图书介绍
焊接手册 第2卷 材料的焊接pdf电子书版本下载
- 中国机械工程学会焊接学会编 著
- 出版社： 北京：机械工业出版社
- ISBN：9787111462897
- 出版时间：2014
- 标注页数：1101页
- 文件大小：449MB
- 文件页数：1126页
- 主题词：焊接－技术手册
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图书目录
第1篇 材料的焊接性基础 1
第1章 焊接热过程 1
1.1 焊接热过程的特点 1
1.2 焊接热源 1
1.2.1 焊接热源的种类及其特点 1
1.2.2 焊接热效率 2
1.2.3 焊件上的热量分布模式 3
1.3 焊接温度场 6
1.3.1 焊接传热的基本定律 6
1.3.2 焊接热传导问题的数学描述 6
1.3.3 典型的焊接温度场 8
1.3.4 影响焊接温度场的主要因素 12
1.4 焊接热循环 14
1.4.1 焊接热循环的主要参数 15
1.4.2 多层焊接热循环的特点 20
1.4.3 脉冲焊接热循环的特点 22
1.5 焊接热传导的数值模拟 23
1.5.1 数值模拟的基本概念 23
1.5.2 焊接热传导的有限差分计算 23
1.5.3 焊接热传导的有限单元法计算 23
1.6 焊接熔池形态的数值模拟 26
1.6.1 焊接熔池中的流体流动 26
1.6.2 焊接熔池形态的控制方程组 27
1.6.3 熔池流体流动对焊接质量的影响 28
参考文献 29
第2章 焊接冶金 31
2.1 焊接化学冶金 31
2.1.1 焊接化学冶金的特殊性 31
2.1.2 焊接区内的气体和焊接熔渣 33
2.1.3 焊接区内金属、气体与熔渣三相间的相互作用 39
2.1.4 焊缝金属的合金化及其成分控制 48
2.2 焊接熔池的凝固及焊缝相变组织 52
2.2.1 焊接熔池凝固过程的特点 52
2.2.2 焊缝金属的结晶形态 53
2.2.3 焊缝金属的显微组织与性能 61
2.2.4 焊接熔合区及其特性 69
参考文献 71
第3章 焊接热影响区组织及性能 73
3.1 概述 73
3.1.1 焊接热影响区的形成 73
3.1.2 影响焊接热影响区的主要因素 73
3.2 固态无相变材料的焊接热影响区组织和性能特点 73
3.3 固态有相变材料的焊接热影响区组织和性能特点 75
3.3.1 有同素异构转变的纯金属和单相合金的焊接热影响区组织和性能特点 76
3.3.2 有同素异构转变的多相合金的焊接热影响区组织和性能特点 77
3.3.3 无同素异构转变的多相合金的焊接热影响区组织和性能特点 92
3.4 异种材料焊接时热影响区的组织和性能特点 96
参考文献 99
第4章 焊接缺欠 100
4.1 概述 100
4.1.1 焊接缺欠与焊接缺陷的定义 100
4.1.2 焊接缺欠的分类 100
4.2 焊缝金属中的偏析和夹杂物 100
4.2.1 焊缝中的偏析 100
4.2.2 焊缝中的夹杂物 101
4.3 焊缝中的气孔 101
4.3.1 焊缝中气孔的分类 101
4.3.2 焊缝中气孔形成的机理 102
4.3.3 影响焊缝形成气孔的因素 103
4.3.4 防止焊缝形成气孔的措施 104
4.4 焊接裂纹 106
4.4.1 焊接裂纹的分类 106
4.4.2 焊接热裂纹 108
4.4.3 焊接冷裂纹 114
4.4.4 层状撕裂 120
4.4.5 再热裂纹 123
4.4.6 应力腐蚀裂纹 126
参考文献 128
第5章 金属焊接性及其试验方法 130
5.1 金属焊接性 130
5.1.1 金属焊接性定义 130
5.1.2 金属焊接性的影响因素 131
5.2 金属焊接性试验 131
