法 70

2.2.1导体用铝合金的种类和化学成分 71

2.6.3玻璃纤维及其制品的试验方法 72

第3章带材 74

3.2带材技术指标常用名词及其涵义 74

3.2.1力学性能 74

3.1带材的种类和用途 74

3.2.2物理性能 75

3.2.3电绝缘性能 75

3.2.4其他性能 76

3.3.1压敏性胶粘带的构成 77

3.3压敏性胶粘带 77

3.3.2聚氯乙烯胶粘带 78

3.3.4聚酯胶粘带 79

3.3.5聚四氟乙烯胶粘带 79

3.3.6绝缘胶布带 79

3.3.3聚乙烯胶粘带 79

3.4自粘性橡胶带 80

3.4.1普通自粘性绝缘带 80

3.4.2丁基自粘性绝缘带 81

3.4.3乙丙自粘性绝缘带 81

3.4.4半导电自粘带 82

3.4.6自粘性丁基阻燃带 83

3.4.5电应力控制带 83

3.4.7自粘性乙丙无卤阻燃带 84

3.4.9自粘性硅橡胶带 84

3.4.8自粘性抗电碳痕带 84

3.5金属塑料复合带 85

3.5.2铅塑复合带 85

3.5.3钢塑复合带 85

3.6防火包带及其他 85

3.6.1耐火云母带 85

3.5.1铝塑复合带 85

3.6.2阻燃氯丁橡皮带 86

3.6.4交联聚乙烯带（XLPE带） 87

3.6.5吸水膨胀带 87

3.6.3沥青醇酸漆布带 87

第4章光缆用光纤和材料 88

4.1光缆用光纤和材料的种类和用途 88

4.2制造光纤预制棒用材料 90

4.2.1光纤预制棒制法 90

4.2.2光纤制棒用原材料 92

4.3石英系列光纤 94

4.4光纤被覆材料 97

4.4.2光纤着色料 97

4.4.1光纤一次涂覆材料 97

4.4.3光纤带用涂料 101

4.4.4光纤二次被覆用材料 101

4.5光缆用加强件材料 103

4.5.2光缆用芳纶纤维 104

4.5.3纤维增强塑料（FRP） 104

4.5.1光缆用钢丝 104

4.6光缆用填充料 105

4.6.2光缆用阻水带、阻水绳、阻水纱 105

4.6.3光缆用其他填充料及包带 105

4.6.1光缆用填充膏 105

4.7光缆护层用材料 109

第1章电磁线漆 111

1.1概况 111

1.1.1电磁线漆的分类和组成 111

第10篇电磁线漆、油料、涂料 111

1.1.2电磁线漆的常用理化性能名词及其涵义 113

1.2.1聚酯漆 113

1.2一般漆包线漆 113

1.2.2缩醛漆 116

1.2.3聚氨酯漆 119

1.2.4环氧漆 122

1.2.5油性漆 122

1.3耐高温漆包线漆 125

1.3.1聚酰亚胺漆 125

1.3.2聚酰胺酰亚胺漆（酰氯法） 126

1.3.3改性聚酰胺酰亚胺漆（异氰酸酯法） 127

1.3.4聚酯亚胺漆 128

1.4.1E级自粘性漆 130

1.4.2B级自粘性漆 130

1.4.31F级自粘性漆 130

1.4特种漆包线漆 130

1.4.4自粘直焊漆 131

1.4.6无磁性漆 132

1.4.7耐冷冻剂漆 132

1.4.5阻燃性自粘性漆 132

1.4.8高固体含量漆 133

1.4.9无溶剂热熔树脂 133

1.4.10高速涂线用漆 134

1.4.11水性漆 134

1.5纤维绕包线漆 136

1.5.1醇酸漆 136

1.5.2有机硅漆 137

1.5.3二苯醚漆 138

1.5.4聚胺－酰亚胺漆 139

1.5.6油改性聚酯漆 139

1.5.7油改性聚酯亚胺漆 139

1.5.5环氧亚胺漆 139

1.6制漆用原材料 140

1.6.1制造漆基树脂用原材料 140

1.6.2溶剂和稀释剂 142

1.7.1漆的储存和运输 144

1.7漆的储运、调配、净化及劳动保护 144

1.7.2漆的调配及净化 145

1.8漆的试验方法 146

1.8.1漆的理化性能试验方法 146

1.8.2漆膜的特性试验方法 147

第2章电缆油和浸渍剂 148

