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第1篇 飞机装配 3

第1章 飞机装配与装配准确度要求 3

1.1 飞机结构工艺划分原则 3

1.1.1 飞机分离面 3

1.1.2 工艺分离面的选取原则 5

1.1.3 飞机装配件的分类 6

1.2 现代飞机装配技术 6

1.2.1 现代飞机装配技术特征 6

1.2.2 并行设计中的装配工艺工作 10

1.2.3 工艺装备作用及选取原则 11

1.3 装配准确度技术要求 12

1.3.1 装配准确度内容 12

1.3.2 气动外缘公差 13

1.3.3 部件相对位置公差 19

1.3.4 重量偏差 24

第2章 飞机制造的互换协调与协调准确度 26

2.1 互换与协调 26

2.1.1 互换性、协调性及其相互关系 26

2.1.2 互换性分类及其含义 26

2.1.3 互换性内容 27

2.1.4 协调过程 28

2.1.5 互换性工作的内容 28

2.2 互换协调方法 29

2.2.1 互换协调方法分类 29

2.2.2 互换协调方法的基本原理和应用 30

2.2.3 一般协调过程 31

2.2.4 互换协调方法的典型实例 33

2.3 互换协调图表 38

2.3.1 互换协调图表的分类 38

2.3.2 互换协调图表的组成部分 38

2.3.3 互换协调图表的设计 39

2.3.4 互换协调图表程序图的绘制方法 40

2.3.5 图面符号及标记 42

2.3.6 互换协调图表设计示例 43

2.4 互换与替换检查 46

2.4.1 互换与替换项目的确定 46

2.4.2 互换与替换检查技术条件的编制 47

2.4.3 互换与替换检查的分类及内容 48

2.4.4 互换与替换检查方法及选择依据 49

2.4.5 互换与替换检查应具备的条件 50

2.4.6 互换与替换检查程序 50

2.4.7 互换与替换工作的组织管理 51

2.4.8 互换与替换检查的总结报告 52

2.5 飞机制造协调准确度计算 52

2.5.1 常用符号 52

2.5.2 常用的工艺公差分配 53

2.6 飞机装配误差累积分析与容差优化方法 60

2.6.1 公差、容差和装配容差的概念 60

2.6.2 传统飞机容差设计过程 61

2.6.3 数字化条件下装配容差设计 62

第3章 飞机装配仿真 64

3.1 装配仿真内涵与意义 64

3.1.1 装配仿真 64

3.1.2 装配仿真与数字化预装配关系 64

3.1.3 装配仿真的作用 66

3.2 装配仿真工艺方案定制 66

3.2.1 工厂布局 67

3.2.2 工作载荷平衡 67

3.3 装配过程仿真 68

3.3.1 装配仿真数据准备 68

3.3.2 装配仿真工艺流程设计 72

3.3.3 装配路径编辑 76

3.3.4 装配仿真干涉分析与优化 82

3.3.5 装配仿真工艺流程的修饰 84

3.4 装配仿真资源模型库 89

3.4.1 装配仿真资源模型库的建立 89

3.4.2 装配仿真资源库的构建 91

3.5 人机工程应用 92

3.5.1 人机工程仿真 92

3.5.2 人机仿真可实现功能 93

3.5.3 人体建模 93

3.5.4 行为分析 94

3.5.5 视野分析 95

3.5.6 姿态分析 95

第2篇 飞机部件装配 103

第4章 部件装配工艺设计 103

4.1 部件装配工艺设计的内容和工作程序 103

4.1.1 部件装配工艺设计的主要内容 103

4.1.2 部件装配工艺设计的主要工艺文件 104

4.1.3 部件装配工艺设计考虑的主要问题 107

4.1.4 部件装配工艺设计的工作程序 108

4.2 装配协调方案的制定 110

4.2.1 装配协调方案的制定依据 110

4.2.2 装配协调方案的内容 111

4.2.3 装配协调方案制定的原则和步骤 113

4.3 装配单元的装配顺序 114

4.3.1 装配顺序图表的设计及典型实例 115

4.3.2 数字化装配顺序规划和典型实例 116

4.4 装配工艺基准的选择 119

4.4.1 装配工艺基准的分类 119

4.4.2 一般装配工艺基准的选择依据 120

4.4.3 一般装配工艺基准的选择原则 122

4.4.4 装配基准的传递 122

4.4.5 不同装配基准的外形误差计算 122

4.4.6 混合基准K孔的选择与传递 124

4.5 定位方法的选择 125

4.5.1 定位方法的分类及特点 125

4.5.2 划线定位法 125

4.5.3 基准件定位法 126

4.5.4 装配孔定位法 127

4.5.5 装配型架定位法 130

