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第一章 基本知识 1

1．举例说明国家标准、行业标准的表示方法 1

2．什么是标准和标准化？ 1

3．建材标准分几个等级？如何分类？ 2

4．何谓方法标准和产品标准？ 3

5．何谓企业内控标准？分哪些类型？ 3

6．产品标准水平如何划分？产品质量水平分为几个等级？ 4

7．简述水泥的定义、分类和命名 5

8．水泥标准中为何规定水泥细度指标？有几种表示方法？ 6

9．何谓不溶物？为什么要控制水泥中不溶物含量？如何减少水泥中的不溶物？ 6

10．简述水泥混合材料的分类、品种和特点 7

11．国家标准对活性混合材料各有哪些技术要求？ 8

12．什么叫水泥的安定性？ 9

13．简述引起水泥安定性不良的主要因素 9

14．为什么要控制水泥熟料中氧化镁含量？什么情况下要进行压蒸试验？ 10

15．为什么要严格控制水泥中三氧化硫含量？ 10

16．简述水泥的水化和水化速度及其影响因素 11

17．简述石膏的缓凝机理及其在水泥中的作用 11

18．对用于水泥中的石膏和硬石膏有何技术要求？其品位如何计算？ 12

19．为什么要规定初、终凝结时间？影响凝结时间的因素有哪些？ 13

20．简述水泥的假凝、快凝现象，怎样避免假凝的发生？ 13

21．为什么有的水泥施工后出现“起砂”现象？如何防止 14

23．简述水泥的需水性及其影响因素 15

22．什么是水泥的保水性和泌水性？ 15

24．简述影响水泥强度的主要因素 16

25．水泥有哪些基本物理力学性能？ 17

26．简述普通硅酸盐水泥的性能和使用范围 17

27．简述矿渣硅酸盐水泥的性能和使用范围 18

28．简述火山灰质硅酸盐水泥的性能和使用特点 18

29．哪些水泥适宜于冬季施工？ 19

30．何谓磷渣硅酸盐水泥？ 19

31．GB9774—88对水泥包装袋有哪些规定和技术要求？ 20

32．五大水泥新标准中规定五大水泥的代号是什么？ 20

33．新标准对五大水泥的分类、定义作了哪些修订？ 21

34．GB175-92和GB1344-92对五大水泥的标号、强度龄期指标作了哪些修订？ 21

35．GB175-92和GB1344-92对五大水泥的技术要求作了哪些修订？ 22

36．五大通用水泥新标准对验收规则作了哪些修订？ 23

37．五大水泥新标准对包装标志与袋重的考核作了哪些修订？ 24

38．水泥标号、水泥实际标号和水泥平均标号区别在哪里？ 24

39．水泥强度的新老计量单位如何填写和换算？ 25

40．何谓质量、质量管理、质量控制、质量方针、质量保证和质量体系？ 26

41．何谓质量检验？如何分类？其目的是什么？ 26

42．什么是工作质量？它和产品质量的关系如何？ 27

43．简述水泥企业化验室的主要工作任务 27

44．化验室应制订哪些规章 制度？ 28

45．对化验工的基本要求有哪些？ 28

46．化验工业务技术上达到什么要求才能独立操作？ 29

48．化验室应常备哪些标准物质和标准器具？ 30

47．如何加强化验室内部抽查对比工作？ 30

49．什么叫质量事故？发现质量事故后如何处理？ 31

50．什么叫未遂质量事故和重大质量事故？如何处理这些事故？ 31

51．什么是有效数字？其作用如何？ 32

52．简述数字修约规则 33

53．简述有效数字的运算规则 34

54．什么是误差？它和偏差有何区别？ 35

55．何谓准确度和精密度？两者的关系如何？ 35

56．简述检验样品的制备方法及注意事项 36

57．国家标准和“质量管理规程”对仲裁有哪些具体规定？ 37

58．对水泥厂向监督检验机构送检样品时有何要求？ 37

59．水泥质量监督检验及申请复验时应注意的几个问题？ 38

60．硅酸盐水泥的生产过程分为哪几个阶段？ 39

61．硅酸盐水泥的生产工艺如何分类？ 39

62．什么是石灰质原料？其选择依据有哪些？ 40

63．什么是粘土质原料？用于水泥生产时应注意哪些问题？ 40

