图书介绍
航空制造工程手册 飞机装配pdf电子书版本下载
- 《航空制造工程手册》总编委会主编 著
- 出版社： 北京：航空工业出版社
- ISBN：9787802436503
- 出版时间：2010
- 标注页数：1431页
- 文件大小：173MB
- 文件页数：1459页
- 主题词：航空工程－制造－手册；飞机－装配（机械）－手册
PDF下载
下载说明
航空制造工程手册 飞机装配PDF格式电子书版下载
下载的文件为RAR压缩包。需要使用解压软件进行解压得到PDF格式图书。建议使用BT下载工具Free Download Manager进行下载,简称FDM(免费,没有广告,支持多平台）。本站资源全部打包为BT种子。所以需要使用专业的BT下载软件进行下载。如 BitComet qBittorrent uTorrent等BT下载工具。迅雷目前由于本站不是热门资源。不推荐使用！后期资源热门了。安装了迅雷也可以迅雷进行下载！
（文件页数 要大于 标注页数，上中下等多册电子书除外）
注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具
图书目录
第1篇 飞机装配 3
第1章 飞机装配与装配准确度要求 3
1.1 飞机结构工艺划分原则 3
1.1.1 飞机分离面 3
1.1.2 工艺分离面的选取原则 5
1.1.3 飞机装配件的分类 6
1.2 现代飞机装配技术 6
1.2.1 现代飞机装配技术特征 6
1.2.2 并行设计中的装配工艺工作 10
1.2.3 工艺装备作用及选取原则 11
1.3 装配准确度技术要求 12
1.3.1 装配准确度内容 12
1.3.2 气动外缘公差 13
1.3.3 部件相对位置公差 19
1.3.4 重量偏差 24
第2章 飞机制造的互换协调与协调准确度 26
2.1 互换与协调 26
2.1.1 互换性、协调性及其相互关系 26
2.1.2 互换性分类及其含义 26
2.1.3 互换性内容 27
2.1.4 协调过程 28
2.1.5 互换性工作的内容 28
2.2 互换协调方法 29
2.2.1 互换协调方法分类 29
2.2.2 互换协调方法的基本原理和应用 30
2.2.3 一般协调过程 31
2.2.4 互换协调方法的典型实例 33
2.3 互换协调图表 38
2.3.1 互换协调图表的分类 38
2.3.2 互换协调图表的组成部分 38
2.3.3 互换协调图表的设计 39
2.3.4 互换协调图表程序图的绘制方法 40
2.3.5 图面符号及标记 42
2.3.6 互换协调图表设计示例 43
2.4 互换与替换检查 46
2.4.1 互换与替换项目的确定 46
2.4.2 互换与替换检查技术条件的编制 47
2.4.3 互换与替换检查的分类及内容 48
2.4.4 互换与替换检查方法及选择依据 49
2.4.5 互换与替换检查应具备的条件 50
2.4.6 互换与替换检查程序 50
2.4.7 互换与替换工作的组织管理 51
2.4.8 互换与替换检查的总结报告 52
2.5 飞机制造协调准确度计算 52
2.5.1 常用符号 52
2.5.2 常用的工艺公差分配 53
2.6 飞机装配误差累积分析与容差优化方法 60
2.6.1 公差、容差和装配容差的概念 60
2.6.2 传统飞机容差设计过程 61
2.6.3 数字化条件下装配容差设计 62
第3章 飞机装配仿真 64
3.1 装配仿真内涵与意义 64
3.1.1 装配仿真 64
3.1.2 装配仿真与数字化预装配关系 64
3.1.3 装配仿真的作用 66
3.2 装配仿真工艺方案定制 66
3.2.1 工厂布局 67
3.2.2 工作载荷平衡 67
3.3 装配过程仿真 68
3.3.1 装配仿真数据准备 68
3.3.2 装配仿真工艺流程设计 72
3.3.3 装配路径编辑 76
3.3.4 装配仿真干涉分析与优化 82
3.3.5 装配仿真工艺流程的修饰 84
3.4 装配仿真资源模型库 89
3.4.1 装配仿真资源模型库的建立 89
3.4.2 装配仿真资源库的构建 91
3.5 人机工程应用 92
3.5.1 人机工程仿真 92
3.5.2 人机仿真可实现功能 93
3.5.3 人体建模 93
3.5.4 行为分析 94
3.5.5 视野分析 95
3.5.6 姿态分析 95
第2篇 飞机部件装配 103
第4章 部件装配工艺设计 103
4.1 部件装配工艺设计的内容和工作程序 103
4.1.1 部件装配工艺设计的主要内容 103