5.2.1 金属焊接性试验方法与分类 131
5.2.2 工艺焊接性试验 131
5.2.3 使用焊接性试验 132
5.3 工艺焊接性试验方法 132
5.3.1 工艺焊接性的间接评定法 132
5.3.2 工艺焊接性的直接试验法 137
5.4 使用焊接性试验方法 148
5.4.1 焊接接头力学性能试验 148
5.4.2 焊接接头抗脆断性能试验 149
5.4.3 焊接接头疲劳与动载性能试验 150
5.4.4 焊接接头耐蚀性试验 150
5.4.5 焊接接头高温性能试验 153
5.5 焊接热、应力、应变模拟试验方法 154
5.5.1 焊接热、应力、应变模拟试验原理 154
5.5.2 焊接热、应力、应变模拟试验装置 154
参考文献 155
第2篇 铁与钢的焊接 157
第6章 碳钢的焊接 157
6.1 碳钢的种类、标准与性能 157
6.1.1 概述 157
6.1.2 碳素结构钢 157
6.1.3 优质碳素结构钢 157
6.1.4 专用碳素结构钢 162
6.1.5 铸造碳钢 174
6.2 碳钢用焊接材料 175
6.2.1 焊条 175
6.2.2 气体保护电弧焊用碳钢实心焊丝 185
6.2.3 碳钢用药芯焊丝 186
6.2.4 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 191
6.3 碳钢焊接性的影响因素 196
6.3.1 碳当量 196
6.3.2 显微组织 197
6.3.3 拘束度和氢 197
6.3.4 碳钢中杂质元素的影响 197
6.3.5 碳钢交货状态的影响 198
6.3.6 匹配焊接材料的影响 198
6.4 碳钢常用焊接方法和焊接工艺 199
6.5 低碳钢的焊接 199
6.5.1 低碳钢焊接性分析 199
6.5.2 低碳钢焊接工艺要点 200
6.6 中碳钢的焊接 202
6.6.1 中碳钢的焊接性分析 202
6.6.2 中碳钢的焊接工艺要点 202
6.6.3 典型中碳钢的焊接 203
6.7 高碳钢的焊接 203
6.7.1 高碳钢焊接性分析 203
6.7.2 高碳钢焊接工艺要点 203
6.7.3 典型高碳钢的焊接 203
参考文献 204
第7章 低合金钢的焊接 205
7.1 低合金钢的种类、标准与性能 205
7.1.1 概述 205
7.1.2 分类 205
7.2 低合金钢用焊接材料 205
7.2.1 焊条 205
7.2.2 气体保护电弧焊用实心焊丝 213
7.2.3 低合金钢用药芯焊丝 216
7.2.4 焊接用保护气体 223
7.2.5 埋弧焊和电渣焊用焊丝和焊剂的配合 224
7.2.6 低合金钢用焊接材料的选用原则 229
7.3 低合金高强度钢的焊接 229
7.3.1 低合金高强度钢的种类、用途、标准和性能 229
7.3.2 低合金高强度钢的焊接性 234
7.3.3 低合金高强度钢的焊接工艺 241
7.3.4 典型钢种的焊接及实例 246
7.4 调质钢的焊接 248
7.4.1 调质钢的种类、用途、标准和性能 248
7.4.2 调质钢的焊接性 255
7.4.3 调质钢的焊接工艺 258
7.4.4 典型钢种的焊接及实例 264
7.5 TMCP钢的焊接 267
7.5.1 TMCP钢简介 267
7.5.2 TMCP钢的焊接性 267
7.5.3 管线钢的焊接 268
7.5.4 细晶粒碳素钢的焊接 272
7.5.5 细晶粒耐候钢的焊接 274
7.6 低合金低温用钢的焊接 277
7.6.1 低合金低温用钢的种类、用途、标准和性能 277
7.6.2 低合金低温用钢的焊接性 279
7.6.3 低合金低温用钢的焊接工艺要点 279