4.6 零件、组件、部件工艺状态的确定 136

4.6.1 指令性状态表的编制 136

4.6.2 交接状态表的编制 138

4.6.3 工艺余量的确定 138

4.6.4 导孔的确定 142

4.7 补偿方法及其应用 144

4.7.1 补偿方法的分类、形式、特点及实例 144

4.7.2 合理使用设计补偿改善装配工艺性 147

4.8 典型组件、部件装配协调方案设计 149

4.8.1 平面类组件 149

4.8.2 单曲度壁板 151

4.8.3 双曲度壁板 156

4.8.4 曲面立体组件 158

4.8.5 翼面前缘类组件 163

4.8.6 翼面后部类组件 167

4.8.7 活动面类分部件 175

4.8.8 门、盖类组件 179

4.8.9 翼面类部件、段件 184

4.8.10 机身类部件、分部件 190

4.8.11 部件、组件精加工 195

4.9 部件装配工艺布置设计 204

4.9.1 工艺布置的工作内容 204

4.9.2 工艺布置的原则 205

4.9.3 工艺布置考虑的主要因素 206

4.9.4 工艺布置的工作程序 206

第5章 铆接技术 209

5.1 铆钉 209

5.1.1 普通铆钉 209

5.1.2 环槽铆钉 212

5.1.3 高抗剪铆钉 215

5.1.4 螺纹空心铆钉 218

5.1.5 拉丝型抽芯铆钉 219

5.1.6 无头铆钉 221

5.1.7 钛合金铆钉 222

5.1.8 冠头铆钉（推荐） 223

5.2 铆接种类及其特点 224

5.3 普通铆接 227

5.3.1 普通铆接过程 227

5.3.2 零件的夹紧与铆钉孔位的确定 228

5.3.3 制孔 229

5.3.4 制窝 232

5.3.5 施铆 239

5.3.6 铆接顺序 245

5.3.7 铆接缺陷及其排除方法 246

5.3.8 铆钉的分解、更换和加大 247

5.3.9 防腐处理 248

5.4 密封铆接 248

5.4.1 密封铆接的工艺过程和施工环境 249

5.4.2 预装配、制孔和制窝 250

5.4.3 分解、清洗和涂覆密封剂 250

5.4.4 施铆 251

5.5 干涉配合铆接 252

5.5.1 干涉配合的意义 252

5.5.2 干涉配合铆接的种类及其特点 254

5.5.3 夹紧和确定孔位 255

5.5.4 制孔 255

5.5.5 锪窝 257

5.5.6 施铆与铣平 258

5.6 特种铆接 265

5.6.1 几种特种铆接的特点及典型工艺过程 265

5.6.2 环槽铆钉铆接 267

5.6.3 螺纹抽芯高抗剪铆钉铆接 271

5.6.4 镦铆型高抗剪铆钉铆接 275

5.6.5 螺纹空心铆钉铆接 279

5.6.6 拉丝型抽芯铆钉铆接 281

5.6.7 鼓包型抽芯铆钉铆接 286

5.6.8 TB2-1钛合金铆钉铆接 286

5.7 自动钻铆 289

5.8 电磁铆接 294

第6章 螺纹连接技术 299

6.1 螺纹连接常用标准和紧固件 299

6.1.1 常用螺纹种类 299

6.1.2 航标紧固件材料代号 301

6.1.3 螺栓、螺钉长度一般递差及公差 302

6.1.4 螺纹零件的标记 303

6.1.5 十字槽形式和尺寸 304

6.1.6 常用螺纹紧固件表面处理 305

6.1.7 常用螺栓、螺钉、螺柱、螺母、垫圈的形式和特点 306

6.1.8 螺栓 307

6.1.9 螺钉 314

6.1.10 螺柱 316

6.1.11 螺套 318

6.1.12 螺母 323

6.1.13 垫圈 327

6.1.14 开口销 332

6.2 螺纹连接的形式及典型工艺过程 332

6.3 零件的夹紧与孔位的确定 337

6.3.1 零件的夹紧 337

6.3.2 孔位的技术要求 338

6.3.3 确定孔位的方法 338

6.4 制孔 339

6.4.1 孔的技术要求 339

6.4.2 孔加工方法的选择 345

6.4.3 切削用量的选择 347

6.4.4 孔冷挤压量 349

6.4.5 孔加工工艺方法 352

6.4.6 孔加工的冷却与润滑 363

6.5 制窝和倒角（倒圆） 364

6.5.1 制窝 364

6.5.2 倒角与倒圆 367

6.6 安装 375

6.6.1 技术要求 375

6.6.2 安装前的准备工作 383

6.6.3 螺栓安装工艺方法 384

6.6.4 高锁螺栓安装工艺方法 387

6.6.5 锥形螺栓安装工艺方法 388

6.6.6 基体零件上制普通螺纹孔的紧固件安装工艺方法 388

6.6.7 自攻螺套安装工艺方法 389

6.6.8 自攻螺钉安装工艺方法 390

6.7 螺纹连接定力 390