64．简述硅酸盐水泥熟料中四种主要矿物的特性 41

65．简述硅酸盐水泥熟料的化学组成及其矿物组成和率值之间的关系 42

66．简述硅酸盐水泥熟料三率值的含义、计算公式及其对煅烧和质量的影响 42

67．简述生料制备系统的质量控制 44

68．何谓全黑生料和半黑生料煅烧工艺？各有何特点？ 45

69．立窑煅烧对生料成球质量有哪些要求？ 45

70．简述水泥窑煅烧反应带的划分及生料在窑内发生的物理和化学变化 46

71．立窑熟料按外观形状可分为哪几种？其形成条件如何？ 47

72．简述水泥制成系统的质量控制 48

73．水泥出厂包装方式有哪几种？各有何特点？ 49

74．水泥生产工序质量控制项目及考核要求表 50

第二章 工艺技术措施 51

1．计算煤炭发热量的新公式 51

2．高灰分煤低位发热量如何计算？ 53

3．应用煤全水分对热值和标准煤耗的计算有何影响？ 54

4．如何计算可比熟料烧或标煤耗和可比水泥综合电耗？ 56

5．不同煅烧工艺其理论料耗的计算公式 58

6．LST与KH的区别及其应用条件 61

7．烧失量法测定生料含煤量的计算公式及注意事项 62

8．出磨生料7caco3控制指标如何确定？ 64

9．生料Tcaco3实测低于理论计算值的原因及相应措施 65

10．怎样选择适宜的石灰饱和系数？ 68

11．根据煤质变化调整全黑生料各组分配比的简捷算法 69

12．如何做好原燃材料的预均化工作？ 71

13．原料的物理化学性能对成球质量有何影响？ 72

14．选择石灰石和粘土原料时为什么必须注意原料中的矿物形态？ 73

15．用页岩和粉砂岩作粘土质原料为什么有利于熟料烧成？ 74

16．如何根据原燃材料的变化及时调整配料工艺？ 74

17．出磨生料7caco3与控制指标相符，但所计算的KH值却为何往往明显高于配料方案要求？应怎样解决？ 75

18．水分对水泥生产和质量控制的影响及对策措施 76

20．采用库底配料工艺所存在的质量滞后控制问题及其改进措施 78

55．叙述一般玻璃仪器的洗涤步骤 （1 78

19．采用闭路磨粉磨生料时其循环负荷的变化对出磨TCaCo有何影响？ 78

21．如何通过调整粘土配比及控制SiO2稳定生料成分？ 79

22．实现出磨水泥最佳配料方案的方法 80

23．提高出磨水泥安定性合格率及确保散装水泥质量的几点措施 80

24．配煤对立窑煅烧和熟料质量的影响及对策措施 82

25．国内立窑水泥产品质量先进企业其主要质量指标达到了什么水平？ 83

26．国内立窑水泥产品质量先进企业的主要经验和具体做法 84

27．几种微量元素对易烧性和易磨性的影响 87

28．碱对熟料煅烧和水泥性能有何影响？ 88

29．碱含量对熟料标号的影响及抑制措施 89

30．掺复合矿化剂煅烧产生缓凝的原因及其预防措施 90

31．掺复合矿化剂所烧制的水泥为什么有时28天抗折强度偏低？ 91

32．掺复合矿化剂煅烧时应注意的几个问题？ 92

33．采用萤石、石膏复合矿化剂煅烧熟料时KH值计算公式 93

34．应用复合矿化剂其熟料的组成对水泥压蒸安定性的影响及防止措施 94

35．立窑煅烧为什么要采用快烧急冷的煅烧制度？ 95

36．为什么适当加厚湿料层有和于立窑熟料的煅烧？ 96

37．碱含量对复合矿化剂中SO3的配入量有何关系？ 97

38．何谓“添加晶种水泥窑煅烧技术”？ 97

39．应用“添加晶种技术”时应注意的几个问题？ 98

40．添加“晶种”后烧失量法测定生料含煤量计算公式的修正 99

41．不同性状的fCaO）对水泥安定性有何影响？ 100

42．熟料中MgO含量对煅烧和水泥性能的影响及相应措施 101

43．熟料产生粉化现象的原因及防止措施 103

44．熟料矿物组成的计算值与实测值为何有差异？ 104

45．水泥颗粒大小对水泥性能的影响和水泥的最佳颗粒组成范围是什么？ 105

47．为什么矿渣水泥三氧化硫品质指标放宽到＜4.0％？ 106

46．硬石膏对矿渣水泥质量有何影响？ 106