4.1.2 部件装配工艺设计的主要工艺文件 104
4.1.3 部件装配工艺设计考虑的主要问题 107
4.1.4 部件装配工艺设计的工作程序 108
4.2 装配协调方案的制定 110
4.2.1 装配协调方案的制定依据 110
4.2.2 装配协调方案的内容 111
4.2.3 装配协调方案制定的原则和步骤 113
4.3 装配单元的装配顺序 114
4.3.1 装配顺序图表的设计及典型实例 115
4.3.2 数字化装配顺序规划和典型实例 116
4.4 装配工艺基准的选择 119
4.4.1 装配工艺基准的分类 119
4.4.2 一般装配工艺基准的选择依据 120
4.4.3 一般装配工艺基准的选择原则 122
4.4.4 装配基准的传递 122
4.4.5 不同装配基准的外形误差计算 122
4.4.6 混合基准K孔的选择与传递 124
4.5 定位方法的选择 125
4.5.1 定位方法的分类及特点 125
4.5.2 划线定位法 125
4.5.3 基准件定位法 126
4.5.4 装配孔定位法 127
4.5.5 装配型架定位法 130
4.6 零件、组件、部件工艺状态的确定 136
4.6.1 指令性状态表的编制 136
4.6.2 交接状态表的编制 138
4.6.3 工艺余量的确定 138
4.6.4 导孔的确定 142
4.7 补偿方法及其应用 144
4.7.1 补偿方法的分类、形式、特点及实例 144
4.7.2 合理使用设计补偿改善装配工艺性 147
4.8 典型组件、部件装配协调方案设计 149
4.8.1 平面类组件 149
4.8.2 单曲度壁板 151
4.8.3 双曲度壁板 156
4.8.4 曲面立体组件 158
4.8.5 翼面前缘类组件 163
4.8.6 翼面后部类组件 167
4.8.7 活动面类分部件 175
4.8.8 门、盖类组件 179
4.8.9 翼面类部件、段件 184
4.8.10 机身类部件、分部件 190
4.8.11 部件、组件精加工 195
4.9 部件装配工艺布置设计 204
4.9.1 工艺布置的工作内容 204
4.9.2 工艺布置的原则 205
4.9.3 工艺布置考虑的主要因素 206
4.9.4 工艺布置的工作程序 206
第5章 铆接技术 209
5.1 铆钉 209
5.1.1 普通铆钉 209
5.1.2 环槽铆钉 212
5.1.3 高抗剪铆钉 215
5.1.4 螺纹空心铆钉 218
5.1.5 拉丝型抽芯铆钉 219
5.1.6 无头铆钉 221
5.1.7 钛合金铆钉 222
5.1.8 冠头铆钉（推荐） 223
5.2 铆接种类及其特点 224
5.3 普通铆接 227
5.3.1 普通铆接过程 227
5.3.2 零件的夹紧与铆钉孔位的确定 228
5.3.3 制孔 229
5.3.4 制窝 232
5.3.5 施铆 239
5.3.6 铆接顺序 245
5.3.7 铆接缺陷及其排除方法 246
5.3.8 铆钉的分解、更换和加大 247
5.3.9 防腐处理 248
5.4 密封铆接 248
5.4.1 密封铆接的工艺过程和施工环境 249
5.4.2 预装配、制孔和制窝 250
5.4.3 分解、清洗和涂覆密封剂 250
5.4.4 施铆 251
5.5 干涉配合铆接 252
5.5.1 干涉配合的意义 252
5.5.2 干涉配合铆接的种类及其特点 254
5.5.3 夹紧和确定孔位 255
5.5.4 制孔 255
5.5.5 锪窝 257
5.5.6 施铆与铣平 258
5.6 特种铆接 265
5.6.1 几种特种铆接的特点及典型工艺过程 265
5.6.2 环槽铆钉铆接 267
5.6.3 螺纹抽芯高抗剪铆钉铆接 271
5.6.4 镦铆型高抗剪铆钉铆接 275
5.6.5 螺纹空心铆钉铆接 279
5.6.6 拉丝型抽芯铆钉铆接 281
5.6.7 鼓包型抽芯铆钉铆接 286
5.6.8 TB2-1钛合金铆钉铆接 286
5.7 自动钻铆 289
5.8 电磁铆接 294
第6章 螺纹连接技术 299
6.1 螺纹连接常用标准和紧固件 299
6.1.1 常用螺纹种类 299
6.1.2 航标紧固件材料代号 301
6.1.3 螺栓、螺钉长度一般递差及公差 302
6.1.4 螺纹零件的标记 303
6.1.5 十字槽形式和尺寸 304
6.1.6 常用螺纹紧固件表面处理 305
6.1.7 常用螺栓、螺钉、螺柱、螺母、垫圈的形式和特点 306
6.1.8 螺栓 307