7.6.4 典型钢种的焊接及实例 279
7.7 耐候钢及耐海水腐蚀用钢的焊接 282
7.7.1 耐候钢及耐海水腐蚀用钢的种类、用途、标准和性能 282
7.7.2 耐候钢及耐海水腐蚀用钢的焊接性 283
7.7.3 耐候钢及耐海水腐蚀用钢的焊接材料 283
7.7.4 耐候钢及耐海水腐蚀用钢的焊接工艺 284
7.7.5 典型钢种的焊接及实例 284
7.8 低合金镀层钢的焊接 285
7.8.1 低合金镀层钢的种类、用途、标准和性能 285
7.8.2 镀锌钢及其焊接 285
7.8.3 渗铝钢的焊接 287
参考文献 289
第8章 耐热钢的焊接 291
8.1 概述 291
8.1.1 耐热钢的种类 291
8.1.2 耐热钢的应用范围 291
8.1.3 对耐热钢焊接接头性能的基本要求 291
8.2 低合金耐热钢的焊接 293
8.2.1 低合金耐热钢的化学成分、力学性能和热处理状态 293
8.2.2 低合金耐热钢的焊接特点 293
8.2.3 低合金耐热钢的焊接工艺 298
8.2.4 低合金耐热钢接头性能的控制 304
8.2.5 低合金耐热钢焊接实例 308
8.3 中合金耐热钢的焊接 310
8.3.1 中合金耐热钢的化学成分和力学性能 310
8.3.2 中合金耐热钢的焊接特性 314
8.3.3 中合金耐热钢的焊接工艺 316
8.3.4 中合金耐热钢焊接接头的力学性能 323
8.3.5 中合金耐热钢焊接实例 327
8.4 高合金耐热钢的焊接 329
8.4.1 高合金耐热钢的化学成分和力学性能 329
8.4.2 高合金耐热钢的焊接特性 339
8.4.3 高合金耐热钢的焊接工艺 343
8.4.4 高合金耐热钢接头的性能 353
8.4.5 高合金耐热钢焊接实例 357
8.5 异种耐热钢接头的焊接 358
8.5.1 异种耐热钢接头焊接材料的选用原则 358
8.5.2 异种耐热钢焊接接头的焊接工艺 361
参考文献 362
第9章 不锈钢的焊接 364
9.1 不锈钢的概述 364
9.1.1 不锈钢的种类、化学成分及其用途 364
9.1.2 不锈钢的组织特点 364
9.1.3 不锈钢的物理性能和力学性能 384
9.1.4 不锈钢的耐蚀性 386
9.2 不锈钢的焊接方法与焊接材料 388
9.2.1 不锈钢的焊接方法 388
9.2.2 不锈钢焊接用填充材料 389
9.3 奥氏体不锈钢的焊接 399
9.3.1 奥氏体不锈钢的类型与应用 399
9.3.2 奥氏体不锈钢的焊接特点 399
9.3.3 焊接方法与焊接材料的选择 402
9.3.4 产品焊接实例 412
9.4 马氏体不锈钢的焊接 413
9.4.1 马氏体不锈钢的类型与应用 413
9.4.2 马氏体不锈钢的焊接特点 414
9.4.3 焊接方法与焊接材料选择 415
9.4.4 马氏体不锈钢的焊接工艺要点 415
9.4.5 产品焊接实例 417
9.5 铁素体不锈钢的焊接 418
9.5.1 铁素体不锈钢的类型与应用 418
9.5.2 铁素体不锈钢的焊接特点 418
9.5.3 焊接工艺与焊接材料选择 420
9.5.4 产品焊接实例 421
9.6 铁素体-奥氏体双相不锈钢的焊接 422
9.6.1 铁素体-奥氏体双相不锈钢的特点与应用 422
9.6.2 双相不锈钢的化学成分、力学性能及组织特点 422
9.6.3 双相不锈钢的焊接特点 425
9.6.4 焊接工艺方法与焊接材料 426
9.6.5 各类型双相不锈钢的焊接工艺要点 429
9.6.6 产品焊接实例 429
9.7 析出硬化不锈钢的焊接 430
9.7.1 析出硬化不锈钢的类型与应用 430
9.7.2 析出硬化不锈钢的焊接特点 430