48．实际生产中使用磷渣作混合材料时应注意的几个问题？ 107

第三章 质量统计和统计质量管理 109

1．何谓统计质量管理？ 109

2．简述水泥企业质量统计人员的基本任务 109

3．什么叫个体、子样及母体？ 110

4．何谓数据及其分类和特点？ 110

5．数据的整理分析所采用的方法及其特点 110

6．什么叫频数、频率和概率？ 111

7．何谓中位数、极差、算术平均差和方差？ 111

9．作为质量统计的总体其基本特征是什么？ 112

8．算术平均值和加权平均值的计算公式 112

12．计算标准偏差的四种主要方法（公式）及其适用条件 113

10．偏差有几种表示方法？何谓标准偏差？ 113

11．变异系数的定义和计算公式 113

13．如何利用平均极差法和平均标准偏差法计算工序质量指标月S值？ 115

14．试举例应用平均极差法计算出磨生料Tcaco3月S值 116

15．计算熟料实际平均标号的公式、注意事项和日、月、季、年度熟料实际平均标号的计算方法 117

16．举例计算某编号熟料实际平均标号 119

17．举例说明如何计算水泥实际标号？ 121

18．如何计算和填报月、年水泥实际平均标号？ 121

19．如何计算和填报水泥平均标号？ 122

20．试举例计算出厂水泥平均标号 122

21．抽查和计算包装水泥袋重合格率及平均净重时有何具体规定？ 122

22．统计出厂水泥和富裕标号合格率时应注意的几个问题？ 123

23．计算出厂水泥28天抗压强度标准偏差时应注意哪些事项？ 123

24．举例说明如何计算月出厂水泥综合标准偏差值？ 124

25．举例说明如何计算均匀性试验样的各项指标？ 125

26．计算出厂水泥富裕强度保证系数的公式及注意事项 125

27．举例说明如何计算强度对比试验误差？ 125

28．计算熟料三率值合格率时有何规定及应注意的几个问题？ 126

29．计算工序质量指标合格率时有何规定及注意事项？ 127

30．何谓正态分布？其主要特征是什么？ 127

32．某月熟料KH值标准偏差为0.026，其KH值合格率为多少？ 129

31．何谓正态分布表？它是怎样计算出来的？ 129

34．“规程”要求出磨生料Tcaco3合格率大于60％，其标准偏差控制值应为多少？ 132

33．何谓变量互换公式？ 132

35．某厂要求入磨石灰石Tcaco3其S值＜1.0，请何入磨石灰石Tcaco3合格率应大于多少？ 133

36．何谓生产过程质量能力？其计算公式是什么？ 133

37．何谓生产过程质量能力指数？用什么表示？ 134

38．“规程”要求出厂水泥28天抗压强度S≤1.62MPa是如何确定的？ 135

39．按照“规程”所要求的三率值控制范围及合格率，其S控制值各为多少？ 135

40．按照“规程”要求控制出厂水泥即28天抗压强度目标值≥商品标号+2.45MPa+3S（S≤1.62MPa），出现富裕标号不合格及超标号比例各为多少？ 136

41．举例分析计算某厂某月出厂水泥出现不合格品、富裕标号不合格、超标号的比例（概率）及编号数各为多少？ 137

42．何谓相关分析和回归分析？ 138

43．一元线性回归方程的特征及其通式 138

44．简述一元线性回归方程在水泥质量管理中的作用 139

45．举例说明求取标准强度与快速强度的经验相关公式的方法 139

第四章 化学分析与生产控制检验 141

1．对分析用纯水的质量有何要求？ 141

2．什么叫溶液、饱和溶液、过饱和溶液？ 141

3．何谓物质的量？摩尔的含义是什么？ 142

4．什么是物质的量浓度？ 142

5．物质的量浓度与克分子浓度有何不同？ 142

6．什么叫滴定度？ 143

7．常用的普通溶液的浓度有哪几种表示方法？ 143

8．何谓滴定分析法？ 144

9．什么叫滴定、理论终点、滴定终点、滴定误差？ 144

10．用于滴定分析的化学反应应具备哪些条件？ 145

11．常用标准溶液的配制与标定方法有哪几种？ 145

