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第1章 数控车床基础知识 1

1.1 车削原理概述 1

1.1.1 车削加工原理 1

1.1.2 数控车削概述 9

1.2 数控车床和数控车削加工 12

1.2.1 数控车床的组成 12

1.2.2 数控车床的分类和主要技术参数 13

1.2.3 数控车床的控制系统 16

1.2.4 数控系统的主要功能 19

1.2.5 数控车床的主要机械结构 20

1.3 练习与思考题 35

2.1.1 工序划分的原则 37

2.1 车削加工的工艺原则和划分方法 37

第2章 数控车床的加工工艺 37

2.1.2 常见的几种数控加工工序划分的方法 38

2.1.3 加工顺序安排原则 39

2.2 车削加工的工艺特点 39

2.3 数控车削加工工艺与常规工艺相结合 42

2.4 数控加工工艺文件 43

2.5 数控车削加工零件的类型 44

2.5.1 轴套类零件 44

2.5.2 轮盘类零件 44

2.5.3 其他类零件 44

2.6 数控车床的加工范围 45

2.6.1 有效车削直径 45

2.7 数控车削的加工特点 48

2.6.2 有效切削长度 48

2.8 零件轮廓的几何要素分析 49

2.8.1 直线 49

2.8.2 圆弧 49

2.8.3 曲线 50

2.8.4 螺纹 50

2.9 零件结构的工艺性分析及工序安排 53

2.9.1 零件的配合表面和非配合表面 53

2.9.2 悬伸结构 53

2.9.3 空间狭小类结构 54

2.9.4 台阶式曲线深孔结构 56

2.9.5 薄壁结构 56

2.10.1 基准 57

2.10 零件基准和加工定位基准的选择 57

2.10.2 定位基准的选择 58

2.11 工艺装备及夹具的设计和选择 59

2.11.1 车床工装夹具的概念 59

2.11.2 圆周定位夹具 59

2.11.3 中心孔定位夹具 61

2.11.4 其他车削工装夹具 63

2.12 刀具的选择和走刀路线的确定 64

2.12.1 刀具的选择 64

2.12.2 确定切削用量 68

2.12.3 确定走刀路线 69

2.13 对刀的常用方法 73

2.13.1 试切法 74

2.13.3 机外对刀仪对刀 75

2.13.2 机内对刀 75

2.14 典型零件数控车削工艺分析 76

2.15 练习与思考题 81

第3章 数控车削加工的编程基础 84

3.1 数控编程概述 84

3.1.1 数控编程的内容与方法 84

3.1.2 数控编程的种类 85

3.1.3 程序结构与格式 85

3.1.4 数控车床的编程特点 88

3.1.5 典型的数控系统与指令代码 88

3.2 常用指令的编程要点 94

3.2.1 数控机床的坐标系统及其编程指令 94

3.2.2 尺寸系统的编程方法 96

3.2.3 刀具功能T、进给功能F和主轴转速功能S 97

3.2.4 常用的辅助功能 99

3.2.5 运动路径控制指令的编程方法 100

3.3 刀具补偿指令及其编程 106

3.4 固定循环与子程序 110

3.4.1 车削固定循环 110

3.4.2 车削固定循环编程实例 114

3.4.3 子程序 118

3.5 综合实例 120

3.6 练习与思考题 124

第4章 数控车削举例 128

4.1 轴类零件的数控车削加工 128

4.2 盘类零件的数控车削加工 134

4.3 复杂零件的数控车削加工 139

4.4 练习与思考题 142

第5章 数控车自动编程 145

5.1 自动编程软件概述 145

5.1.1 常用的自动编程软件简介 145

5.1.2 CAXA数控车2000自动编程软件 148

5.2 CAXA数控车2000的CAD功能 153

5.2.1 基本图形的构建 153

5.2.2 曲线的编辑 159

5.2.3 几何绘图（建模）实例 159

5.3 CAXA数控车2000的CAM功能 162

5.3.1 数控车CAM功能概述 162

5.3.2 机床设置与后置处理 164

5.3.3 刀具的管理功能 168

5.3.4 轮廓粗车功能 170

5.3.5 轮廓精车功能 178

5.3.6 切槽功能 179

5.3.7 螺纹加工功能 182

5.3.8 钻孔加工功能 185

5.3.9 代码生成 185

5.4 典型零件车削的自动编程实例 187

5.4.1 车削自动编程综合实例1——轮廓加工 187

5.4.2 车削自动编程综合实例2——镗孔加工 197

5.4.3 车削自动编程综合实例3——换刀处理 201

5.5 练习与思考题 205

参考文献 207

附录光盘内容及使用说明 209