6.7.1 定力技术要求 391

6.7.2 定力拧紧方法 395

6.7.3 定力器具的选择 395

6.7.4 定力扳手定力扭矩指示值的确定方法 398

6.7.5 定力扳手的使用 400

6.7.6 影响定力扳手测量准确度的因素 401

6.8 防松 402

6.8.1 螺纹连接防松方法的类型 402

6.8.2 螺纹连接防松工艺要点 417

6.8.3 各种防松形式的防松性能比较 419

6.9 防腐蚀和安装标记 420

6.10 分解与加大处理 421

第7章 密封技术 423

7.1 密封形式 423

7.1.1 基本密封形式 423

7.1.2 密封形式的尺寸、形状及要求 424

7.1.3 气密座舱结构典型密封形式 428

7.1.4 整体油箱结构典型密封形式 430

7.1.5 密封元件 434

7.2 密封剂 437

7.2.1 概述 437

7.2.2 密封剂的分类和牌号 437

7.2.3 工艺性能 446

7.2.4 混炼与配制 446

7.2.5 冷藏和解冻 449

7.2.6 施工条件和硫化 450

7.2.7 密封剂的使用要求 452

7.3 密封剂的涂覆工艺 454

7.3.1 涂覆方法分类和涂覆工作程序 454

7.3.2 密封剂涂覆表面的清洗 456

7.3.3 密封剂的涂覆方法 457

7.3.4 密封剂的硫化和保护 461

7.3.5 密封施工技术安全 462

7.4 密封试验 462

7.5 密封结构渗漏的排除 462

7.5.1 渗漏途径和原因 463

7.5.2 渗漏排除方法 463

7.5.3 脱胶剂 466

第8章 铆接、螺接、密封、测量的工具和设备 467

8.1 制孔的工具和设备 467

8.1.1 风钻 467

8.1.2 制孔刀具 484

8.1.3 挤压强化的工具和设备 497

8.1.4 喷丸强化的工具和设备 502

8.1.5 拉铰设备 503

8.2 制窝工具 504

8.2.1 锪窝工具 504

8.2.2 冷压窝工具 511

8.3 施铆工具和设备 516

8.3.1 铆枪 516

8.3.2 冲头 519

8.3.3 顶把 524

8.3.4 手用压铆钳 528

8.3.5 特种铆接工具 528

8.3.6 铆接设备 536

8.3.7 自动钻铆机 545

8.4 螺栓拧紧工具 550

8.4.1 手动拧紧工具 550

8.4.2 定力扳手及其校正器具 554

8.4.3 螺柱安装工具 556

8.4.4 高锁螺栓安装工具 558

8.4.5 钢丝螺套安装工具 560

8.4.6 风动拧紧工具 562

8.5 密封工具和炼胶设备 565

8.5.1 注胶枪 565

8.5.2 刮刀、刮板及穿针 566

8.5.3 沟槽密封用工具 567

8.5.4 螺旋压胶工具 567

8.5.5 常用的炼胶设备 568

8.5.6 国外的部分炼胶机 569

8.6 其他工具 569

8.6.1 接风嘴和快换接头 569

8.6.2 平衡器 570

8.6.3 垂直套 571

8.6.4 引孔器 572

8.6.5 铆钉冲 572

8.6.6 定位销及定位销钳 573

8.6.7 工艺螺钉 577

8.6.8 铜锤和铝锤 577

8.6.9 去毛刺工具 578

8.7 测量工具 582

8.7.1 量规 582

8.7.2 塞尺 584

8.7.3 夹层厚度测量尺 585

8.7.4 半径样板 586

第3篇 飞机总装配与调试 589

第9章 总装配工艺流程设计 589

9.1 飞机总装配的内容和特点 589

9.1.1 内容 589

9.1.2 特点 590

9.1.3 总装配工艺流程设计 591

9.2 总装配生产线的工艺布置 594

9.2.1 总装配厂房设施的规划 594

9.2.2 装配作业区的工艺布置 596

9.2.3 飞机总装配工艺布置实例 598

9.3 在飞机总装配中的计划评审技术 603

9.3.1 在总装配生产中的计划评审技术 603

9.3.2 总装配生产计划网络图实例 605

第10章 部件对接 610

10.1 对接形式及特点 610

10.1.1 对接形式 610

10.1.2 各种对接形式的工艺特点 616

10.2 对接状态的确定 618

10.2.1 确定对接状态的因素 618

10.2.2 对接状态的内容 618

10.3 对接方案制定 619

10.3.1 对接方案的主要内容 619

10.3.2 对接操作 625

第11章 管路系统安装 626

11.1 管路系统的分类及标识 626

11.1.1 管路系统分类 626

11.1.2 导管识别标记 626

