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1工厂总平面及运输设计 1

1.1概述 1

1.2工厂总平面及运输设计 1

1.2.1总图运输设计的主要内容 1

1.2.2总图运输设计的步骤 2

1.2.3总图运输设计的基本原则及要求 4

1.2.4影响总图运输设计的主要因素 4

1.2.5总图绘制要求 5

1.2.6水泥厂总平面布置 5

1.2.7水泥厂竖向设计 6

1.2.8厂区内、外运输设计 7

1.2.9厂区雨水排除及防洪工程 8

1.2.10管线综合布置及厂区绿化 9

1.2.11计算土（石）方工程量常用的方法 9

1.2.12改、扩建工厂总图设计 12

1.2.13水泥厂总平面设计实例 12

1.3新型干法水泥厂不同生产规模工艺的平衡及配套 12

1.3.1不同规模新型干法水泥厂物料平衡参考表 12

1.3.2不同规模新型干法水泥厂参考主机、储库配套 12

1.3.3建设10000 t/d新型干法水泥生产线配套参考资料 25

2物料均化及储存 27

2.1概述 27

2.1.1均化链及各环节的作用 27

2.1.2均化设施衡量指标 28

2.2原、燃料预均化 29

2.2.1原、燃料设置预均化堆场的原则 29

2.2.2矩形、圆形预均化设施的比较 30

2.2.3预均化堆场相关计算 31

2.2.4部分水泥厂原、燃料预均化堆场的主要技术参数 36

2.3生料均化库 38

2.3.1连续式生料均化库的类型比较 38

2.3.2生料均化库选用条件 42

2.3.3连续式生料均化库的工艺设计计算 43

2.3.4部分水泥厂生料均化库主要技术参数 44

2.4水泥储存均化 45

2.4.1带减压锥水泥库的工艺设计计算 45

2.4.2部分带减压锥水泥库的主要技术参数 47

2.5熟料储存 48

2.5.1熟料储存库形式 48

2.5.2熟料储存库储量计算 49

2.5.3部分水泥厂熟料储存库的主要技术参数 52

2.6物料堆存计算 53

2.6.1物料堆棚面积计算 53

2.6.2水泥成品库面积计算 53

2.6.3水泥纸袋库面积计算 53

2.6.4不同形状料堆容积计算 53

3辘式磨工艺选型计算 55

3.1辊式磨的结构特点及应用 55

3.1.1辊式磨的结构 55

3.1.2辊式磨物料循环方式 58

3.1.3辊式磨工艺流程 58

3.2辊式磨的一般计算 59

3.2.1粉磨能力 59

3.2.2辊式磨功率 62

3.2.3辊式磨的压力 63

3.2.4辊式磨的转速 63

3.2.5辊式磨的风量 64

3.2.6磨内料层厚度 66

3.3辊式磨选型 66

3.4辊式磨热平衡计算 66

3.4.1计算公式 66

3.4.2计算实例 68

3.4.3 3000 t/d熟料生产线辊式磨热平衡计算 72

3.5国内外辊式磨技术性能 75

3.5.1国外MPS、RM、Atox辊式磨 75

3.5.2国内TRM、 MLS、 HRM辊式磨 78

3.5.3辊式磨配套表 79

3.6辊式磨的控制与操作 83

3.6.1辊式磨的参数控制 83

3.6.2辊式磨的操作 85

4煤粉制备 88

4.1煤磨系统的选择 88

4.2煤粉制备的设计 90

4.3煤粉制备的安全措施 92

4.4煤粉制备的工艺计算 93

4.4.1煤磨的生产能力 93

4.4.2辊式煤磨的功率计算 94

4.4.3煤磨系统的通风量和热平衡计算 94

4.4.4煤磨热平衡计算实例 97

4.5煤磨技术性能及HRM辊式煤磨配套表 106

4.6煤粉制备的热工控制参数 108

4.7煤粉计量 109

4.7.1德国菲斯特转子秤 110

4.7.2科立奥利计量喂料系统 111

4.7.3环状天平计重机 112

4.7.4 KXT科氏力秤煤粉计量与控制系统 113

4.8煤粉输送 114