6.1.9 螺钉 314
6.1.10 螺柱 316
6.1.11 螺套 318
6.1.12 螺母 323
6.1.13 垫圈 327
6.1.14 开口销 332
6.2 螺纹连接的形式及典型工艺过程 332
6.3 零件的夹紧与孔位的确定 337
6.3.1 零件的夹紧 337
6.3.2 孔位的技术要求 338
6.3.3 确定孔位的方法 338
6.4 制孔 339
6.4.1 孔的技术要求 339
6.4.2 孔加工方法的选择 345
6.4.3 切削用量的选择 347
6.4.4 孔冷挤压量 349
6.4.5 孔加工工艺方法 352
6.4.6 孔加工的冷却与润滑 363
6.5 制窝和倒角（倒圆） 364
6.5.1 制窝 364
6.5.2 倒角与倒圆 367
6.6 安装 375
6.6.1 技术要求 375
6.6.2 安装前的准备工作 383
6.6.3 螺栓安装工艺方法 384
6.6.4 高锁螺栓安装工艺方法 387
6.6.5 锥形螺栓安装工艺方法 388
6.6.6 基体零件上制普通螺纹孔的紧固件安装工艺方法 388
6.6.7 自攻螺套安装工艺方法 389
6.6.8 自攻螺钉安装工艺方法 390
6.7 螺纹连接定力 390
6.7.1 定力技术要求 391
6.7.2 定力拧紧方法 395
6.7.3 定力器具的选择 395
6.7.4 定力扳手定力扭矩指示值的确定方法 398
6.7.5 定力扳手的使用 400
6.7.6 影响定力扳手测量准确度的因素 401
6.8 防松 402
6.8.1 螺纹连接防松方法的类型 402
6.8.2 螺纹连接防松工艺要点 417
6.8.3 各种防松形式的防松性能比较 419
6.9 防腐蚀和安装标记 420
6.10 分解与加大处理 421
第7章 密封技术 423
7.1 密封形式 423
7.1.1 基本密封形式 423
7.1.2 密封形式的尺寸、形状及要求 424
7.1.3 气密座舱结构典型密封形式 428
7.1.4 整体油箱结构典型密封形式 430
7.1.5 密封元件 434
7.2 密封剂 437
7.2.1 概述 437
7.2.2 密封剂的分类和牌号 437
7.2.3 工艺性能 446
7.2.4 混炼与配制 446
7.2.5 冷藏和解冻 449
7.2.6 施工条件和硫化 450
7.2.7 密封剂的使用要求 452
7.3 密封剂的涂覆工艺 454
7.3.1 涂覆方法分类和涂覆工作程序 454
7.3.2 密封剂涂覆表面的清洗 456
7.3.3 密封剂的涂覆方法 457
7.3.4 密封剂的硫化和保护 461
7.3.5 密封施工技术安全 462
7.4 密封试验 462
7.5 密封结构渗漏的排除 462
7.5.1 渗漏途径和原因 463
7.5.2 渗漏排除方法 463
7.5.3 脱胶剂 466
第8章 铆接、螺接、密封、测量的工具和设备 467
8.1 制孔的工具和设备 467
8.1.1 风钻 467
8.1.2 制孔刀具 484
8.1.3 挤压强化的工具和设备 497
8.1.4 喷丸强化的工具和设备 502
8.1.5 拉铰设备 503
8.2 制窝工具 504
8.2.1 锪窝工具 504
8.2.2 冷压窝工具 511
8.3 施铆工具和设备 516
8.3.1 铆枪 516
8.3.2 冲头 519
8.3.3 顶把 524
8.3.4 手用压铆钳 528
8.3.5 特种铆接工具 528
8.3.6 铆接设备 536
8.3.7 自动钻铆机 545
8.4 螺栓拧紧工具 550
8.4.1 手动拧紧工具 550
8.4.2 定力扳手及其校正器具 554
8.4.3 螺柱安装工具 556
8.4.4 高锁螺栓安装工具 558
8.4.5 钢丝螺套安装工具 560
8.4.6 风动拧紧工具 562
8.5 密封工具和炼胶设备 565
8.5.1 注胶枪 565
8.5.2 刮刀、刮板及穿针 566
8.5.3 沟槽密封用工具 567
8.5.4 螺旋压胶工具 567
8.5.5 常用的炼胶设备 568
8.5.6 国外的部分炼胶机 569
8.6 其他工具 569
8.6.1 接风嘴和快换接头 569
8.6.2 平衡器 570
8.6.3 垂直套 571
8.6.4 引孔器 572
8.6.5 铆钉冲 572
8.6.6 定位销及定位销钳 573
8.6.7 工艺螺钉 577
8.6.8 铜锤和铝锤 577
8.6.9 去毛刺工具 578
8.7 测量工具 582