2.1概况 148

2.1.1电缆油和浸渍剂的作用和要求 148

2.1.2分类 150

2.1.3电缆油和浸渍剂基本性能名词及其涵义 151

2.2石油质电缆油的组成和精制 152

2.2.1石油质电缆油的基本组成 152

2.2.2油的精制要点 154

2.3低压电缆用粘性浸渍剂 156

2.3.1粘性浸渍剂的组分与性能要求 156

2.3.2粘性浸渍剂用基油和松香 156

2.3.3粘性浸渍剂的熬煮与去气处理 160

2.3.4影响粘性浸渍剂性能的主要因素 160

2.4.1不滴流浸渍剂的组成与性能要求 162

2.4.2不滴流浸渍剂用原材料 164

2.5.1石油质自容式充油电缆油 166

2.5自容式充油电缆油 166

2.5.2十二烷基苯自容式充油电缆油 171

2.5.3阻燃性自容式充油电缆油 174

2.6.2钢管充油电缆浸渍剂 175

2.6其他电缆油和浸渍剂 175

2.6.1钢管压气电缆浸渍剂 175

2.6.3直流海底电缆粘性浸渍剂 176

2.7.1运动粘度的测定 177

2.7电缆油和浸渍剂的试验 177

2.7.2恩氏粘度的测定 181

2.7.3闪点的开口杯法测定 182

2.7.4闪点的闭口杯法测定 183

2.7.5凝固点的测定 184

2.7.6酸值的测定 185

2.7.7机械杂质的测定 186

2.7.8水分的测定 187

2.7.9介质损耗角正切的测定 188

2.7.10介电强度的测定 189

2.7.11电场析气性测定 190

2.7.12不滴流浸渍剂滴点的测定 192

2.7.14不滴流浸渍剂针入度的测定 193

2.7.13不滴流浸渍剂收缩率的测定 193

2.7.15不滴流浸渍剂吸收指数的测定 194

3.2电线电缆用涂料的常用技术指标名词及其涵义 195

2.7.16不滴流浸渍剂的热老化试验第3章涂料 195

3.1电线电缆用涂料的种类及用途 195

3.3.4电缆麻和纸用半沥青浸渍剂 196

3.3沥青系涂料 196

3.3.1电缆外护层用沥青涂料 196

3.3.2橡皮绝缘编织电线用沥青涂料 196

3.3.3地质探测电缆用沥青涂料 196

3.5.1电线编织层用硝化纤维漆 197

3.3.5钢管电缆用煤焦油环氧涂料 197

3.4防腐型钢芯铝绞线用橡胶系涂料 197

3.5硝化纤维漆涂料 197

3.6.1非膨胀型防火涂料 198

3.5.2油井加热电缆用硝化纤维漆涂料 198

3.6防火涂料 198

3.6.2膨胀型防火涂料 199

3.8半导电涂料 200

3.7防生物涂料 200

3.7.1防鼠涂料 200

3.7.2防蚁涂料 200

3.7.3防霉涂料 200

3.9.2针入度的测试 201

3.9涂料的试验 201

3.9.1软化点的环球法测试 201

3.9.3延度的测试 202

3.9.5冷冻弯曲性的测试 203

3.9.4粘附性的测试 203

3.9.10环烷酸铜的铜含量测试 204

3.9.6冻裂点的测试 204

3.9.7热稳定性的测试 204

3.9.8溶解度的测试 204

3.9.9灰分的测试 204

3.9.11浸渍电缆麻（纸）环烷酸铜含量的测试 205

1.1.1电线电缆用塑料的种类 207

第11篇塑料 207

第1章概述 207

1.1电线电缆用塑料的种类、性能及用途 207

1.1.3电线电缆用主要塑料的特性和用途 208

1.1.2电线电缆常用塑料的性能 208

1.2塑料基本性能的名词及其涵义 211

第2章塑料配合剂 212

2.1.2稳定剂 213

2.1防老剂 213

2.1.1抗氧剂 213

2.1.4光屏蔽剂 218

2.1.3紫外线吸收剂 218

2.2.2电线电缆用增塑剂的特性和用途 222

2.2增塑剂 222

2.2.1增塑剂的种类 222

2.2.3电线电缆用增塑剂的技术要求 228

2.3.1阻燃剂的种类 230

2.3阻燃剂 230

