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目 录 1

第一章充气汽车轮胎生产的发展史和现状 1

一、轮胎工业的起源和发展 1

二、汽车轮胎生产的现代发展水平 6

三、生产技术水平 7

四、轮胎工业的原料基础 7

参考文献 8

第二章现代汽车轮胎的构造 10

一、充气轮胎的分类 10

二、轮胎构造的一般原理 11

1．有内胎的汽车轮胎 12

2．无内胎汽车轮胎 14

三、有内胎普通轮胎的构造 18

1．普通外胎 19

2．汽车内胎 35

3．垫带 39

四、子午线轮胎的构造 39

五、带束斜交轮胎的构造 41

六、无内胎轮胎的构造 42

七、高行驶性能轮胎的构造 45

八、充气轮胎的标号 47

参考文献 51

第三章充气轮胎的使用性能及影响轮胎使用 52

寿命的因素 52

一、轮胎的弹性和变形 52

二、轮胎的生热 54

三、离心力及其对轮胎的作用 56

参考文献 57

第四章轮胎的设计和计算 58

一、对轮胎的要求 58

二、轮胎主要部件的结构比例关系及其计算 61

1．外胎 61

2．内胎 82

3．垫带 85

4．轮胎轮辋尺寸的变化趋势 88

参考文献 90

第五章轮胎生产用原材料 92

一、生胶（弹性体） 92

1．合成橡胶 92

2．天然橡胶 95

1．硫黄 96

3．再生胶 96

二、硫化剂 96

2．硫化促进剂 97

3．硫化促进剂的活性剂 98

4．防焦剂 98

三、填充剂 99

1．活性填充剂 99

2．非活性填充剂 105

3．着色剂（颜料） 106

4．脱水剂 106

四、改性剂 106

五、增塑剂 107

六、防老剂 108

1．帘布 111

七、织物材料 111

2．粘胶丝帘布 115

3．聚酰胺帘布 117

4．聚酯帘布 120

5．玻璃纤维帘布 121

6．其它种类化学纤维帘布 121

7．钢丝帘布 122

八、布料 123

九、胎圈钢丝 125

十、辅助材料 125

参考文献 126

第六章胶料的配方设计 127

一、对轮胎硫化胶物理机械性能的要求 127

1．胎面橡胶 128

2．缓冲层橡胶 129

3．胎体橡胶 130

4．涂布胶 131

5．胎圈钢丝隔离胶 131

6．钢圈填充胶 131

7．硫化胶囊胶 132

8．对子午线外胎胶料的特殊要求 132

9．内胎橡胶 133

1 0．垫带橡胶 133

11．无内胎轮胎密封层橡胶 134

1 2．专用轮胎橡胶 134

二、对轮胎胶料工艺性能的要求 134

三、轮胎胶料配方的设计方法 136

1．胎面橡胶 139

四、主要轮胎橡胶的典型配方 139

2．胎侧橡胶 140

3．缓冲层橡胶 141

4．胎体橡胶 143

5．内胎橡胶 143

6．胶囊橡胶 145

7．胎圈钢丝隔离胶料 146

8．子午线外胎加强部件用橡胶 146

五、轮胎橡胶的正硫化点和硫化平坦范围 147

六、橡胶硫化程度的测定 148

参考文献 155

第七章轮胎的生产工艺过程和胶料的制造 156

一、工艺过程 156

二、配合剂的准备 156

1．液体和易熔原料的准备 158

2．难熔原料的准备 159

3．粉状原料的准备 159

4．炭黑的准备 161

三、生胶的准备 163

1．天然胶的解晶 163

2．生胶的塑炼 165

3．低级天然胶的制备 172

4．生胶的造粒 172

四、混炼前原料的称量 175

1．手工称量 176

2．配合剂的自动称量 176

五、混炼 186

1．周期性工作的密炼机 186

2．连续混炼机 191

3．防止胶料早期硫化的措施 194

4．胶料的净化 195

5．胶料喷涂隔离剂及冷却 197

6．悬浮液的制备 197