8.7.1 量规 582
8.7.2 塞尺 584
8.7.3 夹层厚度测量尺 585
8.7.4 半径样板 586
第3篇 飞机总装配与调试 589
第9章 总装配工艺流程设计 589
9.1 飞机总装配的内容和特点 589
9.1.1 内容 589
9.1.2 特点 590
9.1.3 总装配工艺流程设计 591
9.2 总装配生产线的工艺布置 594
9.2.1 总装配厂房设施的规划 594
9.2.2 装配作业区的工艺布置 596
9.2.3 飞机总装配工艺布置实例 598
9.3 在飞机总装配中的计划评审技术 603
9.3.1 在总装配生产中的计划评审技术 603
9.3.2 总装配生产计划网络图实例 605
第10章 部件对接 610
10.1 对接形式及特点 610
10.1.1 对接形式 610
10.1.2 各种对接形式的工艺特点 616
10.2 对接状态的确定 618
10.2.1 确定对接状态的因素 618
10.2.2 对接状态的内容 618
10.3 对接方案制定 619
10.3.1 对接方案的主要内容 619
10.3.2 对接操作 625
第11章 管路系统安装 626
11.1 管路系统的分类及标识 626
11.1.1 管路系统分类 626
11.1.2 导管识别标记 626
11.1.3 导管材料 628
11.2 管路接头分类与连接要求 629
11.2.1 扩口管接头的连接 629
11.2.2 无扩口管接头的连接 631
11.2.3 带法兰盘的导管连接 633
11.2.4 导管的快卸卡箍连接 634
11.2.5 带扩口接头和球形接头的导管连接 634
11.2.6 导管的柔性连接 635
11.2.7 收压型套管接头的连接 637
11.2.8 现场焊接导管的连接 641
11.3 管路敷设及固定 642
11.3.1 实样取制 642
11.3.2 导管安装程序 646
11.3.3 导管安装 647
11.4 工具及设备 658
11.4.1 工具 658
11.4.2 仪器设备 658
第12章 操纵拉杆和钢索的安装 660
12.1 硬式操纵与软式操纵的工艺特点 660
12.2 拉杆、钢索接头连接的要求 661
12.2.1 拉杆接头连接的要求 661
12.2.2 钢索接头连接的要求 662
12.2.3 气密接头 664
12.3 拉杆安装及钢索敷设 667
12.3.1 安装及敷设的注意事项 667
12.3.2 拉杆安装要求 667
12.3.3 钢索敷设要求 669
12.3.4 传动杆（或拉杆）在机上的协调安装 670
12.3.5 机上制作钢索接头 671
12.3.6 标记和防松 671
12.4 飞行操纵液压集成组件 674
12.5 操纵软轴 675
12.5.1 操纵软轴优势 675
12.5.2 飞机操纵软轴安装要求 675
第13章 电缆安装 677
13.1 电缆安装前准备 677
13.2 电缆敷设与固定 685
13.2.1 电缆敷设 685
13.2.2 电缆固定 686
13.2.3 接头连接 702
13.2.4 死接头的保护及设置 706
13.3 电缆的保护 708
13.3.1 保护用材料 708
13.3.2 保护方法、要求和特点 708
13.4 插头座的安装和保护 709
13.4.1 气密框板上的安装 709
13.4.2 非气密框板上的安装 710
13.4.3 插头座的保护 711
13.4.4 插头连接 711
13.4.5 插头连接的定力 712
13.4.6 插头防松 714
13.5 备用线处理及电缆修理 715
13.5.1 备用线端头绝缘处理 715
13.5.2 备用线的设置 716
13.5.3 电缆修理 716
13.6 电缆安装后的检查 718
13.6.1 电缆安装后安装质量检查 718
13.6.2 全机电网的检查 719
第14章 设备和系统的安装与调整 720
14.1 发动机的安装与调整 720
14.1.1 安装与测量程序 720
14.1.2 安装准备工作 720
14.1.3 安装的一般要求 721
14.1.4 安装形式和安装程序 722
14.1.5 螺旋桨安装 730
14.1.6 测量与调整 732
14.2 软油箱安装 732
14.2.1 安装顺序 732
14.2.2 安装（拆卸）的安全技术要求 733
14.2.3 油箱舱准备 734
14.2.4 外观检查 735
14.2.5 安装一般技术要求 735