2.3.2阻燃剂的阻燃效应 231

2.3.3电线电缆用阻燃剂 232

2.3.5国产阻燃剂一览 236

2.3.4消烟剂及抑酸剂 236

2.4填充剂 240

2.6.1无机颜料 241

2.5润滑剂 241

2.6着色剂 241

2.6.2有机颜料 242

2.6.3软聚氯乙烯常用颜料的颜色稳定性 243

2.7交联剂 244

2.8偶联剂 246

2.9发泡剂 247

2.11.1防蚁剂 248

2.10防霉剂 248

2.11驱避剂 248

2.11.2避鼠剂 250

3.1.2主要性能 251

第3章聚氯乙烯塑料 251

3.1聚氯乙烯树脂 251

3.1.1分子结构 251

3.1.3电线电缆用聚氯乙烯树脂的技术要求 252

3.2.1树脂 253

3.2聚氯乙烯塑料组分的选择 253

3.2.2增塑剂 254

3.2.3稳定剂 258

3.2.4抗氧剂 259

3.2.5填充剂 260

3.2.6润滑剂 262

3.2.7着色剂 263

3.2.9共混改性剂 264

3.2.8阻燃剂 264

3.3.1电线电缆用聚氯乙烯塑料品种、用途和要求 265

3.3电线电缆用聚氯乙烯塑料品种和配方 265

3.3.3护层用聚氯乙烯塑料 266

3.3.2绝缘用聚氯乙烯塑料 266

3.3.7阻燃聚氯乙烯塑料 267

3.3.4半导电聚氯乙烯塑料 267

3.3.5共混掺和物 267

3.3.6交联聚氯乙烯 267

3.4电线电缆用聚氯乙烯塑料的生产工艺 268

第4章聚乙烯及其共聚物 269

4.1.1聚乙烯的制造 272

4.1聚乙烯的制造与分类 272

4.1.2聚乙烯的分类与命名 274

4.1.3我国聚乙烯树脂生产简介 276

4.2.2聚乙烯的性能 278

4.2聚乙烯的结构和性能 278

4.2.1聚乙烯的结构 278

4.2.3影响聚乙烯性能的主要因素 282

4.3.1乙烯－醋酸乙烯共聚物（EVA） 285

4.3主要的乙烯共聚物及其性能 285

4.3.5乙烯－丙烯酸共聚物（EAA） 287

4.3.2乙烯－丙烯酸乙酯共聚物（EEA） 287

4.3.3乙烯－甲基丙烯酸酯共聚物（EMA） 287

4.3.4乙烯－丙烯酸丁酯共聚物（EBA） 287

4.4.1聚乙烯护套料 288

4.3.6乙烯－甲基丙烯酸共聚物（EMAA） 288

4.4电线电缆用聚乙烯及其共聚物 288

4.4.2聚乙烯绝缘料 292

4.4.3交联聚乙烯电缆料 296

4.4.4半导电聚烯烃屏蔽料 302

4.4.5阻燃聚烯烃 305

第5章氟塑料 306

5.1.1聚四氟乙烯的种类、用途及国内外牌号 307

5.1聚四氟乙烯 307

5.1.3聚四氟乙烯的性能 313

5.1.2聚四氟乙烯的结构特点 313

5.1.5聚四氟乙烯在电线电缆中的应用 318

5.1.6聚四氟乙烯塑料推挤工艺要点 318

5.2.2聚全氟乙丙烯的性能 319

5.2.1聚全氟乙丙烯的结构特点 319

5.2聚全氟乙丙烯 319

5.2.3聚全氟乙丙烯的技术要求 320

5.2.4聚全氟乙丙烯挤出工艺要点 321

5.3四氟乙烯－乙烯共聚物 322

5.2.5聚全氟乙丙烯在电线电缆中的应用 322

5.3.4四氟乙烯－乙烯共聚物的挤出工艺要点 323

5.3.3四氟乙烯－乙烯共聚物的技术要求 323

5.3.1四氟乙烯－乙烯共聚物的结构特点 323

5.3.2四氟乙烯－乙烯共聚物的性能 323

5.4.2PFA的性能 324

5.4.1PFA的结构特点 324

5.3.5F－40电线的辐照交联 324

5.3.6F－40在电线电缆中的应用 324

5.3.7国内外主要商品名和生产厂家 324

5.4四氟乙烯－全氟烷基乙烯基醚共聚物 324

5.4.3PFA的技术要求 325

5.5聚偏氟乙烯 326

5.4.5PFA在电线电缆中的应用 326

5.4.4PFA的挤出工艺要点 326

5.6聚三氟氯乙烯 327