9.7.3 焊接工艺方法与焊接材料的选择 433
9.7.4 产品焊接实例 433
9.8 不锈钢的钎焊 434
9.8.1 不锈钢钎焊的应用领域 434
9.8.2 不锈钢钎焊特性 434
9.8.3 钎料 434
9.8.4 钎剂 437
9.8.5 大间隙钎焊 438
9.8.6 不锈钢钎焊方法及工艺 438
9.8.7 产品钎焊实例 439
参考文献 440
第10章 其他高合金钢的焊接 441
10.1 马氏体低温用钢的焊接 441
10.1.1 化学成分 441
10.1.2 合金元素的作用 441
10.1.3 热处理 442
10.1.4 力学性能 442
10.1.5 物理性能 442
10.1.6 焊接性 443
10.1.7 焊接方法及焊接材料 444
10.1.8 焊接工艺 446
10.2 超高强度镍-钴钢的焊接 446
10.2.1 概述 446
10.2.2 化学成分 447
10.2.3 合金元素的作用 447
10.2.4 力学性能 448
10.2.5 热处理及其组织 448
10.2.6 焊接性 448
10.2.7 焊接方法及工艺 449
10.3 奥氏体低温无磁钢的焊接 449
10.3.1 奥氏体低温无磁不锈钢的焊接 449
10.3.2 锰-铝系高锰奥氏体低温无磁钢的焊接 450
10.3.3 高锰奥氏体超低温无磁钢的焊接 453
10.4 马氏体时效钢的焊接 455
10.4.1 马氏体时效钢的焊接 455
10.4.2 无钴马氏体时效钢的焊接 459
10.4.3 马氏体时效不锈钢的焊接 465
10.5 耐磨高锰钢的焊接 467
10.5.1 国内外耐磨高锰钢的化学成分 467
10.5.2 高锰钢的Fe-Mn-C三元合金相图 467
10.5.3 耐磨高锰钢的力学性能 468
10.5.4 合金元素对耐磨高锰钢力学性能的影响 468
10.5.5 高锰钢加工硬化 469
10.5.6 高锰钢的加热性能 469
10.5.7 高锰钢的焊接性 470
10.5.8 高锰钢的焊接 471
参考文献 473
第11章 铸铁的焊接 475
11.1 概述 475
11.1.1 铸铁的种类、标准和性能 475
11.1.2 铸铁焊接的应用及铸铁焊接方法简介 479
11.2 铸铁的焊接性 480
11.2.1 焊接接头形成白口铸铁与高碳马氏体的敏感性 480
11.2.2 焊接接头形成冷裂纹与热裂纹的敏感性 482
11.2.3 变质铸铁焊接的难熔合性 484
11.3 灰铸铁的焊接 485
11.3.1 同质（铸铁型）焊缝的熔焊工艺与焊接材料 485
11.3.2 异质（非铸铁型）焊缝的电弧焊焊接材料与工艺 490
11.3.3 钎焊 497
11.3.4 喷焊 499
11.4 球墨铸铁的焊接 499
11.4.1 铁素体球墨铸铁的焊接 499
11.4.2 珠光体球墨铸铁的焊接 501
11.4.3 奥氏体-贝氏体球墨铸铁的焊接 502
11.5 蠕墨铸铁、白口铸铁及可锻铸铁的焊接 503
11.5.1 蠕墨铸铁的焊接 503
11.5.2 白口铸铁的焊接 504
11.5.3 可锻铸铁的焊接 505
11.6 铸铁与钢的焊接 505
参考文献 507
第3篇 有色金属的焊接 509
第12章 铝、镁及其合金的焊接 509
12.1 铝及铝合金的焊接 509
12.1.1 概述 509
12.1.2 铝及铝合金的牌号、成分及性能 509
12.1.3 铝及铝合金焊接材料 525
12.1.4 铝及铝合金的焊接性 537
12.1.5 铝及铝合金焊接缺陷及其预防 539
12.1.6 火焰气焊 545
12.1.7 钨极惰性气体保护电弧焊 546
12.1.8 熔化极惰性气体保护电弧焊 557
