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第一章 电厂化学概述 1

第一节 热力系统 1

一、电厂热力系统 1

二、电厂金属材质 2

三、超临界机组发展概况 3

第二节 电厂化学工作内容与任务 4

一、电厂水汽系统及其杂质来源 4

二、电厂化学工作内容 5

三、超临界机组典型的化学监督与控制指标 7

四、电厂化学常用工作标准、规程、导则等 10

第二章 锅炉用水的净化处理 11

第一节 天然水水质特性 11

一、天然水物理特性 11

二、天然水化学特性 11

第二节 锅炉补给水的预处理 11

一、混凝澄清处理 12

二、过滤处理 16

三、吸附处理 19

四、预处理设备的运行、维护与检修 21

第三节 锅炉补给水的化学除盐 26

一、离子交换树脂的物理性能 26

二、离子交换树脂的化学性能 28

三、离子交换树脂的除盐过程 30

四、离子交换设备的类型与工艺 32

五、离子交换设备的运行、维护与检修 41

第四节 锅炉补给水的膜分离技术 47

一、反渗透系统 47

二、纳滤及其工艺系统 58

三、微滤、超滤及其工艺系统 60

四、电除盐及其工艺系统 64

五、膜分离设备的运行、维护与检修 65

第五节 凝结水精处理技术 69

一、凝结水精处理原理与系统 70

二、凝结水前置过滤处理 71

三、凝结水粉末树脂处理工艺 73

四、凝结水高速混床及其系统 74

五、凝结水铵化混床工艺 79

六、精处理设备的运行、维护与检修 81

第三章 锅炉水化学工况及调节优化 86

第一节 锅炉水化学概述 86

一、水化学调节的目的 86

二、常用水化学工况比较 87

第二节 锅炉炉水的固态碱处理技术 89

一、磷酸盐处理 90

二、磷酸盐隐藏现象 93

三、平衡磷酸盐处理 98

四、苛性处理 103

第三节 锅炉炉水的挥发碱处理技术 105

一、还原性全挥发性处理 105

二、弱氧化性挥发性处理 110

第四节 氧化性处理 111

一、锅炉给水氧化性处理 111

二、氧化性处理控制指标及意义 115

三、氧化性处理实施方法 116

四、汽包锅炉炉水的氧化性处理 119

第四章 热力系统的结垢与积盐特性 122

第一节 热力系统结垢特性 122

一、钙镁水垢 122

二、硅酸盐水垢 124

三、氧化铁垢 124

四、铜垢 126

第二节 蒸汽的溶解与携带特性 127

一、蒸汽的机械携带 127

二、蒸汽的溶解携带 128

三、过热器内盐类的溶解与沉积过程 134

四、杂质在汽轮机的沉积、腐蚀和控制方法 136

第五章 热力设备的腐蚀与防护 147

第一节 腐蚀的基本概念 147

一、腐蚀的定义和分类 147

二、影响金属腐蚀的因素 147

三、金属腐蚀的防护措施 149

第二节 热力设备的腐蚀特征 150

一、炉前系统的腐蚀 150

二、水汽系统的腐蚀 155

第三节 汽轮机系统的腐蚀与防护 166

一、汽轮机的积盐 167

二、汽轮机的应力腐蚀 167

三、汽轮机的腐蚀疲劳 167

四、汽轮机的冲蚀 168

五、汽轮机的酸腐蚀 168

六、汽轮机固体颗粒的磨蚀 169

七、汽轮机的点蚀 169

第四节 锅炉的停（备）用保护技术 169

一、停炉腐蚀机理 169

二、锅炉停炉保护的基本原则 170

三、锅炉停炉保护控制方法 170

四、锅炉停炉保护方法的选择 174

第五节 脱硫系统的腐蚀与防护 174

一、脱硫系统 175

二、石灰石－石膏法烟气脱硫装置（FGD）的腐蚀机理 176

三、湿法脱硫系统中的主要腐蚀因素和介质 177

四、FGD装置的腐蚀部位 178

五、防腐蚀措施 179

第六节 脱硝系统的腐蚀与防护 180

一、选择性催化还原烟气脱硝技术 181

二、选择性非催化还原技术（SNCR） 186

第七节 内冷水系统的腐蚀与防护 188

一、内冷水系统铜导线腐蚀 189

二、内冷水中Cu的容许浓度与起始pH值关系 191

三、内冷水中Cu稳定和钝化的条件 192

四、铜腐蚀的影响因素 193

第八节 凝汽器系统的腐蚀与防护 196

一、氨腐蚀 196

二、应力腐蚀破裂 197

三、腐蚀疲劳 198

四、电偶腐蚀 198

五、氧腐蚀 200

第六章 机组水汽系统化学监督技术 202

第一节 化学监督概述 202

一、化学监督的类型与准则 202

二、水汽系统的核心仪表 203

三、化学仪表的常见故障与处理 205

第二节 机组各阶段的化学监督 207

一、基建阶段的化学监督 207

二、正常运行阶段的化学监督 210

三、停（备）用及启动阶段化学监督 211

四、检修阶段的化学监督 213

第七章 电力用油（气） 218

第一节 电力用油的类型与性质 218

一、变压器油的理化性能 218

二、汽轮机油的理化性能 225

三、抗燃油的理化性能 226

第二节 变压器油 227

一、变压器油的技术规范 227

二、变压器油的监督维护 230

三、变压器油的处理与再生技术 234

第三节 汽轮机油 238

一、汽轮机油的技术规范 238

二、汽轮机油的监督维护 240

三、抗燃油的运行与维护 244

第四节 六氟化硫 245

一、SF6气体的理化性质 246

二、SF6的质量与检测标准 249

三、SF6中的杂质与净化 254

四、SF6气体绝缘电气设备 258

五、SF6的分解 261

第八章 电力用煤 273

第一节 煤炭的分类与基本特性 273

一、煤炭的形成与分类 273

二、煤的组成与基本特性 276

三、电力用煤分析项目和符号 276

四、煤分析基准及其换算 278

五、试验结果计算中的数据修约原则 279

六、重复性及再现性试验 279

第二节 电力用煤样品的采取、制备与分析 279

一、煤样的采取 279

二、电力用煤样品的制备 291

三、电力用煤的工业分析 296

四、煤中硫元素的测定 305

五、电力用煤的发热量测定 309

第九章 火电厂节水技术 314

第一节 火电厂的主要用水系统 314

一、火电厂的用水系统 314

二、节水的关键环节 316

第二节 水平衡试验及优化 317

一、水平衡试验 317

二、水平衡优化 318

第三节 提高浓缩倍率 319

一、浓缩倍率与补水量的关系 319

二、高浓缩倍率运行方案的确定 320

三、循环水系统补充水的处理 321

四、循环水处理 323

五、下游用水对浓缩倍率的影响 323

第四节 废水综合利用 323

一、废水综合利用的顺序 323

二、废水的分类收集 324

三、废水综合利用方式 324

参考文献 326