12．标定溶液时应注意的几个问题？ 146

13．保存标准溶液应注意哪些问题？ 146

14．物质的质量、摩尔质量、物质的量三者之间有何关系？ 147

15．何谓“等物质的量反应规则”？举例说明 148

16．举例说明“等物质的量反应规则”在滴定分析中的应用 149

17．何谓酸碱指示剂和酸碱混合指示剂？有何特点？ 152

18．什么是络合滴定法？有何特点？应用于络合滴定分析的化学反应应具备什么条件？ 152

19．什么是络合物？其组成如何？ 153

20．EDTA的结构如何？有哪些分析特性？ 153

21．溶液的酸度对络合物的稳定性有何影响？ 156

22．什么是金属指示剂？试述其变色原理 156

23．络合滴定对金属指示剂有何要求？ 157

24．何谓金属指示剂的封闭、僵化、氧化变质现象？如何克服？ 157

25．什么叫掩蔽剂？它应具备哪些条件？ 158

26．提高络合滴定选择性的方法有哪几种？ 158

27．什么叫缓冲溶液？其组成如何？ 159

29．什么叫pH值？如何计算缓冲溶液的pH值？ 160

28．试述缓冲溶液的作用原理 160

30．能否用同样质量的乙酸钠代替无水乙酸钠配制pH=4的乙酸－乙酸钠缓冲溶液？ 163

31．什么是重量分析法？有何特点？ 163

32．沉淀重量法在进行沉淀时应注意哪些问题？ 163

33．重量分析结果计算公式中的换算因数是怎样求得的？ 164

34．重量分析中经常讲的“恒重”一词是什么意思？ 164

35．如何选用滤纸？ 165

36．怎样折叠和安放滤纸？ 165

37．叙述沉淀的过滤和洗涤的操作过程 166

38．沉淀的灰化和灼烧应注意哪些问题？ 167

39．怎样在瓷坩埚上编码写字？ 167

40．什么是系统误差？它是怎样产生的？如何消除？ 168

42．什么是空白试验？做空白试验的目的是什么？ 169

43．化学试剂的等级标志如何？ 169

41．什么是偶然误差？它是怎样产生的？怎样减少？ 169

44．简述化学试剂的使用方法 170

45．如何选用化学试剂？ 170

46．如何管理化学试剂？ 171

47．简述化验室安全守则的基本内容 172

48．天平的精度级别是如何划分的？ 173

49．分析天平有哪些计量性能？ 174

50．使用分析天平应注意哪些事项？ 175

51．使用电热恒温箱应注意哪些事项？ 176

54．对常用的玻璃仪器的允许误差有何规定？ 177

53．使用电炉应注意哪些事项？ 177

52．使用高温炉应注意哪些事项？ 177

56．怎样配制铬酸洗液？使用时应注意哪些问题？ 178

57．怎样校正滴定管、移液管和容量瓶的容积？ 179

58．叙述使用滴定管和在烧杯及三角瓶中滴定时的操作要点 181

59．怎样正确读取滴定管的读数？ 182

60．使用玻璃仪器应注意哪些事项？ 182

61．使用铂金坩埚（或皿）应注意哪些事项？ 182

62．使用银坩埚应注意哪些事项？ 183

63．使用玛瑙研钵应注意哪些事项？ 184

64．怎样在已进厂的原材料堆上取样？ 184

65．如何在煤堆上取样？子样如何分布？数目是多少？ 185

66．制备分析试样时应注意的几个问题？ 185

68．矿物原料的水分分哪几种形态？ 186

67．刚磨制成的0.2mm粒度的煤样为什么不能立即装瓶？ 186

70．测定石膏水分时，对测定温度有何规定？为什么？ 187

71．何谓烧失量？ 187

69．分析水泥原材料时为什么要用烘干后的试样？ 187

72．测定烧失量时应注意哪些事项？ 188

73．分析水泥及其熟料试样时为什么要同时做烧失量的测定？ 188

74．水泥和熟料标样受潮后怎样对分析结果进行校正？ 189

75．分析全（半）黑生料时熔样前为什么要预烧试样？ 189

76．黑生料分析熔样怎样才能避免预烧除碳？ 189

77．用银坩埚以氢氧化钠作熔剂熔样应注意哪些事项？ 189

79．简述氯化铵重量法测定二氧化硅的原理 191

80．氯化铵重量法测定二氧化硅应注意哪些事项？ 191