6.1.2聚丙烯的性能 329

6.1.1聚丙烯的结构特点 329

第6章其他塑料 329

6.1聚丙烯 329

6.2聚苯乙烯 331

6.1.3聚丙烯在电缆工业中的应用及加工工艺要点 331

6.2.2聚苯乙烯的性能 332

6.2.1聚苯乙烯的技术要求 332

6.3.2氯化聚醚的性能 333

6.3.1氯化聚醚的结构特点 333

6.3氯化聚醚 333

6.3.3氯化聚醚的工艺要点 334

6.4.2聚酰胺的结构特点 335

6.4.1聚酰胺的种类和技术要点 335

6.4聚酰胺 335

6.4.3聚酰胺的性能 336

6.5聚酰亚胺 339

6.4.4聚酰胺的挤包工艺要点 339

6.6有机硅－聚酰亚胺共聚物 341

6.7.1聚对苯二甲酸乙二醇酯 342

6.7聚酯 342

6.7.2聚对苯二甲酸丁二醇酯 343

6.8.3环氧树脂的性能 345

6.8.2环氧树脂的结构特点 345

6.8环氧树脂 345

6.8.1环氧树脂的种类 345

6.8.4环氧树脂的固化 346

6.8.5环氧树脂用稀释剂、增塑剂和其他添加剂 349

7.1.1密度 351

7.1物理力学性能测试 351

第7章塑料的试验方法 351

7.1.3交联度 352

7.1.2吸水性 352

7.1.5抗拉强度和断裂伸长率 353

7.1.4发泡塑料的表观密度 353

7.1.6薄膜拉伸 354

7.1.8薄膜和薄片耐撕裂性 355

7.1.7直角撕裂 355

7.1.10炭黑含量 356

7.1.9邵氏硬度 356

7.2.1热塑性塑料软化点（维卡温度） 358

7.2热性能和耐油性能测试 358

7.1.11炭黑分散度 358

7.2.2熔体流动速率 359

7.2.5200℃热稳定时间 360

7.2.4差热分析 360

7.2.3热延伸 360

7.2.7聚乙烯耐环境应力开裂 361

7.2.6热变形 361

7.2.9低温冲击脆化温度 363

7.2.8聚乙烯耐热应力开裂 363

7.2.10耐化学药品性 364

7.3.1氧指数 366

7.3燃烧性能测试 366

7.2.11耐油试验 366

7.3.2闪燃温度和自燃温度 367

7.4.1体积电阻率和表面电阻率 368

7.4电性能测试 368

7.3.3氯化氢含量 368

7.3.4烟密度 368

7.4.2工频电气强度 369

7.4.3相对介电常数和介质损耗因数 370

7.5.3氙灯光源曝露 371

7.5.2自然气候曝露 371

7.5老化性能测试 371

7.5.1空气箱热老化 371

1.1.1橡胶的种类、用途和特性 373

1.1橡胶和橡皮的种类、用途和特性 373

第12篇橡胶和橡皮 373

第1章概述 373

1.1.2橡皮的组成 374

1.1.3电线电缆用橡皮的分类和性能要求 377

1.2.8定伸强度 380

1.2.7断裂伸长率 380

1.2橡胶和橡皮的基本性能名词及其涵义 380

1.2.1门尼粘度 380

1.2.2硫化 380

1.2.3硫化点 380

1.2.4焦烧 380

1.2.5威氏塑性 380

1.2.6抗拉强度 380

1.2.22耐日光性 381

1.2.21耐气候性 381

1.2.9弹性 381

1.2.10永久变形 381

1.2.11抗撕裂强度 381

1.2.12耐磨性 381

1.2.13绝缘电阻和绝缘电阻率 381

1.2.14介电常数 381

1.2.15介质损耗角正切 381

1.2.16击穿强度 381

1.2.17耐热性 381

1.2.18热延伸 381

1.2.19耐寒性 381

1.2.20阻燃性 381

1.3.1配方设计的基本要求 382

1.3橡皮的配方设计 382

1.2.23耐电晕性 382

1.2.21耐臭氧性 382

1.2.25耐辐照性 382

1.2.26耐湿性 382

1.2.27防霉性和防生物性 382