14.2.6 吊挂式固定 738
14.2.7 撑框式固定 740
14.2.8 销钉式固定和法兰盘固定 742
14.2.9 成品及附件安装 744
14.2.10 清洗、检查和封口盖 744
14.3 起落架的安装与调整 745
14.3.1 起落架组成 745
14.3.2 安装工艺特点 745
14.3.3 起落架安装程序 746
14.3.4 地面准备工作 746
14.3.5 轴瓦式安装 747
14.3.6 叉耳式安装 748
14.3.7 锁的安装 749
14.3.8 起落架参数测量 750
14.3.9 舱门机构调整 751
14.3.10 常用工装、工具 754
14.4 操纵系统调整 757
14.4.1 必备条件 757
14.4.2 注意事项 757
14.4.3 直接操纵系统调整的内容、方法与要求 758
14.4.4 液压助力操纵系统调整的内容、方法与要求 759
14.5 机械附件的安装 763
14.6 电气、电子设备的安装与调整 768
14.6.1 电气、电子设备的安装 768
14.6.2 电气、电子设备安装的调整 771
14.6.3 电子设备的防静电 773
14.7 武器系统的安装与调整 774
14.7.1 航炮系统的安装与调整 774
14.7.2 导弹挂架、导弹的安装与调整 779
14.8 各类外挂物的安装与调整 783
14.8.1 类型和特点 783
14.8.2 有关外挂物的安装与调整 783
14.9 应急救生系统的安装与调整 787
14.9.1 应急出口窗的安装与调整 787
14.9.2 逃生滑梯的安装 790
14.9.3 救生船的安装 792
14.9.4 弹射座椅的安装与调整 792
14.9.5 可抛放舱盖或舱门的安装与调整 793
14.10 内装饰及生活设施的安装 794
14.10.1 装配工艺特点 794
14.10.2 厨房、行李架等结构组件的安装 795
14.10.3 装饰板的安装 798
14.11 电搭接 802
14.11.1 电搭接的目的 802
14.11.2 搭接类型及方法 806
第15章 系统功能试验 815
15.1 系统功能试验概述 815
15.1.1 系统功能试验的含义和目的 815
15.1.2 系统功能试验方法的分类 815
15.1.3 系统功能试验程序和内容的编制 816
15.1.4 功能试验的故障诊断 818
15.1.5 系统功能试验的条件和注意事项 822
15.2 液压、气压、刹车系统的功能试验 825
15.2.1 液压系统 825
15.2.2 气压系统 830
15.2.3 刹车系统 832
15.3 飞行控制系统的功能试验 835
15.3.1 人工飞行操纵系统 835
15.3.2 自动飞行控制系统 840
15.4 环境控制系统的功能试验 844
15.5 氧气和救生系统的功能试验 846
15.5.1 弹射救生系统 846
15.5.2 氧气系统 848
15.6 动力装置的功能试验 849
15.7 飞机燃油系统的功能试验 849
15.8 电源、电气系统的功能试验 849
15.8.1 部分用电设备或系统的功能试验 850
15.8.2 电源系统的功能试验 851
15.8.3 起动系统的功能试验 854
15.9 座舱显示控制记录系统的功能试验 856
15.9.1 显示仪表设备 856
15.9.2 燃油油量表系统 858
15.9.3 电子式飞行仪表系统 859
15.10 导航系统的功能试验 860
15.10.1 他备式导航系统 861
15.10.2 自备式导航系统 871
15.10.3 全球定位系统与组合导航系统 879
15.11 通信系统的功能试验 880
15.11.1 高频电台 880
15.11.2 甚高频电台 882
15.11.3 声频系统 882
15.11.4 座舱声频记录仪 883
15.11.5 通信系统功能试验常用设备 884
15.12 电子对抗系统的功能试验 885
15.12.1 询问应答机 885
15.12.2 雷达全向告警设备 887
15.12.3 杂波干扰机 888
15.12.4 箔条／红外综合干扰投放装置 890
15.12.5 电子对抗系统交联试验 890
15.12.6 电子对抗系统功能试验常用设备 891
15.13 探测系统的功能试验 892
15.13.1 火控雷达 892
15.13.2 气象雷达 894
15.14 火力控制系统的功能试验 896
15.14.1 武器综合试验 896