78．系统分析试样的熔融为什么用氢氧化钠作熔剂而不用氢氧化钾？ 191

81．简述氟硅酸钾容量法测定二氧化硅的方法原理 192

82．氟硅酸钾容量法测定二氧化硅应注意哪些事项？ 192

83．用HNO3处理并用KCl饱和过的15％KF溶液，为什么不能用玻璃漏斗过滤？ 193

84．氟硅酸钾容量法测定二氧化硅，当水泥熟料试样的不溶物大于0.2％时，为什么不能用酸溶样？ 194

85．简述氧化铁的测定原理 194

86．测定氧化铁时应注意哪些问题？ 195

87．用EDTA络合滴定法直接测定铁（Fe3+），怎样调整溶液的pH值比较方便？ 195

88．测定高铁试样的铁时为何要用半二甲酚橙作指示剂？ 196

89．铜盐回滴法测定氧化铝的原理是什么？ 197

90．铜盐回滴法测定氧化铝应注意哪些问题？ 197

91．铜盐回滴法测定氧化铝时，加入EDTA标准溶液后为什么要先加热后加缓冲溶液？ 198

93．用铜盐回滴法测定氧化铝时如何确定EDTA标准溶液的加入量？ 199

94．用铜盐回滴法测得标样的氧化铝结果，为什么不能直接与标准值比较？ 199

92．配制硫酸铜标准溶液时为什么要加硫酸？ 199

95．EDTA直接滴定法测定氧化铝的原理是什么？ 200

96．用EDTA直接滴定法测定氧化铝应注意哪些事项？ 201

97．简述苦杏仁酸置换法测定二氧化钛的原理和操作时应注意的问题 201

98．EDTA络合滴定法测定氧化钙的原理是什么？ 202

99．用钙黄绿素作指示剂滴定钙，为什么要与甲基百里香酚蓝、酚酞混合使用？ 202

100．用MTB作指示剂络合滴定钙，为什么溶液的pH值要严格控制在12.8±0.1？ 203

101．EDTA络合滴定法测定钙，为什么用KOH而不用NaOH调溶液的pH值？ 203

102．带硅滴钙为什么要加KF溶液？2％KF溶液的加入量如何确定？ 204

103．带硅滴钙应注意哪些问题？ 204

104．EDTA络合滴定法测定氧化镁的原理是什么？ 205

105．络合滴定法测定氧化镁应注意哪些事项？ 205

106．如何配制KB指示剂才能获得敏锐的终点颜色变化？ 206

107．测定钙、镁时三乙醇胺为什么要在酸性溶液中加入？ 207

108．简述硫酸钡重量法测定水泥中三氧化硫的方法原理和操作注意事项 207

109．GB176-87中对沉淀硫酸钡的溶液酸度有何规定？为什么？ 208

110．硫酸钡沉淀析出后为什么不能立即过滤？ 208

111．叙述碘量法测定水泥三氧化硫的原理及操作注意事项 209

112．简述用碘量法测定水泥中的硫化物硫应注意的问题 211

113．怎样用定硫仪直接测定水泥及其熟料中的三氧化硫？ 211

114．如何测定水泥及其熟料中的不溶物？ 214

115．测定水泥中不溶物时应注意哪些问题？ 214

116．水泥生、熟料中氟含量的测定方法有哪几种？ 215

117．火焰光度法测定钾、钠的原理是什么？ 215

118．用火焰光度法测定水泥及其原材料中的钾、钠应注意哪些问题？ 216

119．如何快速测定萤石中的CaF2含量？ 216

120．煤的工业分析常用的代表符号有何改变？ 218

121．什么是“基”？煤质分析有哪几种“基”？其含义如何？ 219

122．煤质分析不同基的换算公式 220

123．测定煤的水分应注意哪些问题？ 221

124．怎样才能得到可靠的灰分测定结果？ 221

125．测定煤的灰分时为什么要在500℃的温度下保持30min？ 222

126．什么是煤的挥发分？为什么说煤的挥发分测定是一项规范性很强的试验？ 222

127．测定煤的挥发分产率应注意哪些问题？ 223

128．什么是煤的发热量？其单位如何？ 223

129．煤的工业分析结果经修约后保留位数有何规定？ 224

130．艾士卡法测定煤中全硫的原理是什么？ 224

131．怎样测定煤的全硫？ 225

132．简述物料水分的测定方法和操作注意事项 226

134．简述测定生料的碳酸钙滴定值的操作步骤和应注意的问题 227