4.8.1煤粉输送系统的基本原理 114

4.8.2煤粉输送系统的设计要点 115

4.8.3煤粉输送管道的计算实例 115

5烧成系统设计计算 120

5.1窑外分解技术简介 120

5.2分解炉 129

5.2.1分解炉发热能力 129

5.2.2分解炉容积热力强度 129

5.2.3分解炉单位容积产量 130

5.2.4分解炉截面风速 130

5.2.5碳酸盐分解率 130

5.2.6分解炉规格确定 131

5.2.7分解炉压力损失 132

5.2.8国内外常见分解炉型式的结构、运行参数 132

5.3旋风预热器 135

5.3.1洪堡型预热器 135

5.3.2常用的预热器简介 135

5.3.3旋风预热器的计算 136

5.4回转窑 141

5.4.1预分解窑的计算 142

5.4.2单位产量指标 145

5.4.3高海拔地区回转窑产量修正 145

5.4.4预分解窑耐火材料 146

5.4.5部分水泥厂烧成系统配置实例 151

5.5篦式冷却机 153

5.5.1篦式冷却机的计算 154

5.5.2篦式冷却机主要技术参数 156

5.5.3篦式冷却机与回转窑偏移距离 157

5.6附属设备选型 157

5.6.1煤粉燃烧器 157

5.6.2窑头鼓风机选型 163

5.6.3窑尾排风机选型 164

5.6.4烟囱的计算 165

5.6.5增湿塔 165

5.7预分解窑有害物及旁路放风 167

5.7.1有害物成分及其危害 167

5.7.2有害成分的限量 168

5.7.3旁路放风措施 168

5.8预分解窑的热工计算 169

5.8.1计算条件及公式 169

5.8.2热工计算实例 173

5.9预分解窑各部位参数控制 180

5.10预分解烧成系统异常状况及故障处理 182

6球磨机与辊压机选型配置及计算 184

6.1球磨机 184

6.1.1球磨机需用功率 184

6.1.2球磨机单位功耗 184

6.1.3球磨机单位需要功率 185

6.1.4球磨机生产能力 186

6.2辊压机 187

6.2.1辊压机通过量 187

6.2.2辊压机功率 188

6.2.3辊压机料饼单位功耗 188

6.2.4辊压机转速 190

6.3选粉机 190

6.3.1选粉机能力 190

6.3.2循环负荷及选粉效率 191

6.4辊压粉磨系统 192

6.4.1辊压粉磨系统产量 192

6.4.2辊压粉磨系统电耗 192

6.4.3辊压机循环量及循环次数 193

6.4.4辊压机增产节能效果 195

6.5辊压粉磨系统计算实例 198

6.6辊压机与磨机组合 201

6.6.1辊压机与磨机组合的磨粉系统 201

6.6.2各种辊压粉磨系统的分析比较 209

6.7辊压机与球磨机系统配置 211

6.7.1不同规模生产线辊压机与水泥磨配置 211

6.7.2水泥辊压粉磨系统设备配置 212

6.8新型FPP水泥预粉磨系统 212

6.9国内外球磨机、辊压机、选粉机技术性能 215

7水泥厂粉尘治理技术 220

7.1概述 220

7.1.1水泥工业粉尘排放对大气环境的影响 220

7.1.2水泥工业除尘工程技术规范 220

7.2水泥厂除尘设计计算 221

7.2.1各尘源点粉尘的特性 221

7.2.2除尘设计原则 234

7.2.3主机除尘设计及计算 236

7.2.4辅机除尘设计及计算 245

7.2.5管道压力损失计算 250

7.3主要收尘装置及设施 255

7.3.1袋式除尘器 255

7.3.2电除尘器 260

7.3.3“电-袋”收尘器 260

7.3.4高温气体降温调质装置 262

7.3.5排风机 272

8工艺热风管道设计计算 275

8.1热风管道设计计算 275

8.1.1热风管道管径计算 275

8.1.2管道不同状态下的风速 275

8.1.3热风管道标准管径及法兰尺寸 275