11.1.3 导管材料 628

11.2 管路接头分类与连接要求 629

11.2.1 扩口管接头的连接 629

11.2.2 无扩口管接头的连接 631

11.2.3 带法兰盘的导管连接 633

11.2.4 导管的快卸卡箍连接 634

11.2.5 带扩口接头和球形接头的导管连接 634

11.2.6 导管的柔性连接 635

11.2.7 收压型套管接头的连接 637

11.2.8 现场焊接导管的连接 641

11.3 管路敷设及固定 642

11.3.1 实样取制 642

11.3.2 导管安装程序 646

11.3.3 导管安装 647

11.4 工具及设备 658

11.4.1 工具 658

11.4.2 仪器设备 658

第12章 操纵拉杆和钢索的安装 660

12.1 硬式操纵与软式操纵的工艺特点 660

12.2 拉杆、钢索接头连接的要求 661

12.2.1 拉杆接头连接的要求 661

12.2.2 钢索接头连接的要求 662

12.2.3 气密接头 664

12.3 拉杆安装及钢索敷设 667

12.3.1 安装及敷设的注意事项 667

12.3.2 拉杆安装要求 667

12.3.3 钢索敷设要求 669

12.3.4 传动杆（或拉杆）在机上的协调安装 670

12.3.5 机上制作钢索接头 671

12.3.6 标记和防松 671

12.4 飞行操纵液压集成组件 674

12.5 操纵软轴 675

12.5.1 操纵软轴优势 675

12.5.2 飞机操纵软轴安装要求 675

第13章 电缆安装 677

13.1 电缆安装前准备 677

13.2 电缆敷设与固定 685

13.2.1 电缆敷设 685

13.2.2 电缆固定 686

13.2.3 接头连接 702

13.2.4 死接头的保护及设置 706

13.3 电缆的保护 708

13.3.1 保护用材料 708

13.3.2 保护方法、要求和特点 708

13.4 插头座的安装和保护 709

13.4.1 气密框板上的安装 709

13.4.2 非气密框板上的安装 710

13.4.3 插头座的保护 711

13.4.4 插头连接 711

13.4.5 插头连接的定力 712

13.4.6 插头防松 714

13.5 备用线处理及电缆修理 715

13.5.1 备用线端头绝缘处理 715

13.5.2 备用线的设置 716

13.5.3 电缆修理 716

13.6 电缆安装后的检查 718

13.6.1 电缆安装后安装质量检查 718

13.6.2 全机电网的检查 719

第14章 设备和系统的安装与调整 720

14.1 发动机的安装与调整 720

14.1.1 安装与测量程序 720

14.1.2 安装准备工作 720

14.1.3 安装的一般要求 721

14.1.4 安装形式和安装程序 722

14.1.5 螺旋桨安装 730

14.1.6 测量与调整 732

14.2 软油箱安装 732

14.2.1 安装顺序 732

14.2.2 安装（拆卸）的安全技术要求 733

14.2.3 油箱舱准备 734

14.2.4 外观检查 735

14.2.5 安装一般技术要求 735

14.2.6 吊挂式固定 738

14.2.7 撑框式固定 740

14.2.8 销钉式固定和法兰盘固定 742

14.2.9 成品及附件安装 744

14.2.10 清洗、检查和封口盖 744

14.3 起落架的安装与调整 745

14.3.1 起落架组成 745

14.3.2 安装工艺特点 745

14.3.3 起落架安装程序 746

14.3.4 地面准备工作 746

14.3.5 轴瓦式安装 747

14.3.6 叉耳式安装 748

14.3.7 锁的安装 749

14.3.8 起落架参数测量 750

14.3.9 舱门机构调整 751

14.3.10 常用工装、工具 754

14.4 操纵系统调整 757

14.4.1 必备条件 757

14.4.2 注意事项 757

14.4.3 直接操纵系统调整的内容、方法与要求 758

14.4.4 液压助力操纵系统调整的内容、方法与要求 759

14.5 机械附件的安装 763

14.6 电气、电子设备的安装与调整 768

14.6.1 电气、电子设备的安装 768

14.6.2 电气、电子设备安装的调整 771

14.6.3 电子设备的防静电 773

14.7 武器系统的安装与调整 774

14.7.1 航炮系统的安装与调整 774

14.7.2 导弹挂架、导弹的安装与调整 779

14.8 各类外挂物的安装与调整 783

14.8.1 类型和特点 783