12.1.9 变极性等离子弧焊 574
12.1.10 激光焊 582
12.1.11 电子束焊 589
12.1.12 搅拌摩擦焊 593
12.1.13 电阻焊 602
12.1.14 钎焊 607
12.2 镁及镁合金的焊接 622
12.2.1 镁及镁合金的牌号、成分与性能 622
12.2.2 镁及镁合金的焊接材料 622
12.2.3 镁及镁合金的焊接性 622
12.2.4 镁及镁合金的焊接缺陷及其预防 627
12.2.5 镁及镁合金的焊接方法 632
12.2.6 镁及镁合金焊接技术安全 640
参考文献 640
第13章 钛及其合金的焊接 641
13.1 概述 641
13.2 钛及其合金的焊接性 650
13.2.1 间隙元素沾污引起脆化 650
13.2.2 金属间化合物引起脆化 652
13.2.3 焊接相变引起的性能变化 652
13.2.4 裂纹 654
13.2.5 气孔 654
13.2.6 相对焊接性 654
13.3 焊接材料和工艺 655
13.3.1 焊接材料 655
13.3.2 焊前清理 655
13.3.3 钨极氩弧焊 655
13.3.4 活性剂氩弧焊（A-TIG焊） 658
13.3.5 熔化极氩弧焊 659
13.3.6 等离子弧焊接 659
13.3.7 真空电子束焊 661
13.3.8 激光焊 661
13.3.9 电火花堆焊 663
13.3.10 爆炸焊 663
13.3.11 闪光焊 663
13.3.12 高频焊 663
13.3.13 摩擦焊 664
13.3.14 扩散焊 664
13.3.15 扩散钎焊 665
13.3.16 钎焊 665
13.3.17 电阻点焊和缝焊 665
13.4 焊缝缺陷及补焊工艺 667
13.4.1 气孔 667
13.4.2 裂纹 667
13.4.3 未焊透 667
13.4.4 钨夹杂 667
13.4.5 焊缝背面回缩 667
13.4.6 保护不良引起的缺陷 668
13.4.7 补焊工艺 668
13.5 钛镍、钛铝合金焊接 668
13.5.1 钛镍合金焊接 668
13.5.2 钛铝基合金焊接 669
13.6 焊后热处理 669
13.6.1 退火 669
13.6.2 淬火-时效处理 670
13.6.3 时效处理 670
13.6.4 消除应力 670
13.7 钛及钛合金的焊接实例 671
13.7.1 压力容器的焊接 671
13.7.2 管材对接焊 672
13.7.3 钛钢复合板焊接 672
13.7.4 管板焊接 675
13.7.5 30万t合成氨设备用工业纯钛焊接 675
13.7.6 汽提塔钛衬里焊接 675
13.7.7 锅炉钛浮筒焊接 676
13.7.8 水翼船中部翼支柱焊接 676
参考文献 677
第14章 铜及其合金的焊接 680
14.1 铜及铜合金的种类及性能 680
14.1.1 纯铜 680
14.1.2 黄铜 681
14.1.3 青铜 682
14.1.4 白铜 683
14.2 铜及铜合金的焊接性分析 684
14.2.1 不易熔化 684
14.2.2 易产生焊接热裂纹 685
14.2.3 易产生气孔 685
14.2.4 易产生金属蒸发 685
14.2.5 接头性能的下降 686
14.3 铜及铜合金的焊接方法 686
14.3.1 熔焊 686
14.3.2 电阻焊 686
14.3.3 钎焊 686
14.3.4 扩散焊 687
14.3.5 摩擦焊和搅拌摩擦焊 687
14.4 铜及铜合金的熔焊 687
14.4.1 气焊 687
14.4.2 焊条电弧焊 689
14.4.3 埋弧焊 690
14.4.4 钨极气体保护焊 692
