图书介绍
油脂精炼与加工工艺学 第2版pdf电子书版本下载
- 何东平，闫子鹏主编；刘玉兰，齐玉堂，罗质副主编；陈文麟主审 著
- 出版社： 北京：化学工业出版社
- ISBN：9787122142856
- 出版时间：2012
- 标注页数：353页
- 文件大小：188MB
- 文件页数：366页
- 主题词：油脂制备－精炼－方法－高等学校－教材；油脂制备－生产工艺－高等学校－教材
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图书目录
第1章 毛油的来源及组成 1
1.1 毛油的组成及性质 1
1.1.1 水分 1
1.1.2 固体杂质 1
1.1.3 胶溶性杂质 1
1.1.4 脂溶性杂质 2
1.1.5 毒性物质 5
1.2 油脂精炼的目的和方法 6
1.2.1 油脂精炼的目的 6
1.2.2 油脂精炼的方法 6
第2章 毛油的初步处理 6
2.1 毛油的沉降 7
2.1.1 沉降原理 7
2.1.2 影响沉降的因素 8
2.1.3 沉降设备 9
2.2 毛油的过滤 9
2.2.1 过滤理论 9
2.2.2 过滤设备 12
2.3 毛油的离心分离 15
2.3.1 离心分离机理 15
2.3.2 离心分离设备 16
第3章 油脂脱胶 19
3.1 油脂水化脱胶 19
3.1.1 水化脱胶的基本原理 19
3.1.2 影响水化脱胶的因素 21
3.1.3 水化脱胶工艺 24
3.1.4 水化脱胶设备 28
3.2 油脂酸炼脱胶 30
3.2.1 硫酸脱胶原理 30
3.2.2 磷酸脱胶 31
3.3 酶法脱胶 33
3.3.1 植物油的精炼方法 33
3.3.2 酶法脱胶的原理 34
3.3.3 磷脂酶简介 34
3.3.4 酶法脱胶工艺流程 34
3.4 其他方法脱胶 35
3.4.1 干式脱胶 35
3.4.2 湿式脱胶 35
3.4.3 超级脱胶 35
3.4.4 Alcon方法 35
第4章 油脂脱酸 37
4.1 油脂碱炼脱酸 37
4.1.1 碱炼的基本原理 37
4.1.2 影响碱炼的因素 39
4.1.3 碱炼损耗及碱炼效果 45
4.1.4 碱炼脱酸工艺 46
4.1.5 碱炼脱酸设备 54
4.2 其他脱酸方法 61
4.2.1 脱酸方法分类 61
4.2.2 植物油脱酸新方法 61
第5章 油脂脱色 70
5.1 吸附脱色 70
5.1.1 吸附剂 71
5.1.2 吸附脱色机理 74
5.1.3 影响吸附脱色的因素 77
5.1.4 吸附脱色设备 79
5.1.5 吸附脱色工艺 83
5.2 其他脱色法 85
5.2.1 光能脱色法 85
5.2.2 热能脱色法 85
5.2.3 空气脱色法 86
5.2.4试剂脱色法 86
5.2.5其他脱色法 86
第6章 油脂脱臭 87
6.1 脱臭的理论 87
6.1.1 水蒸气蒸馏理论 87
6.1.2脱臭损耗 91
6.2 影响脱臭的因素 93
6.2.1 脱臭温度 93
6.2.2 操作压强（真空度） 93
6.2.3 通汽速率与时间 94
6.2.4 待脱臭油和成品油质量 95
6.2.5 直接蒸汽质量 95
6.2.6 脱臭设备的结构 95
6.3 脱臭工艺 96
6.3.1 间歇式脱臭工艺 96
6.3.2半连续式脱臭工艺 97
6.3.3连续式脱臭工艺 99
6.3.4 填料薄膜脱臭工艺 104
6.3.5 油脂脱臭操作 105
6.4 脱臭设备 107
6.4.1 脱臭器 107
6.4.2 软塔脱臭系统 107
6.4.3辅助设备 111
6.4.4 脱臭热媒源 113
第7章 油脂脱蜡 116
7.1 脱蜡的意义及机理 116
7.1.1 脱蜡的意义 116
7.1.2脱蜡的机理 116
7.1.3 影响脱蜡的因素 117
7.2 油脂脱蜡工艺 118
7.2.1 常规法 118
7.2.2 溶剂法 119
7.2.3 表面活性剂法 121
7.2.4 结合脱胶、脱酸的脱蜡方法 122
7.2.5 其他脱蜡法 122
7.3 油脂脱蜡设备 123
7.3.1 结晶器 123
7.3.2 结晶塔 123
7.3.3 养晶罐 123
7.3.4 加热卸饼式过滤机 124
7.3.5 连续封闭式过滤机 125
7.3.6蜡饼处理罐 125
7.4 米糠油脱蜡 126
7.4.1 糠蜡的主要成分 126
7.4.2 糠蜡的物化特性 127
7.4.3 糠蜡的提取——脱蜡 127
第8章 油脂分提 130
8.1 油脂分提的机理 130
8.1.1 分提的意义和方法 130
8.1.2 分提机理 130