1.2.28耐油性和耐溶剂性 382

1.2.29耐老化性 382

1.3.3配方的表示方法 383

1.3.2配方设计的步骤 383

2.1硫化剂 384

第2章橡胶配合剂 384

2.1.2含硫化合物 385

2.1.1硫磺 385

2.1.3过氧化物 386

2.1.5树脂类 387

2.1.4醌类 387

2.2.1噻唑类 388

2.2硫化促进剂 388

2.1.6胺类 388

2.2.3秋兰姆类 389

2.2.2胍类 389

2.2.4硫脲类 390

2.2.6二硫代氨基甲酸盐类 391

2.2.5次磺酰胺类 391

2.3.1无机活化剂 392

2.3活化剂（促进助剂） 392

2.3.2有机活化剂 393

2.5.1防老剂的选用要点 394

2.5防老剂 394

2.4防焦剂（硫化延缓剂） 394

2.4.1N－亚硝基二苯胺 394

2.4.2水杨酸（邻羟基苯甲酸） 394

2.4.3邻苯二甲酸酐 394

2.4.4N－亚硝基苯基－β－萘胺 394

2.4.5二氯二甲基乙内酰脲 394

2.5.2电线电缆橡皮常用的防老剂 395

2.6.2电线电缆橡皮常用的软化剂 399

2.6.1对软化剂的要求 399

2.6软化剂（增塑剂） 399

2.7.2电线电缆橡皮常用的补强剂 402

2.7.1补强剂的基本作用 402

2.7补强剂 402

2.8.1滑石粉 404

2.8填充剂 404

2.9.1导电剂 405

2.9特殊用途加入剂 405

2.8.2轻质化学碳酸钙 405

2.8.3活性轻质碳酸钙 405

3.1.1分类、特性和用途 406

3.1天然橡胶和橡皮 406

2.9.2抗静电剂 406

2.9.3阻燃剂 406

第3章电线电缆常用橡胶和橡皮 406

3.1.2橡皮配方 410

3.1.3工艺要点 418

3.2.1分类、特性和用途 419

3.2丁苯橡胶和橡皮 419

3.2.2橡皮配方 426

3.3.1分类、特性和用途 428

3.3乙丙橡胶和橡皮 428

3.2.3工艺要点 428

3.3.2橡皮配方 446

3.3.3工艺要点 458

3.4.2橡皮配方 459

3.4.1分类、特性和用途 459

3.4丁基橡胶和橡皮 459

3.5.1分类、特性和用途 465

3.5氯丁橡胶和橡皮 465

3.4.3工艺要点 465

3.5.2橡皮配方 467

3.5.3工艺要点 470

4.1.1特性、分类和用途 471

4.1硅橡胶和橡皮 471

第4章电缆用特种橡皮 471

4.1.2橡皮配方 473

4.2氯磺化聚乙烯及其橡皮 475

4.1.3工艺要点 475

4.2.1分类、特性和用途 476

4.2.2橡皮配方 478

4.2.3工艺要点 483

4.3.1特性和用途 484

1.3氯化聚乙烯及其橡皮 484

4.3.2橡皮配方 486

4.3.3工艺要点 488

4.4.1分类、特性和用途 490

4.4氯醚橡胶和橡皮 490

4.4.2橡皮配方 491

4.4.3工艺要点 493

4.5.1分类、特性和用途 494

1.5氟橡胶和橡皮 494

4.5.2橡皮配方 495

4.5.3工艺要点 500

5.1.1一般要求 501

5.1物理力学性能测试 501

第5章橡胶和橡皮的试验方法 501

5.1.3粘度（用门尼粘度计） 502

5.1.2密度（天平法） 502

5.1.4胶料硫化指数（焦烧） 503

5.1.5胶料硫化特性（圆盘振荡硫化仪法） 504

5.1.6橡胶威廉氏塑性和弹性复原性 505

5.1.7磁化橡胶力学性能 506

5.1.8撕裂强度 507

5.1.10橡皮回弹性 508

5.1.9橡皮邵氏A硬度 508

5.2.2橡皮热延伸 509

5.2.1橡皮热空气老化 509

5.2热性能和耐油性能测试 509

5.3其他性能测试 510

5.2.3耐油试验 510

参考文献 511