15.14.2 单个分系统的功能试验 897
15.14.3 各分系统的交联功能试验 901
15.14.4 火控系统全交联试验 902
15.14.5 系统功能试验常用设备 904
15.14.6 功能试验故障示例 906
15.15 信息综合系统的功能试验 908
第4篇 飞机检查与维护 913
第16章 飞机检查与维护 913
16.1 飞机的接收 913
16.1.1 飞机接收前的准备 913
16.1.2 飞机接收检查 913
16.2 飞机的移交 918
16.3 飞机的维护工作 919
16.3.1 飞行前准备与飞行后检查 919
16.3.2 周期性工作 923
16.3.3 定期工作 935
16.4 飞机保管 939
16.4.1 飞机的清洁 939
16.4.2 每经30天的工作 940
16.4.3 每经3个月的工作 941
16.4.4 每经6个月的工作 941
16.4.5 解除停放的恢复工作 942
第17章 飞机调试与试验 943
17.1 飞机调试前的准备 943
17.1.1 工装设备的准备 943
17.1.2 消耗器材的准备 946
17.2 飞机系统的调试 949
17.2.1 液压气动系统调试 949
17.2.2 操纵系统调试 952
17.2.3 仪表电气系统调试 952
17.2.4 飞行控制系统调试 964
17.2.5 综合航电系统调试 982
17.2.6 军械系统调试 989
17.2.7 生命保障系统调试 991
17.2.8 动力装置调试 994
17.3 飞机系统试验 994
17.3.1 燃油系统试验 994
17.3.2 发动机系统试验 996
17.3.3 航炮试验 997
17.3.4 电磁兼容性试验 1000
17.4 系统的校准 1007
17.4.1 罗差校正 1007
17.4.2 航炮校准 1016
17.4.3 雷达、平显、光电雷达校准 1017
17.4.4 飞参的校准 1021
17.5 地面例试工作 1023
17.5.1 飞机称重 1023
17.5.2 防潮性试验 1023
17.5.3 机上电源自起动试验 1024
17.5.4 全机共振试验 1025
17.5.5 结构模态耦合试验 1025
17.5.6 电台驻波比或行波系数测试 1026
第18章 飞行试验 1028
18.1 飞行试验课题技术方法 1028
18.1.1 科学研究性试飞课题技术 1028
18.1.2 出厂验收试飞课题技术 1046
18.2 飞行试验测试技术 1047
18.2.1 试飞测试的程序 1047
18.2.2 测试系统 1048
18.2.3 传感器 1049
18.2.4 数据总线 1062
18.2.5 信号调节器 1067
18.2.6 数据采集器 1068
18.2.7 机载记录器系统 1071
18.2.8 遥测系统 1071
18.2.9 传感器的校准 1073
18.2.10 测量数据的误差分析 1075
18.3 飞行试验数据接收及数据处理技术 1076
18.3.1 试飞技术准备 1076
18.3.2 飞行保障 1077
18.3.3 试飞后的数据处理 1078
18.3.4 数据的发放和保存 1078
18.3.5 试飞任务结束后的工作 1078
第19章 飞行组织与安全抢救措施 1079
19.1 飞行组织 1079
19.1.1 飞行前的准备工作 1079
19.1.2 飞行的组织 1080
19.1.3 飞行后总结 1080
19.2 安全抢救措施 1081
19.2.1 飞机牵引 1081
19.2.2 飞机的升降 1082
19.2.3 飞机的停放与系留 1085
19.2.4 停机坪的安全措施与设施 1087
19.2.5 抢救方案与设施 1093
第20章 场站保障 1100
20.1 场站布置 1100
20.1.1 场站设施的布置 1100
20.1.2 场站设施布置中应注意的问题 1100
20.2 电、气、液等加载保障系统 1103
20.2.1 场站航空电源车 1103
20.2.2 冷气保障 1106
20.2.3 氮气保障 1107
20.2.4 氧气保障 1108
20.2.5 燃油保障 1110
20.2.6 牵引保障 1115
20.2.7 滑油、液压油供应 1116
20.3 场站无线电保障系统 1118
20.3.1 通信设备 1118
20.3.2 导航设备 1121
20.3.3 军、民用机场雷达设备 1127
20.3.4 备用电站 1130