133．什么是碳酸钙滴定值？其测定原理如何？ 227

135．怎样快速测定生料中的氧化钙、氧化镁？应注意哪些事项？ 229

136．试述金属铝－重铬酸钾滴定法测定生料氧化铁的方法原理、操作步骤和注意事项 230

137．试述SnCl2-K2Cr2O7法测定生料Fe2O3的方法原理和操作注意事项 232

138．用K2Cr2O7法测定Fe2O3时，为什么要严格控制指示剂的用量？ 234

139．简述离子交换法测定水泥三氧化硫的方法原理 234

140．简述离子交换法测定水泥三氧化硫的操作方法和注意事项 235

141．怎样处理树脂？ 237

142．GB176-87中为什么规定含有氟、磷、氯的水泥不能用离子交换法测定三氧化硫？ 237

143．测定水泥熟料中游离氧化钙的方法有哪几种？各有什么特点？其原理如何？ 238

144．叙述甘油乙醇法测定水泥熟料中游离氧化钙的操作步骤和应注意的问题 239

145．怎样回收甘油乙醇溶液中的乙醇？ 240

147．叙述水泥中火山灰质混合材料或粉煤灰掺加量的测定方法 241

146．简述乙二醇快速法测定游离氧化钙的操作方法 241

148．叙述水泥中矿渣掺加量的测定方法 243

第五章 物理检验 246

1．出厂水泥必须进行哪些基本物理化学性能的测定？ 246

2．简述出厂水泥检验样品的取样方法及注意事项 246

3．对出厂水泥检验样品的制样、留样有何要求？ 247

4．封存水泥样品时为何要用食品塑料薄膜袋？ 247

5．对水泥物理性能试验允许误差范围有何规定？ 248

6．什么叫水泥密度？五大水泥密度的范围是多少？ 248

7．影响水泥密度的因素有哪些？ 248

8．试述测定水泥密度的方法 249

10．什么叫水泥容重？一般变动范围是多少？ 250

11．试述测定水泥容重的方法 250

9．测定水泥密度时应注意哪些问题？ 250

12．水泥细度检验方法新老标准有什么区别？ 251

13．用水筛法检验细度时，对水压有什么要求？ 252

14．简述试验用筛的维护保养方法和修正系数的确定方法？ 252

15．负压筛析仪由哪几部分组成？各部分的作用是什么？ 252

16．试述负压筛析仪的工作原理 253

17．怎样操作负压筛析仪？ 253

18．怎样对负压筛析仪及负压筛进行维护和保养？ 253

19．细度检验用的筛子用什么标准器具进行检定？ 254

20．试验用筛筛布应检定哪些内容？ 254

21．何谓水泥的比表面积？测定方法有哪几种？其测定原理是什么？ 255

22．用勃氏法测定水泥比表面积前，对所用仪器应进行哪些校正？如何校正？ 255

23．用勃氏法测定水泥比表面积时，如何准备试样和确定试样量？ 256

27．影响水泥比表面积测定的因素有哪些？ 257

26．水泥比表面积测定结果应如何确定？ 257

24．用勃氏法测定水泥比表面积应如何制备试料层？ 257

25．试述勃氏透气比表面积仪的试验操作方法？ 257

28．与比表面积法相比，筛析法测定水泥细度有哪些缺点？ 258

29．简述标准稠度用水量的测定和操作方法 259

30．GB1346—89对凝结时间的测定作了哪些具体规定？ 259

31．测定凝结时间时应注意哪些问题？ 260

32．水泥安定性检验方法新老标准有什么区别？ 261

33．安定性结果判别试饼法与雷氏法有什么区别？ 262

34．雷氏法检验结果如何计算和判别？ 262

35．怎样正确使用雷氏夹？使用多长时间进行校验？ 263

36．雷氏夹试件成型操作应注意哪些问题？ 263

38．怎样选购雷氏沸煮箱？ 264

37．试饼法检验水泥安定性应注意哪些问题？ 264

39．对雷氏夹和雷氏夹测量仪各有什么要求？ 265

40．试述测定水泥胶砂流动度的操作方法 265

41．使用胶砂流动度跳桌时应注意哪些事项？ 266

42．水泥净浆标准稠度用水量和水泥胶砂流动度有何异同？ 267

43．检验水泥胶砂强度时，国家标准对水灰比和流动度试验有何规定？应注意哪些问题？ 267