8.2 影响油脂分提的因素 133
8.2.1 油品及其品质 133
8.2.2 晶种与不均匀晶核 133
8.2.3 结晶温度和冷却速率 134
8.2.4 结晶时间 135
8.2.5 搅拌速度 135
8.2.6 辅助剂 136
8.2.7 输送及分离方式 136
8.3 油脂分提工艺及设备 136
8.3.1 油脂分提工艺 136
8.3.2 分提设备 144
8.4 油脂分提的原料 146
8.4.1 植物油 146
8.4.2 动物脂肪 148
8.4.3 油脂的衍生物 150
第9章 油脂氢化 153
9.1 油脂氢化机理 153
9.1.1 氢化机理 153
9.1.2 氢化过程 153
9.1.3 选择性氢化 154
9.1.4 氢化反应速率及反应级数 155
9.1.5 异构化 156
9.1.6 氢化热效应 157
9.2 影响油脂氢化的因素 157
9.2.1 温度 158
9.2.2 压力 158
9.2.3 搅拌 158
9.2.4 催化剂 159
9.2.5 反应物 161
9.3 氢化催化剂 162
9.3.1 催化剂的种类及组成 162
9.3.2 几个系列催化剂的性能 163
9.4 氢气 163
9.5 油脂氢化设备 164
9.5.1 氢化反应器 164
9.5.2 辅助设备 166
9.6 油脂氢化工艺 166
9.6.1 油脂氢化工艺的基本过程 166
9.6.2 间歇式氢化工艺 167
9.6.3 连续式氢化工艺 169
9.6.4 氢化工艺的一般条件及消耗 170
第10章 油脂酯交换 170
10.1 油脂酯交换反应的种类 172
10.1.1 酸解 172
10.1.2 醇解 172
10.1.3 酯-酯交换 173
10.2 油脂酯交换的机理 173
10.2.1 脂肪酸在甘三酯中的分布 173
10.2.2 油脂酯交换的反应机理 174
10.2.3 酯交换反应后油脂性质的变化 175
10.3 影响酯交换的因素 177
10.3.1 酯交换的催化剂 177
10.3.2 酯交换的反应温度 178
10.3.3 原料油品质 178
10.4 油脂酯交换工艺 178
10.4.1 间歇式酯交换 178
10.4.2 连续式随机酯交换工艺 179
10.4.3 连续式定向酯交换工艺 180
第11章 油脂深加工产品 180
11.1 人造奶油 182
11.1.1 人造奶油的定义及标准 182
11.1.2 人造奶油的种类 182
11.1.3 人造奶油的品质及影响因素 184
11.1.4 影响品质的因素 186
11.1.5 人造奶油的基料与辅料的选择 187
11.1.6 人造奶油的加工工艺 192
11.1.7 人造奶油加工设备 197
11.2 起酥油 199
11.2.1 起酥油的定义 199
11.2.2 起酥油的种类 200
11.2.3 起酥油的功能特性及影响因素 201
11.2.4 起酥油的原料和辅料 204
11.2.5 起酥油的生产工艺 206
11.3 可可脂及代用品 208
11.3.1 可可脂及代用品的特性 208
11.3.2 可可脂替代品 209
11.4 调和油 212
11.4.1 调和油的概念 212
11.4.2 调和油的分类 212
11.4.3 调和油的加工 212
第12章 油脂产品包装及储存 212
12.1 油脂及相关产品的包装 214
12.1.1 油脂包装的目的与分类 214
12.1.2 油脂的包装器材 215
12.1.3 油脂的包装 217
12.2 油脂在储存过程中的劣变 222
12.2.1 油脂的气味劣变 222
12.2.2 油脂的回色 223
12.2.3 影响油脂安全储藏的因素 224
12.3 油脂产品的安全保存措施 226
12.3.1 钝化法 226
12.3.2 阻化法 226
12.3.3 充氮法 227
12.3.4 满罐法 228
第13章 油脂检验分析 228
13.1 油脂的采样方法 229
13.1.1 样品的分类 229
13.1.2 油脂采样器具 229
13.1.3 油脂采样方法 229
13.2 植物油料含油量测定（GB/T 14488.1—2008） 230
13.3 透明度、色泽、气味、滋味鉴定 237
13.3.1 透明度鉴定 237
13.3.2 色泽鉴定 237
13.3.3 气味、滋味鉴定 239
13.4 相对密度的测定 239
13.4.1 油脂相对密度的概念 239
13.4.2 液体相对密度天平法 240
13.4.3 相对密度瓶法 241