14.4.5 熔化极气体保护焊 693
14.4.6 等离子弧焊 699
14.4.7 电子束焊 699
14.4.8 激光焊 702
14.5 铜及铜合金的钎焊 702
14.5.1 铜及铜合金的钎焊性 702
14.5.2 硬钎焊 703
14.5.3 软钎焊 709
14.6 铜及铜合金的摩擦焊 710
14.6.1 普通摩擦焊 710
14.6.2 搅拌摩擦焊 710
参考文献 714
第15章 高温合金的焊接 716
15.1 高温合金的一般介绍 716
15.1.1 高温合金的定义、分类及强化 716
15.1.2 高温合金牌号及化学成分 717
15.1.3 高温合金的热处理及性能 717
15.1.4 高温合金的用途 717
15.2 高温合金的焊接性 725
15.2.1 高温合金焊接接头的裂纹敏感性 725
15.2.2 接头组织的不均匀性 727
15.2.3 焊接接头的等强性 729
15.3 高温合金的电弧焊 729
15.3.1 钨极惰性气体保护电弧焊 729
15.3.2 熔化极惰性气体保护电弧焊 737
15.3.3 等离子弧焊 738
15.4 高温合金的电子束焊和激光焊 738
15.4.1 电子束焊 738
15.4.2 激光焊 740
15.5 高温合金的电阻焊和摩擦焊 741
15.5.1 电阻点焊 741
15.5.2 电阻缝焊 743
15.5.3 摩擦焊 746
15.6 高温合金的钎焊和扩散焊 748
15.6.1 高温合金的钎焊性 748
15.6.2 钎焊 749
15.6.3 大间隙钎焊工艺 757
15.6.4 固相扩散焊 759
15.6.5 瞬态液相扩散焊（TLP） 760
参考文献 761
第16章 镍基耐蚀合金的焊接 763
16.1 概述 763
16.1.1 纯镍的性能 763
16.1.2 镍基耐蚀合金的金属学 763
16.1.3 镍基耐蚀合金的牌号、分类及性能 766
16.2 镍基耐蚀合金的电弧焊 776
16.2.1 镍基耐蚀合金的焊接特点 778
16.2.2 镍基耐蚀合金的焊条电弧焊 779
16.2.3 镍基耐蚀合金的钨极气体保护电弧焊 792
16.2.4 镍基耐蚀合金的熔化极气体保护电弧焊 804
16.2.5 镍基耐蚀合金的等离子弧焊 805
16.2.6 镍基耐蚀合金的埋弧焊 805
16.2.7 接头设计 807
16.2.8 镍基耐蚀合金耐蚀层堆焊 808
16.3 镍基耐蚀合金的电阻焊 810
16.3.1 镍基耐蚀合金的点焊 810
16.3.2 镍基耐蚀合金的缝焊 812
16.3.3 镍基耐蚀合金的闪光焊 813
16.4 镍基耐蚀合金的钎焊 813
16.4.1 镍基耐蚀合金的硬钎焊 813
16.4.2 镍基耐蚀合金的软钎焊 815
参考文献 815
第17章 稀贵金属及其他有色金属的焊接 816
17.1 铀及铀合金的焊接 816
17.1.1 概述 816
17.1.2 铀及铀合金的用途 818
17.1.3 铀及铀合金的焊接性分析 818
17.1.4 表面处理 819
17.1.5 焊接材料 819
17.1.6 焊接方法及工艺 820
17.1.7 焊接缺陷及防止办法 826
17.1.8 安全与防护措施 827
17.2 铍的焊接 827
17.2.1 概述 827
17.2.2 焊接性分析 829
17.2.3 表面状态及表面处理 830
17.2.4 焊接材料 831
17.2.5 焊接方法及工艺 832
17.2.6 焊接缺陷及防止办法 845
17.2.7 焊接实例 846
17.2.8 安全与防护措施 848
17.3 锆及锆合金的焊接 848
17.3.1 概述 848