六、轮胎厂准备车间的生产组织 198

1．两段法混炼 199

2．准备车间称量和混炼过程的自动控制 205

七、准备车间的生产检查 209

1．混炼过程的检查 209

2．胶料质量的检查 210

3．胶料中配合剂分散质量的检查 213

八、胶浆和隔离剂的制备 214

参考文献 215

一、帘布加工 216

第八章汽车外胎部件的制造 216

1．帘布浸渍 217

2．帘布热定型 224

3．帘布挂胶 228

4．帘布加工过程 239

二、胎圈用布料的加工 259

三、帘布和胎圈布料的裁断 261

1．胶帘布裁断 264

2．胎圈用胶布的裁断（包布的制造） 270

四、帘布贴夹层胶 274

五、胎面制造 275

1．胎面制造过程的阶段 275

2．特种用途胎面的制造 289

3．胎面存放 292

七、缓冲层的制造 293

六、其它压出部件的制造 293

八、无内胎轮胎密封层的制造 295

九、钢圈的制造 296

十、衬垫材料的管理 311

参考文献 313

第九章汽车外胎成型 314

一、单钢圈外胎的成型（半鼓式成型） 314

1．成型机操作原理 317

2．成型机的供料装置 332

3．热胎面贴合法 341

4．外胎半鼓式成型机生产效率 342

5．单钢圈外胎转盘成型法 342

7．子午线轮胎的成型特点 346

6．无内胎轮胎的成型特点 346

二、双钢圈（和双钢圈以上）外胎成型（半芯轮法成型） 356

1．套简法成型 357

2．外胎用成型机成型 361

3．外胎层贴法成型（单层） 367

4．子午线外胎和活胎面外胎用半芯轮法成型的特点 371

5．用转盘式流水线成型外胎 372

三、外胎压实 374

四、生胎涂隔离剂 374

五、生胎存放 375

参考文献 377

第十章外胎的定型和硫化 378

一、定型前外胎的预热 378

二、外胎的定型 379

1．定型硫化机 380

三、外胎的硫化 380

2．外胎硫化流水线 397

3．硫化模型 400

4．各种因素对外胎硫化过程的影响 406

5．硫化时间 413

6．无水胎和无胶囊硫化 413

7．外胎的硫化方法 415

四、外胎的充压冷却 420

五、硫化过程的控制 421

六、硫化机中轮胎的装卸 424

七、轮胎厂的模型管理 425

1．模型涂隔离剂 425

2．模型的清理 426

1．外胎的修整 427

八、外胎的修整和检验 427

2．特殊修整工序 428

3．外胎的检验 430

九、外胎的平衡试验 436

十、轮胎径向和侧向跳动的调节 440

参考文献 445

第十一章硫化胶囊、汽车内胎和垫带的制造 446

一、硫化胶囊的制造 446

1．胶囊的制造工艺过程 446

2．胶囊的缺陷 449

二、汽车内胎的制造 450

1．内胎胶料的加工特点 450

2．内胎胶筒的制造 453

3．内胎的充气 463

4．内胎的硫化 467

5．内胎的修整和检验 472

6．气门嘴贴底座胶垫 476

三、垫带的制造 479

四、汽车轮胎的配套 481

参考文献 482

第十二章外胎的主要缺陷及成品试验 483

一、外胎的缺陷和修理 483

1．外胎的主要缺陷 483

2．废品外胎的修理 485

二、成品的试验 486

1．机床试验 486

2．里程试验 487

3．充气轮胎的使用质量 488

参考文献 491

第十三章轮胎工厂设计基本原理 492

1．产量 492

2．产品品种 492

3．工厂的布置 493

4．工厂规划 493

5．劳动生产率 495

6．仓库设施 496

7．装卸运输工作机械化 497

8．电子控制计算机的应用 498

参考文献 500

附录 501

外胎硫化胶囊的设计 501

电子计算机在汽车外胎设计中的应用 504

参考文献 505