13.5 折射率的测定 242
13.5.1 阿贝折光仪 243
13.5.2 折射率的测定 244
13.6 烟点、熔点、凝固点的测定 245
13.6.1 烟点的测定 245
13.6.2 熔点的测定 246
13.6.3 凝固点的测定 247
13.6.4 冷冻实验 248
13.7 杂质的测定 248
13.7.1 方法原理 248
13.7.2 试剂 249
13.7.3 仪器和用具 249
13.7.4 操作方法 249
13.7.5 结果计算 249
13.8 酸值的测定 249
13.8.1 测定方法 249
13.8.2 快速测定法 250
13.9 磷脂的测定 251
13.9.1 测定方法 252
13.9.2 工业用亚麻籽油破裂实验 254
13.10 含皂量的测定 254
13.10.1 方法原理 254
13.10.2 试剂 254
13.10.3 仪器和用具 254
13.10.4 操作方法 254
13.10.5 结果计算 255
13.11 皂化值的测定 255
13.11.1 方法原理 255
13.11.2 试剂 255
13.11.3 仪器和用具 255
13.11.4 操作方法 255
13.11.5 结果计算 256
13.12 不皂化物的测定（乙醚法） 256
13.12.1 方法原理 257
13.12.2 试剂 257
13.12.3 仪器和用具 257
13.12.4 操作方法 257
13.12.5 结果计算 257
13.13 碘值的测定 258
13.13.1 方法原理 258
13.13.2 试剂 258
13.13.3 仪器和用具 259
13.13.4 操作方法 259
13.13.5 结果计算 259
13.13.6 注意事项 259
13.14 油脂酸败实验及过氧化值的测定 260
13.14.1 过氧化值的测定 260
13.14.2 油脂酸败实验 262
13.15 油脂р-茴香胺值的测定 262
13.15.1 方法原理 262
13.15.2 试剂 262
13.15.3 仪器和用具 263
13.15.4 操作方法 263
13.15.5 结果计算 263
13.15.6 注意事项 263
13.16 羰基值的测定 264
13.16.1 方法原理 264
13.16.2 试剂 264
13.16.3 仪器和用具 264
13.16.4 操作方法 264
13.16.5 结果计算 265
13.16.6 注意事项 265
13.17 油脂稳定性的测定 265
13.17.1 方法原理 265
13.17.2 试剂 265
13.17.3 仪器 265
13.17.4 操作步骤 266
13.17.5 结果表示 267
13.17.6 注意事项 267
13.18 油脂氧化酸的测定 267
13.18.1 方法原理 267
13.18.2 试剂 268
13.18.3 仪器和用具 268
13.18.4 操作步骤 268
13.18.5 结果表示 268
13.19 油脂的定性检验 268
13.19.1 芝麻油检出 269
13.19.2 花生油检出 269
13.19.3 大豆油检出 270
13.19.4 菜籽油检出 270
13.19.5 蓖麻油检出 271
13.19.6 桐油检出 271
13.19.7 矿物油检出 272
13.19.8 亚麻油检出 272
13.19.9 棉籽油检出 273
13.19.10 植物油中猪脂的检出 273
13.19.11 茶籽油检出 273
13.19.12 茶籽油纯度实验 274
13.19.13 大麻籽油（麻籽油）检出 274
13.19.14 棕榈油检出 274
13.20 食用植物油卫生标准的分析方法（GB/T 5009.37—2003） 274
第14章 油脂精炼实例 274
14.1 大豆油精炼 283
14.1.1 连续脱胶、脱溶工艺流程 283
14.1.2 工艺指标测试 284
14.1.3 与传统的罐炼工艺比较 284
14.2 花生油精炼 284
14.2.1 浸出花生油的物理精炼 284
14.2.2 浸出成品花生油实测指标 285
14.3 棉籽油精炼 286
14.3.1 传统的碱炼工艺 286
14.3.2 低温长混碱炼工艺 286
14.4 菜籽油精炼 287
14.4.1 半连续脱胶工艺 287
14.4.2 连续脱色工艺 288
14.4.3 连续脱臭工艺 288
14.5 米糠油精炼 288
14.5.1 毛米糠油主要成分 289
14.5.2 工艺流程 289