14.8.2 有关外挂物的安装与调整 783

14.9 应急救生系统的安装与调整 787

14.9.1 应急出口窗的安装与调整 787

14.9.2 逃生滑梯的安装 790

14.9.3 救生船的安装 792

14.9.4 弹射座椅的安装与调整 792

14.9.5 可抛放舱盖或舱门的安装与调整 793

14.10 内装饰及生活设施的安装 794

14.10.1 装配工艺特点 794

14.10.2 厨房、行李架等结构组件的安装 795

14.10.3 装饰板的安装 798

14.11 电搭接 802

14.11.1 电搭接的目的 802

14.11.2 搭接类型及方法 806

第15章 系统功能试验 815

15.1 系统功能试验概述 815

15.1.1 系统功能试验的含义和目的 815

15.1.2 系统功能试验方法的分类 815

15.1.3 系统功能试验程序和内容的编制 816

15.1.4 功能试验的故障诊断 818

15.1.5 系统功能试验的条件和注意事项 822

15.2 液压、气压、刹车系统的功能试验 825

15.2.1 液压系统 825

15.2.2 气压系统 830

15.2.3 刹车系统 832

15.3 飞行控制系统的功能试验 835

15.3.1 人工飞行操纵系统 835

15.3.2 自动飞行控制系统 840

15.4 环境控制系统的功能试验 844

15.5 氧气和救生系统的功能试验 846

15.5.1 弹射救生系统 846

15.5.2 氧气系统 848

15.6 动力装置的功能试验 849

15.7 飞机燃油系统的功能试验 849

15.8 电源、电气系统的功能试验 849

15.8.1 部分用电设备或系统的功能试验 850

15.8.2 电源系统的功能试验 851

15.8.3 起动系统的功能试验 854

15.9 座舱显示控制记录系统的功能试验 856

15.9.1 显示仪表设备 856

15.9.2 燃油油量表系统 858

15.9.3 电子式飞行仪表系统 859

15.10 导航系统的功能试验 860

15.10.1 他备式导航系统 861

15.10.2 自备式导航系统 871

15.10.3 全球定位系统与组合导航系统 879

15.11 通信系统的功能试验 880

15.11.1 高频电台 880

15.11.2 甚高频电台 882

15.11.3 声频系统 882

15.11.4 座舱声频记录仪 883

15.11.5 通信系统功能试验常用设备 884

15.12 电子对抗系统的功能试验 885

15.12.1 询问应答机 885

15.12.2 雷达全向告警设备 887

15.12.3 杂波干扰机 888

15.12.4 箔条／红外综合干扰投放装置 890

15.12.5 电子对抗系统交联试验 890

15.12.6 电子对抗系统功能试验常用设备 891

15.13 探测系统的功能试验 892

15.13.1 火控雷达 892

15.13.2 气象雷达 894

15.14 火力控制系统的功能试验 896

15.14.1 武器综合试验 896

15.14.2 单个分系统的功能试验 897

15.14.3 各分系统的交联功能试验 901

15.14.4 火控系统全交联试验 902

15.14.5 系统功能试验常用设备 904

15.14.6 功能试验故障示例 906

15.15 信息综合系统的功能试验 908

第4篇 飞机检查与维护 913

第16章 飞机检查与维护 913

16.1 飞机的接收 913

16.1.1 飞机接收前的准备 913

16.1.2 飞机接收检查 913

16.2 飞机的移交 918

16.3 飞机的维护工作 919

16.3.1 飞行前准备与飞行后检查 919

16.3.2 周期性工作 923

16.3.3 定期工作 935

16.4 飞机保管 939

16.4.1 飞机的清洁 939

16.4.2 每经30天的工作 940

16.4.3 每经3个月的工作 941

16.4.4 每经6个月的工作 941

16.4.5 解除停放的恢复工作 942

第17章 飞机调试与试验 943

17.1 飞机调试前的准备 943

17.1.1 工装设备的准备 943

17.1.2 消耗器材的准备 946

17.2 飞机系统的调试 949

17.2.1 液压气动系统调试 949

17.2.2 操纵系统调试 952

17.2.3 仪表电气系统调试 952

17.2.4 飞行控制系统调试 964

17.2.5 综合航电系统调试 982

17.2.6 军械系统调试 989

17.2.7 生命保障系统调试 991

17.2.8 动力装置调试 994