17.3.2 锆及锆合金的焊接性 852
17.3.3 表面处理 853
17.3.4 焊接材料 853
17.3.5 焊接方法及工艺 854
17.3.6 焊接缺陷及防止 863
17.3.7 焊接实例 863
17.4 钒及钒合金的焊接 864
17.4.1 概述 864
17.4.2 钒及钒合金的焊接性分析 867
17.4.3 钒及钒合金焊接工作进展 868
17.4.4 钒及钒合金的表面处理 868
17.4.5 焊接材料 868
17.4.6 钒及钒合金的焊接方法及工艺 869
17.4.7 焊接缺陷及防止办法 871
17.5 银及银合金的焊接 871
17.5.1 概述 871
17.5.2 银及银合金焊接性分析 872
17.5.3 焊接方法及工艺 872
17.6 金及金合金的焊接 878
17.6.1 概述 878
17.6.2 金及金合金的焊接性分析 878
17.6.3 焊接方法及工艺 878
17.7 铂及铂合金的焊接 882
17.7.1 概述 882
17.7.2 铂及铂合金的焊接性分析 883
17.7.3 焊接方法及工艺 883
17.8 铅及铅合金的焊接 883
17.8.1 概述 883
17.8.2 铅及铅合金焊接性分析 885
17.8.3 焊接方法及工艺 885
17.9 锌及锌合金的焊接 888
17.9.1 概述 888
17.9.2 锌及锌合金的焊接性分析 888
17.9.3 焊接方法及工艺 888
参考文献 890
第4篇 难熔金属及异种金属的焊接 892
第18章 难熔金属的焊接 892
18.1 概述 892
18.1.1 材料性能 892
18.1.2 难熔金属的焊接性 897
18.2 难熔金属及其合金的焊接工艺 899
18.2.1 钨、钼及其合金的焊接 899
18.2.2 钽、铌及其合金的焊接 904
18.3 难熔金属与其他有色金属的焊接 909
18.3.1 异种难熔金属的焊接 909
18.3.2 钼与其他有色金属的焊接 909
18.3.3 铌与其他有色金属的焊接 910
参考文献 912
第19章 异种金属的焊接 913
19.1 概述 913
19.1.1 异种金属的焊接性 913
19.1.2 异种金属的焊接工艺措施及质量控制 916
19.2 异种钢的焊接 923
19.2.1 常用异种钢焊接的工艺特点 923
19.2.2 同类组织不同钢种的焊接 926
19.2.3 珠光体钢与奥氏体钢的焊接 931
19.2.4 珠光体钢与马氏体钢的焊接 936
19.2.5 珠光体钢与铁素体钢的焊接 938
19.2.6 奥氏体钢与铁素体钢的焊接 939
19.2.7 奥氏体钢与马氏体钢的焊接 940
19.2.8 复合金属板的焊接 940
19.2.9 异种钢焊接实例及应用 946
19.3 异种有色金属的焊接 949
19.3.1 铜与铝的焊接 949
19.3.2 铜与钛的焊接 952
19.3.3 铜与镍的焊接 953
19.3.4 钛与铝的焊接 954
19.4 钢与有色金属的焊接 955
19.4.1 钢与铜的焊接 955
19.4.2 钢与铝的焊接 957
19.4.3 钢与钛的焊接 959
19.4.4 钢与有色金属焊接实例 961
19.5 钢与耐高温金属的焊接 962
19.5.1 钢与难熔金属的焊接 962
19.5.2 钢与高温合金的焊接 965
参考文献 969
第20章 金属材料堆焊 970
20.1 概述 970
20.1.1 堆焊及其应用 970
20.1.2 堆焊金属的使用性 971
20.1.3 堆焊工艺特点 974
20.1.4 堆焊方法 976
20.2 堆焊合金与堆焊工艺 982
20.2.1 堆焊合金的分类 982