20.4 场道设施 1131
20.4.1 场道检查和维护要求 1131
20.4.2 地面助航灯光设施 1132
20.4.3 场道助航标志 1136
20.4.4 拦阻设施 1138
20.4.5 养场机械的配置要求 1139
20.4.6 机场除雪方法 1139
20.5 充电保障 1140
20.5.1 充电设备的类别及型号 1140
20.5.2 蓄电池的型号和性能 1141
20.5.3 充电电压选择公式 1141
20.5.4 蒸馏水要求 1141
20.6 伞勤务保障 1142
20.6.1 伞勤保障的基本任务 1142
20.6.2 常用伞型号类别 1142
20.6.3 保伞室条件 1143
20.7 高空装具 1144
20.7.1 高空装具功用与类别 1144
20.7.2 飞行装具的检查和维护 1145
20.8 气象保障 1146
20.8.1 气象台（站）的任务 1146
20.8.2 航空天气预报 1147
20.8.3 飞行最低气象条件 1147
20.8.4 气象台（站）在飞行直接准备阶段及飞行实施阶段需注意的问题 1148
20.8.5 气象设备 1149
20.9 航行管制 1149
20.9.1 航管室（科）的任务 1149
20.9.2 航管室（科）在飞行直接准备阶段及飞行实施阶段需注意的问题 1150
20.9.3 航管室（科）应配备管制设备 1150
第5篇 飞机电缆制造和盘箱装配 1153
第21章 电缆成形 1153
21.1 电缆制造流程 1153
21.2 电线下料 1154
21.2.1 电线下料方法的选择和要求 1154
21.2.2 电线的下料原则 1154
21.2.3 电线下料设备 1154
21.3 电线和电缆的标识 1155
21.3.1 电线和电缆的标识要求 1155
21.3.2 标记印制中的常用材料 1160
21.3.3 标记冷打印 1165
21.3.4 标记热打印 1167
21.3.5 电线和电缆的标识安装和固定 1173
21.4 电缆成形 1176
21.4.1 布线成形 1176
21.4.2 电缆捆扎成形 1179
21.4.3 电线束绞合捆扎 1182
21.5 管状死接头连接加工 1183
21.5.1 管状死接头的选择及收压通用要求 1183
21.5.2 单根电线用死接头对接收压连接 1186
21.5.3 用死接头收压连接屏蔽电线 1191
21.5.4 多根电线的死接头连接 1192
21.6 电缆绝缘和保护包覆 1194
21.6.1 绝缘和保护材料的选择 1194
21.6.2 包覆加工 1196
21.6.3 热收缩套管的套装和加热收缩 1200
21.7 屏蔽及屏蔽终端处理 1210
21.7.1 加装屏蔽套 1210
21.7.2 屏蔽终端处理 1211
第22章 电缆端接 1216
22.1 电缆端接形式和分类 1216
22.2 剥除电线端头绝缘层 1217
22.2.1 剥除方法的选择及技术要求 1217
22.2.2 电线端头绝缘层的剥除 1220
22.3 电缆终端钎焊工艺 1222
22.3.1 钎焊工艺方法的选择及技术要求 1222
22.3.2 电线搪锡制备 1225
22.3.3 手工钎焊连接 1228
22.3.4 短路电流加热钎焊连接 1233
22.3.5 钎焊后组件的密封或漆封处理 1235
22.4 电缆终端收压连接技术 1236
22.4.1 电缆终端收压操作的一般技术要求 1236
22.4.2 电线与接线端子收压连接 1237
22.4.3 电气插头座与电线收压连接 1239
22.4.4 同轴电缆与插头的收压连接 1248
22.5 电气组件灌封 1252
22.5.1 灌胶密封 1252
22.5.2 灌蜡密封 1257
第23章 盘箱的装配 1258
23.1 盘箱分类及装配工作要点 1258
23.1.1 盘箱分类 1258
23.1.2 盘箱装配工作要点 1260
23.2 盘箱装配一般技术要求 1263
23.3 电子、电气成品安装类盘箱的装配 1264
23.3.1 开关的安装 1264
23.3.2 按钮的安装 1266
23.3.3 电位器的安装 1267
23.3.4 熔断保护器的安装 1267
23.3.5 继电器的安装 1268
23.3.6 汇流条的安装 1269
23.3.7 接线板的安装和接线 1270
23.3.8 接线模块的连线及安装 1270
23.3.9 电子元件的组装 1272
23.4 仪表安装类盘箱的装配 1275