17.3 飞机系统试验 994

17.3.1 燃油系统试验 994

17.3.2 发动机系统试验 996

17.3.3 航炮试验 997

17.3.4 电磁兼容性试验 1000

17.4 系统的校准 1007

17.4.1 罗差校正 1007

17.4.2 航炮校准 1016

17.4.3 雷达、平显、光电雷达校准 1017

17.4.4 飞参的校准 1021

17.5 地面例试工作 1023

17.5.1 飞机称重 1023

17.5.2 防潮性试验 1023

17.5.3 机上电源自起动试验 1024

17.5.4 全机共振试验 1025

17.5.5 结构模态耦合试验 1025

17.5.6 电台驻波比或行波系数测试 1026

第18章 飞行试验 1028

18.1 飞行试验课题技术方法 1028

18.1.1 科学研究性试飞课题技术 1028

18.1.2 出厂验收试飞课题技术 1046

18.2 飞行试验测试技术 1047

18.2.1 试飞测试的程序 1047

18.2.2 测试系统 1048

18.2.3 传感器 1049

18.2.4 数据总线 1062

18.2.5 信号调节器 1067

18.2.6 数据采集器 1068

18.2.7 机载记录器系统 1071

18.2.8 遥测系统 1071

18.2.9 传感器的校准 1073

18.2.10 测量数据的误差分析 1075

18.3 飞行试验数据接收及数据处理技术 1076

18.3.1 试飞技术准备 1076

18.3.2 飞行保障 1077

18.3.3 试飞后的数据处理 1078

18.3.4 数据的发放和保存 1078

18.3.5 试飞任务结束后的工作 1078

第19章 飞行组织与安全抢救措施 1079

19.1 飞行组织 1079

19.1.1 飞行前的准备工作 1079

19.1.2 飞行的组织 1080

19.1.3 飞行后总结 1080

19.2 安全抢救措施 1081

19.2.1 飞机牵引 1081

19.2.2 飞机的升降 1082

19.2.3 飞机的停放与系留 1085

19.2.4 停机坪的安全措施与设施 1087

19.2.5 抢救方案与设施 1093

第20章 场站保障 1100

20.1 场站布置 1100

20.1.1 场站设施的布置 1100

20.1.2 场站设施布置中应注意的问题 1100

20.2 电、气、液等加载保障系统 1103

20.2.1 场站航空电源车 1103

20.2.2 冷气保障 1106

20.2.3 氮气保障 1107

20.2.4 氧气保障 1108

20.2.5 燃油保障 1110

20.2.6 牵引保障 1115

20.2.7 滑油、液压油供应 1116

20.3 场站无线电保障系统 1118

20.3.1 通信设备 1118

20.3.2 导航设备 1121

20.3.3 军、民用机场雷达设备 1127

20.3.4 备用电站 1130

20.4 场道设施 1131

20.4.1 场道检查和维护要求 1131

20.4.2 地面助航灯光设施 1132

20.4.3 场道助航标志 1136

20.4.4 拦阻设施 1138

20.4.5 养场机械的配置要求 1139

20.4.6 机场除雪方法 1139

20.5 充电保障 1140

20.5.1 充电设备的类别及型号 1140

20.5.2 蓄电池的型号和性能 1141

20.5.3 充电电压选择公式 1141

20.5.4 蒸馏水要求 1141

20.6 伞勤务保障 1142

20.6.1 伞勤保障的基本任务 1142

20.6.2 常用伞型号类别 1142

20.6.3 保伞室条件 1143

20.7 高空装具 1144

20.7.1 高空装具功用与类别 1144

20.7.2 飞行装具的检查和维护 1145

20.8 气象保障 1146

20.8.1 气象台（站）的任务 1146

20.8.2 航空天气预报 1147

20.8.3 飞行最低气象条件 1147

20.8.4 气象台（站）在飞行直接准备阶段及飞行实施阶段需注意的问题 1148

20.8.5 气象设备 1149

20.9 航行管制 1149

20.9.1 航管室（科）的任务 1149

20.9.2 航管室（科）在飞行直接准备阶段及飞行实施阶段需注意的问题 1150

20.9.3 航管室（科）应配备管制设备 1150

第5篇 飞机电缆制造和盘箱装配 1153

第21章 电缆成形 1153

21.1 电缆制造流程 1153

21.2 电线下料 1154

21.2.1 电线下料方法的选择和要求 1154

