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第1章 新建预拌混凝土搅拌站的基本要求 1

1.1 建站须知 1

1.1.1 预拌混凝土特点和发展现状 1

1.1.2 预拌混凝土生产工艺和主要生产设备 1

1.1.3 建站中应注意的环保问题 2

1.1.4 搅拌系统需要注意的几个问题 3

1.1.5 搅拌站组织机构和人员 4

1.1.6 试验与检验设备配置 4

1.1.7 预拌混凝土生产企业资质条件 6

1.2 预拌混凝土企业试验室基本要求与管理 7

1.2.1 组织架构 8

1.2.2 人员 8

1.2.3 试验室设施与检测环境条件 9

1.2.4 检测能力 10

1.2.5 试验仪器设备 11

1.2.6 质量记录管理 13

1.2.7 能力验证 15

1.2.8 常用标准、规范 15

1.2.9 试验室管理要求 17

1.2.10 人员岗位责任制 17

1.2.11 试验室管理规章制度 21

第2章 预拌混凝土的原材料 34

2.1 水泥 34

2.1.1 常用水泥品种 34

2.1.2 水泥的检验方法 50

2.2 混凝土掺合料 80

2.2.1 主要种类 80

2.2.2 矿物掺合料试验方法 106

2.3 化学外加剂 113

2.3.1 主要种类 113

2.3.2 常用外加剂试验方法 137

2.4 集料 162

2.4.1 主要种类 162

2.4.2 石的检验方法 167

2.4.3 砂的检验方法 180

2.5 混凝土用水 192

2.5.1 水在混凝土中的作用 192

2.5.2 技术要求 193

2.5.3 检验规则 194

第3章 配合比设计 196

3.1 预拌混凝土配合比设计 196

3.1.1 预拌混凝土配合比设计要求 196

3.1.2 材料选用 196

3.1.3 配合比设计 196

3.2 粉煤灰混凝土配合比设计 198

3.2.1 粉煤灰取代量 198

3.2.2 粉煤灰混凝土配合比设计步骤 198

3.3 高强混凝土配合比设计 201

3.3.1 材料选择 201

3.3.2 配合比设计 202

3.3.3 配合比实例 203

3.4 大体积混凝土配合比设计 204

3.4.1 原材料选择 204

3.4.2 大体积混凝土热工计算 204

3.4.3 配合比设计 205

第4章 新拌混凝土的性能 206

4.1 概述 206

4.2 流动性 206

4.2.1 影响流动性的因素 206

4.2.2 温度和时间对流动性的影响——坍落度损失 207

4.3 黏聚性（离析和泌水） 207

4.3.1 黏聚性定义 207

4.3.2 减少混凝土泌水的措施 207

4.4 可泵性 208

4.4.1 可泵性定义 208

4.4.2 可泵性的评价方法 208

4.5 泵送混凝土配合比设计应考虑的问题 209

第5章 预拌混凝土的生产 211

5.1 预拌混凝土的生产 211

5.1.1 预拌混凝土的生产方法 211

5.1.2 不同制备方法对混凝土性能的影响 212

5.2 预拌混凝土的质量控制 213

5.2.1 预拌混凝土质量控制的基本方法 214

5.2.2 引起预拌混凝土质量波动的主要因素 216

5.2.3 减少预拌混凝土质量波动的技术措施 218

5.3 预拌混凝土的现场调整 220

第6章 预拌混凝土的施工 222

6.1 预拌混凝土的输送 222

6.1.1 预拌混凝土的外部输送 222

6.1.2 预拌混凝土的内部输送 224

6.1.3 预拌混凝土内部输送方式的合理选择 227

6.2 混凝土的成型 229

6.2.1 模板的支护 229

6.2.2 浇筑密实 231

6.2.3 压光抹面 237

6.2.4 拆模 238

6.2.5 泵送混凝土的施工 239

6.3 混凝土的养护 239

6.3.1 混凝土养护的重要性 239

6.3.2 混凝土养护的方法和要求 240

第7章 混凝土常见质量问题及其防治 242

7.1 裂纹 242

7.1.1 裂纹产生的规律 242

7.1.2 混凝土收缩变形的分类 242

7.1.3 影响混凝土产生裂纹的因素 243

7.1.4 混凝土裂纹防治措施 245

7.2 泌水及离析 246

7.2.1 泌水、离析产生的原因 247

7.2.2 离析混凝土造成的不良后果 247

7.3 堵管 248

7.4 其他通病 249

附录 250

附录A 混凝土中的碱含量 250

附录B 混凝土中氯离子含量 252

附录C 混凝土及其常用组成材料取样汇总表 253

附录D 大体积混凝土施工方案 256

附录E 自密实混凝土工作性能测试方法 260

参考文献 263