44．简述双转双速净浆搅拌机的主要技术参数和工作原理 267

45．试述水泥净浆搅拌机的使用方法 268

46．使用水泥净浆搅拌机时应注意哪些问题？ 269

47．水泥净浆搅拌机在使用过程中如何进行维护和保养？ 269

48．何谓灰砂比？水泥强度检验为何规定灰砂比为1：2.5？ 270

49．为什么国家标准规定用砂浆法检验水泥强度？ 270

51．简述配料岗位的操作步骤 271

50．何谓水泥强度？何谓水泥的抗折强度、抗拉强度和抗压强度？ 271

52．简述胶砂搅拌岗位的操作细则 272

53．简述振动成型岗位的操作细则 272

54．试述削平操作细则及注意事项 273

55．简述胶砂搅拌机的主要技术参数和维护保养要点 274

56．简述胶砂振动台的主要参数，使用中应注意哪些问题？ 275

57．振动台振幅的大小与哪些因素有关？对水泥强度有什么影响？ 275

58．对成型试体在养护箱中的养护有什么要求？ 276

59．简述脱模的操作方法和注意事项 276

60．对水泥试体在养护水池中的养护有何要求？ 277

61．为什么养护池中的水14天要换一次？ 277

65．试验条件对水泥强度结果有何影响？ 278

64．水泥强度破型试验室室温为什么要求在17～25℃的范围内？ 278

63．各龄期强度破型试验应控制在多少小时内进行？ 278

62．养护池的水温对水泥强度有什么影响？ 278

66．简述抗折强度试验的操作要点及注意事项 279

67．如何计算抗折强度检验结果？ 280

68．简述电动抗折试验机的使用方法和操作要点 280

69．使用电动抗折试验机时应注意哪些问题？ 281

70．简述电动抗折试验机的维修保养要点 282

71．抗压强度破型试验前应做哪些准备工作？ 282

72．抗压强度的计算方法及注意事项 282

73．简述液压式压力试验机的组成及其工作原理 283

74．使用压力试验机应注意哪些事项？ 285

75．为什么在试块抗压破型开始时，其加荷速度应于规定速度？ 286

76．压力试验机压力升不上去的主要原因有哪些？ 286

78．怎样检查和校正抗折、抗压夹具？ 287

77．试述压力试验机维修保养要点 287

79．仪器设备对水泥强度检验结果有哪些影响？ 288

80．简述试验操作对水泥强度的影响 288

81．熟料强度检验样品怎样制备才符合规定要求？ 289

82．当质检机构强度检验结果与本厂结果相差较大时怎样分析处理？ 290

83．申请仲裁时应注意哪些事项？ 291

84．出厂水泥管理应注意的几个问题？ 291

第六章 附录 292

一、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥国家标准（GB175-92） 292

二、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥国家标准（GB1344…92） 298

三、道路硅酸盐水泥国家标准（（B13693-92） 303

四、复合硅酸盐水泥国家标准（GB1295891） 308

五、水泥质量分等原则（JC/T452-92） 313

六、水泥取样方法（GB12573-90） 316

七、水泥细度检验方法（80μm筛筛析法）（GB1345-91） 322

八、水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法（GB1346-89） 327

九、水泥强度快速检验方法 334

十、煤的工业分析方法（GB212-91） 340

十一、水泥生料球性能测定方法（JC/T455…92） 356

十二、立窑水泥企业质量管理规程 367

十三、旋窑水泥企业质量管理规程 379

十四、水泥生产企业化验室基本条件 390

十五、关于实施GB175—92、GB1344—92标准若干具体问题的规定 395

十六、通用水泥产品质量认证条件 399

十七、水泥标准目录 402