21.2.2 电线的下料原则 1154

21.2.3 电线下料设备 1154

21.3 电线和电缆的标识 1155

21.3.1 电线和电缆的标识要求 1155

21.3.2 标记印制中的常用材料 1160

21.3.3 标记冷打印 1165

21.3.4 标记热打印 1167

21.3.5 电线和电缆的标识安装和固定 1173

21.4 电缆成形 1176

21.4.1 布线成形 1176

21.4.2 电缆捆扎成形 1179

21.4.3 电线束绞合捆扎 1182

21.5 管状死接头连接加工 1183

21.5.1 管状死接头的选择及收压通用要求 1183

21.5.2 单根电线用死接头对接收压连接 1186

21.5.3 用死接头收压连接屏蔽电线 1191

21.5.4 多根电线的死接头连接 1192

21.6 电缆绝缘和保护包覆 1194

21.6.1 绝缘和保护材料的选择 1194

21.6.2 包覆加工 1196

21.6.3 热收缩套管的套装和加热收缩 1200

21.7 屏蔽及屏蔽终端处理 1210

21.7.1 加装屏蔽套 1210

21.7.2 屏蔽终端处理 1211

第22章 电缆端接 1216

22.1 电缆端接形式和分类 1216

22.2 剥除电线端头绝缘层 1217

22.2.1 剥除方法的选择及技术要求 1217

22.2.2 电线端头绝缘层的剥除 1220

22.3 电缆终端钎焊工艺 1222

22.3.1 钎焊工艺方法的选择及技术要求 1222

22.3.2 电线搪锡制备 1225

22.3.3 手工钎焊连接 1228

22.3.4 短路电流加热钎焊连接 1233

22.3.5 钎焊后组件的密封或漆封处理 1235

22.4 电缆终端收压连接技术 1236

22.4.1 电缆终端收压操作的一般技术要求 1236

22.4.2 电线与接线端子收压连接 1237

22.4.3 电气插头座与电线收压连接 1239

22.4.4 同轴电缆与插头的收压连接 1248

22.5 电气组件灌封 1252

22.5.1 灌胶密封 1252

22.5.2 灌蜡密封 1257

第23章 盘箱的装配 1258

23.1 盘箱分类及装配工作要点 1258

23.1.1 盘箱分类 1258

23.1.2 盘箱装配工作要点 1260

23.2 盘箱装配一般技术要求 1263

23.3 电子、电气成品安装类盘箱的装配 1264

23.3.1 开关的安装 1264

23.3.2 按钮的安装 1266

23.3.3 电位器的安装 1267

23.3.4 熔断保护器的安装 1267

23.3.5 继电器的安装 1268

23.3.6 汇流条的安装 1269

23.3.7 接线板的安装和接线 1270

23.3.8 接线模块的连线及安装 1270

23.3.9 电子元件的组装 1272

23.4 仪表安装类盘箱的装配 1275

23.4.1 各种仪表的安装 1275

23.4.2 导光板的安装 1275

23.4.3 标牌 1275

23.5 仪表和电气成品混合安装类盘箱的装配 1276

23.6 盘箱装配后的检测及试验 1276

23.6.1 盘箱装配后的检测 1276

23.6.2 氧气仪表和管路连接后的气密试验 1277

第6篇 飞机装配检测方法 1281

第24章 铆接和螺接质量检查 1281

24.1 结构件装配前的检查 1281

24.2 零件、组件位置准确度及配合准确度的检查 1282

24.2.1 叉耳接头位置准确度的检查 1282

24.2.2 接头相对位置准确度的检查 1283

24.2.3 接头和外形的准确度检查 1284

24.2.4 零件、组件轴线位置准确度的检查 1284

24.2.5 零件、组件间配合准确度的检查 1285

24.3 孔的质量检查 1286

24.3.1 圆柱孔的质量检查 1286

24.3.2 锥形孔的质量检查 1287

24.3.3 孔的质量检查工具 1290

24.4 沉头窝的质量检查 1291

24.4.1 沉头窝的检查方法 1291

24.4.2 平圆头螺栓窝的检查 1292

24.4.3 窝的检查工具 1292

24.5 铆接质量检查 1298

24.5.1 普通铆接的质量检查 1298

24.5.2 特种铆接的质量检查 1300

24.6 螺栓（钉）安装质量检查 1302

24.6.1 普通螺栓（钉）安装的质量检查 1302

24.6.2 锥形螺栓安装的质量检查 1303

24.6.3 拧紧扭矩的检查 1303

第25章 气动外缘偏差检查 1305

25.1 型值偏差的检查 1305

25.1.1 装配型架工作卡板检查法 1305