20.2.2 铁基堆焊合金成分、工艺与选用 983
20.2.3 镍、钴、铜及合金堆焊成分、工艺与选用 1009
20.2.4 其他堆焊合金成分、工艺与选用 1019
20.3 堆焊合金选择与应用实例 1026
20.3.1 堆焊合金的选择 1026
20.3.2 应用实例 1027
参考文献 1029
第5篇 新型材料的焊接 1031
第21章 塑料的焊接 1031
21.1 概述 1031
21.2 塑料的焊接性分析 1031
21.3 塑料的连接方法概述 1032
21.4 直接加热焊 1035
21.4.1 热气焊 1035
21.4.2 热工具焊 1037
21.4.3 电阻植入焊 1041
21.4.4 激光焊 1042
21.5 超声波焊 1043
21.6 感应植入焊 1045
21.7 摩擦焊 1046
21.7.1 旋转摩擦焊和线性振动摩擦焊 1046
21.7.2 搅拌摩擦焊 1047
21.8 溶剂焊 1048
21.9 常用塑料的焊接方法 1049
21.9.1 ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物） 1049
21.9.2 聚碳酸酯 1049
21.9.3 聚甲基丙烯酸甲酯塑料（PMMA） 1050
21.9.4 聚苯乙烯（PS） 1050
21.9.5 聚乙烯和聚丙烯 1051
21.9.6 聚氯乙烯（PVC） 1051
21.9.7 PEEK、PES 1051
参考文献 1051
第22章 陶瓷与陶瓷、陶瓷与金属的连接 1053
22.1 概述 1053
22.1.1 陶瓷简介 1053
22.1.2 常用结构陶瓷的性能特点 1053
22.2 陶瓷与陶瓷、陶瓷与金属的连接特性 1055
22.2.1 陶瓷连接的基本特点 1055
22.2.2 陶瓷与金属的冶金不相容性 1056
22.2.3 陶瓷与金属的物理力学性能的不匹配 1057
22.3 陶瓷与陶瓷、陶瓷与金属连接的主要方法 1057
22.3.1 烧结金属粉末法间接钎焊 1058
22.3.2 活性金属钎料真空钎焊 1058
22.3.3 真空扩散焊接 1061
22.3.4 其他连接方法 1066
22.4 陶瓷与金属连接的应用实例 1069
22.4.1 汽车发动机增压器转子 1069
22.4.2 陶瓷／金属摇杆 1069
22.4.3 陶瓷／金属挺柱 1069
22.4.4 其他电子器件中采用陶瓷与金属封接的一些实例 1069
参考文献 1070
第23章 复合材料的焊接 1073
23.1 概述 1073
23.1.1 复合材料的分类 1073
23.1.2 复合材料的性能特点 1073
23.2 金属基复合材料的连接 1075
23.2.1 金属基复合材料连接的主要问题 1075
23.2.2 金属基复合材料的熔焊 1076
23.2.3 金属基复合材料的钎焊 1079
23.2.4 金属基复合材料的扩散焊 1083
23.2.5 金属基复合材料的电阻焊 1087
23.2.6 金属基复合材料的摩擦焊及搅拌摩擦焊 1088
23.2.7 金属基复合材料的自蔓延高温合成焊接 1089
23.3 有机复合材料的连接 1089
23.3.1 有机复合材料的连接特点 1089
23.3.2 热塑性树脂基复合材料的焊接性分析 1090
23.3.3 热塑性树脂基复合材料的外加热式焊接 1091
23.3.4 热塑性树脂基复合材料的内加热式焊接 1093
23.3.5 热固性树脂基复合材料的粘接 1095
23.4 陶瓷基复合材料的胶接和焊接 1096
23.4.1 陶瓷基复合材料的胶接 1096
23.4.2 陶瓷基复合材料的焊接 1096
参考文献 1098