8.1.4管道直径与壁厚的关系 277

8.1.5管道阻力计算 277

8.2管道重量计算 280

8.2.1圆形风管 280

8.2.2保温材料 280

8.2.3风管内积灰 280

8.2.4事故荷载系数 280

8.3膨胀节选型计算 281

8.3.1膨胀节的作用 281

8.3.2膨胀节选型计算 282

8.3.3膨胀节安装位置及注意事项 284

8.4管道支座及支架 284

8.4.1管道支座形式 284

8.4.2支座设置位置 284

8.4.3管道支架形式 285

8.4.4管道支座受力计算 286

8.5管道及收尘设备保温计算 292

8.5.1热风管道保温层厚度 292

8.5.2收尘设备保温层厚度 293

8.5.3设备保温材料技术参数 293

8.5.4常用保温材料性能表 294

8.6热风管道布置要求 295

8.7热风管道设计参考表 296

9纯低温余热发电技术 317

9.1概述 317

9.1.1纯低温余热发电技术发展历程 317

9.1.2纯低温余热发电技术 318

9.2可利用余热参数 331

9.2.1废气余热品位的界定 331

9.2.2新型干法水泥生产线可利用余热估算参数及热源分布 331

9.3纯低温余热发电系统的设计与选型 334

9.3.1高、中、低温余热电站的界定 334

9.3.2余热发电系统方案选择 334

9.3.3根据确定的余热发电方案进行工艺设计及设备选型 337

9.3.4总图设计及布置 341

9.3.5水系统配套设施设计 342

9.3.6电气系统配套设施设计 343

9.3.7应用实例 344

10水泥厂节能技术 351

10.1新型干法水泥能耗现状及特点 351

10.1.1新型干法水泥生产线能耗及技术指标 351

10.1.2水泥单位产品能源消耗限额 351

10.1.3新型干法水泥能耗特点 353

10.2新型干法水泥能耗组成 354

10.2.1新型干法水泥热耗组成 354

10.2.2新型干法水泥电耗组成 355

10.2.3新型干法水泥厂的主要经济指标（运行效率） 355

10.3新型干法水泥节能 356

10.3.1工艺设备节能技术措施 356

10.3.2提高熟料质量节能 357

10.3.3矿物超细节能 357

10.3.4水泥生态化技术节能 357

10.3.5供配电方案设计节能 358

10.3.6建筑节能 360

10.3.7发挥产业政策导向作用，实现节能减排 360

10.3.8改善企业管理实现节能 362

11新型干法水泥生产过程控制及自动化 363

11.1概述 363

11.1.1水泥工业自动化技术的发展历程 363

11.1.2新型干法水泥控制技术的发展趋势 364

11.2生产线工艺特点及控制策略 364

11.2.1生产线工艺特点 364

11.2.2设备启停及联锁控制 365

11.2.3生产过程自动监视及控制 367

11.2.4生产设备运行状态的自动监控 371

11.3分布式控制系统 373

11.3.1分布式控制系统的概念 373

11.3.2 DCS的特点 373

11.3.3 DCS的基本结构和系统组成 374

11.3.4 DCS网络技术 375

11.3.5 DCS系统的组态软件 377

11.3.6 DCS选型 378

11.4自动化仪表 378

11.4.1测温元件 378

11.4.2温度变送器 380

11.4.3温度远传监测仪 381

11.4.4压力（差压）变送器 382

11.4.5雷达料位计 382

11.4.6红外筒体扫描仪 383

11.4.7高温气体分析仪 386

11.5 DCS系统应用实例 389

11.5.1工程概述 389

11.5.2系统构成 390

11.5.3硬件配置 393

11.5.4软件配置 395

附录 398

参考文献 413

附图 415