25.1.2 装配型架等距检验卡板检查法 1306

25.1.3 检验型架检查法 1308

25.1.4 架外等距检验样板检查法 1309

25.2 波纹度偏差的检查 1310

25.2.1 横向波纹度检查 1310

25.2.2 纵向波纹度检查 1310

25.2.3 结论 1311

25.3 表面平滑度检查 1312

25.3.1 表面平滑度 1312

25.3.2 阶差和蒙皮表面不平度的检查 1312

第26章 部件相对位置准确度检查 1313

26.1 操纵面吻合性检查 1313

26.1.1 操纵面中立位置的确定方法 1313

26.1.2 操纵面与定翼面外形阶差的检查 1315

26.1.3 缝隙间隙的检查 1316

26.1.4 操纵面偏转角度的检查 1316

26.2 飞机水平测量 1317

26.2.1 一般要求 1318

26.2.2 水平状态的确定方法 1319

26.2.3 部件相对位置的测量方法 1321

26.2.4 部件水平测量 1326

26.2.5 仪器设备 1327

第27章 力学性能检查 1333

27.1 操纵面重量平衡检查 1333

27.1.1 平衡条件 1333

27.1.2 平衡方法 1335

27.2 桨帽静平衡检查 1340

27.2.1 平衡条件 1341

27.2.2 平衡方法 1341

27.2.3 静平衡工装 1342

27.3 摩擦力、操纵力和张力的检查 1342

27.3.1 摩擦力和操纵力的检查 1342

27.3.2 张力的检查 1343

27.4 重量及重心的检查 1346

27.4.1 检查目的 1346

27.4.2 部件称重 1346

27.4.3 全机称重及重心测定 1347

27.4.4 称重设备 1350

27.5 电传操纵系统特性测量 1351

27.5.1 纵向驾驶杆组件的基本特性要求和测量 1351

27.5.2 横向驾驶杆组件的基本特性要求和测量 1357

27.5.3 脚蹬组件的基本特性要求和测量 1360

27.6 舵面的间隙测量 1363

27.6.1 间隙测量的目的 1363

27.6.2 测量原理和方法 1363

27.6.3 前缘襟翼的间隙测量方法 1365

第28章 密封性检查 1366

28.1 渗漏分类及检查方法 1366

28.1.1 渗漏程度的分类 1366

28.1.2 渗漏检查方法 1367

28.1.3 检漏注意事项 1372

28.2 气密舱密封性检查 1373

28.2.1 气密强度试验 1373

28.2.2 气密试验 1374

28.2.3 淋雨试验 1376

28.2.4 浸水试验 1376

28.3 整体油箱密封性检查 1377

28.3.1 气密试验 1377

28.3.2 充气油密试验 1377

28.3.3 停放油密试验 1378

28.3.4 振动试验 1379

28.3.5 晃振试验 1380

28.4 系统管路密封性检查 1381

第29章 电性能检查 1383

29.1 接触电阻检查 1383

29.1.1 检查内容 1383

29.1.2 检查方法 1383

29.1.3 仪器仪表 1390

29.2 绝缘强度检测 1390

29.2.1 检查方法 1392

29.2.2 仪器仪表 1392

29.3 电缆导通和线路检测 1393

29.3.1 检查内容 1393

29.3.2 检查方法 1394

29.3.3 仪器仪表 1396

29.4 电磁干扰检查 1396

29.4.1 检查的目的与意义 1397

29.4.2 电磁干扰测试 1398

29.4.3 电磁兼容性测试的条件 1398

29.4.4 测试设备和器材 1399

第30章 多余物、污染控制和油液监测 1400

30.1 多余物控制 1400

30.1.1 防止多余物的基本措施 1400

30.1.2 多余物控制方法 1403

30.1.3 多余物的检查方法 1407

30.1.4 多余物排除方法 1408

30.2 污染控制 1409

30.2.1 固体颗粒污染 1409

30.2.2 水污染 1412

30.2.3 气污染 1414

30.2.4 过滤器清洗试验 1414

30.2.5 飞机液压系统污染控制 1415

30.2.6 飞机燃油系统污染控制 1417

30.2.7 发动机滑油系统污染控制 1422

30.2.8 氧气系统 1423

30.3 油液监测 1425

30.3.1 油液监测系统基本配置 1425

30.3.2 摩擦／磨损颗粒分析要求 1425

30.3.3 摩擦／磨损颗粒分析方法 1426

30.3.4 油液油化性质分析 1427

30.3.5 油液监测专家系统 1431