14.5.3 工艺说明 289
14.6 玉米油精炼 291
14.6.1 工艺流程及主要设备 291
14.6.2 工艺设备特点 291
14.7 油茶籽油精炼 293
14.7.1 油茶籽油的理化指标 293
14.7.2 药物用油茶籽油的精炼 293
14.7.3 质量参数 294
14.7.4 样品理化指标与药理试验 296
14.8 茶叶籽油精炼 296
14.8.1 精炼工艺 296
14.8.2 工艺条件 297
14.9 核桃油精炼 298
14.9.1 工艺流程及主要设备 298
14.9.2 工艺流程特点 298
14.9.3 核桃油质量指标 299
14.10 葡萄籽油精炼 299
14.10.1 碱炼（脱胶）工艺 299
14.10.2 脱色工艺 300
14.10.3 脱蜡工艺 300
14.10.4 脱臭工艺 301
14.11 鱼油精炼 302
14.11.1 工艺流程 302
14.11.2 技术特点 302
14.11.3 工艺操作要点及其说明 303
14.11.4 影响产品质量和收率的原因分析和解决方法 303
14.12 蓖麻油精炼 304
14.12.1 常规法蓖麻油精炼工艺 305
14.12.2 蓖麻油的混合油全精炼 305
14.12.3 蓖麻油混合油全精炼优点 307
14.13 火麻仁油精炼 308
14.13.1 脱胶工段 308
14.13.2 脱色工段 308
14.13.3 脱臭工段 309
14.13.4 毛油与成品油质量指标对比 309
14.14 橡胶籽油精炼 309
14.14.1 压榨橡胶籽油基本理化性质 309
14.14.2 橡胶籽油精炼工艺 310
14.14.3 冷榨橡胶籽毛油与热榨橡胶籽毛油脱胶、脱色对比 310
14.14.4 橡胶籽精炼油的质量 310
14.15 花椒籽仁油精炼 311
14.15.1 花椒籽仁油的制取 311
14.15.2 脱酸、脱蜡工艺 311
14.15.3 花椒籽仁油酸值和含蜡量测定 311
14.15.4 脱酸、脱蜡工艺的选择 311
14.15.5 酸化-碱炼-结晶法的影响因素分析 311
14.15.6 最优工艺条件 312
14.16 猕猴桃籽油精炼 312
14.16.1 猕猴桃籽油精炼工艺流程 313
14.16.2 操作要点 313
14.16.3 猕猴桃籽 313
14.16.4 猕猴桃油理化指标和脂肪酸组成 313
14.17 株木油精炼 314
14.17.1 精炼工艺过程 314
14.17.2 影响株木油精炼的因素 314
14.17.3 株木油品质检测结果 316
14.17.4 株木油清除DPPH·的能力 316
14.17.5 精炼株木油质量 317
附录 部分油脂质量的国家标准 318
附录1 大豆油（摘录GB 1535—2003） 318
附录2 棉籽油（摘录GB 1537—2003） 319
附录3 花生油（摘录GB 1534—2003） 320
附录4 菜籽油（摘录GB 1536—2004） 322
附录5 芝麻油（摘录GB 8233—2008） 324
附录6 米糠油（摘录GB 19112—2003） 325
附录7 玉米油（摘录GB 19111—2003） 326
附录8 油茶籽油（摘录GB 11765—2003） 328
附录9 棕榈油（摘录GB 15680—2009） 329
附录10 葵花籽油（摘录GB 10464—2003） 331
附录11 营养强化维生素A食用油（摘录GB 21123—2007） 333
附录12 橄榄油、油橄榄果渣油（摘录GB 23347—2009） 333
附录13 蓖麻籽油（摘录GB/T 8234—2009） 337
附录14 亚麻籽油（摘录GB/T 8235—2008） 337
附录15 工业用猪油（摘录GB/T 8935—2006） 339
附录16 食用猪油（摘录GB/T 8937—2006） 340
附录17 蚝油（摘录GB/T 21999—2008） 341
附录18 核桃油（摘录GB/T 22327—2008） 342
附录19 红花籽油（摘录GB/T 22465—2008） 344
附录20 葡萄籽油（摘录GB/T 22478—2008） 346
附录21 花椒籽油（摘录GB/T 22479—2008） 347
附录22 食品级白油（摘录GB 4853—2008） 348
附录23 原产地域产品 吉林长白山中国林蛙油（摘录GB 19507—2004） 348
参考文献 351
附录24 原产地域产品 秀油（摘录GB 19695—2005） 351