23.4.1 各种仪表的安装 1275
23.4.2 导光板的安装 1275
23.4.3 标牌 1275
23.5 仪表和电气成品混合安装类盘箱的装配 1276
23.6 盘箱装配后的检测及试验 1276
23.6.1 盘箱装配后的检测 1276
23.6.2 氧气仪表和管路连接后的气密试验 1277
第6篇 飞机装配检测方法 1281
第24章 铆接和螺接质量检查 1281
24.1 结构件装配前的检查 1281
24.2 零件、组件位置准确度及配合准确度的检查 1282
24.2.1 叉耳接头位置准确度的检查 1282
24.2.2 接头相对位置准确度的检查 1283
24.2.3 接头和外形的准确度检查 1284
24.2.4 零件、组件轴线位置准确度的检查 1284
24.2.5 零件、组件间配合准确度的检查 1285
24.3 孔的质量检查 1286
24.3.1 圆柱孔的质量检查 1286
24.3.2 锥形孔的质量检查 1287
24.3.3 孔的质量检查工具 1290
24.4 沉头窝的质量检查 1291
24.4.1 沉头窝的检查方法 1291
24.4.2 平圆头螺栓窝的检查 1292
24.4.3 窝的检查工具 1292
24.5 铆接质量检查 1298
24.5.1 普通铆接的质量检查 1298
24.5.2 特种铆接的质量检查 1300
24.6 螺栓（钉）安装质量检查 1302
24.6.1 普通螺栓（钉）安装的质量检查 1302
24.6.2 锥形螺栓安装的质量检查 1303
24.6.3 拧紧扭矩的检查 1303
第25章 气动外缘偏差检查 1305
25.1 型值偏差的检查 1305
25.1.1 装配型架工作卡板检查法 1305
25.1.2 装配型架等距检验卡板检查法 1306
25.1.3 检验型架检查法 1308
25.1.4 架外等距检验样板检查法 1309
25.2 波纹度偏差的检查 1310
25.2.1 横向波纹度检查 1310
25.2.2 纵向波纹度检查 1310
25.2.3 结论 1311
25.3 表面平滑度检查 1312
25.3.1 表面平滑度 1312
25.3.2 阶差和蒙皮表面不平度的检查 1312
第26章 部件相对位置准确度检查 1313
26.1 操纵面吻合性检查 1313
26.1.1 操纵面中立位置的确定方法 1313
26.1.2 操纵面与定翼面外形阶差的检查 1315
26.1.3 缝隙间隙的检查 1316
26.1.4 操纵面偏转角度的检查 1316
26.2 飞机水平测量 1317
26.2.1 一般要求 1318
26.2.2 水平状态的确定方法 1319
26.2.3 部件相对位置的测量方法 1321
26.2.4 部件水平测量 1326
26.2.5 仪器设备 1327
第27章 力学性能检查 1333
27.1 操纵面重量平衡检查 1333
27.1.1 平衡条件 1333
27.1.2 平衡方法 1335
27.2 桨帽静平衡检查 1340
27.2.1 平衡条件 1341
27.2.2 平衡方法 1341
27.2.3 静平衡工装 1342
27.3 摩擦力、操纵力和张力的检查 1342
27.3.1 摩擦力和操纵力的检查 1342
27.3.2 张力的检查 1343
27.4 重量及重心的检查 1346
27.4.1 检查目的 1346
27.4.2 部件称重 1346
27.4.3 全机称重及重心测定 1347
27.4.4 称重设备 1350
27.5 电传操纵系统特性测量 1351
27.5.1 纵向驾驶杆组件的基本特性要求和测量 1351
27.5.2 横向驾驶杆组件的基本特性要求和测量 1357
27.5.3 脚蹬组件的基本特性要求和测量 1360
27.6 舵面的间隙测量 1363
27.6.1 间隙测量的目的 1363
27.6.2 测量原理和方法 1363
27.6.3 前缘襟翼的间隙测量方法 1365
第28章 密封性检查 1366
28.1 渗漏分类及检查方法 1366
28.1.1 渗漏程度的分类 1366
28.1.2 渗漏检查方法 1367
28.1.3 检漏注意事项 1372
28.2 气密舱密封性检查 1373
28.2.1 气密强度试验 1373
28.2.2 气密试验 1374
28.2.3 淋雨试验 1376
28.2.4 浸水试验 1376
28.3 整体油箱密封性检查 1377
28.3.1 气密试验 1377
28.3.2 充气油密试验 1377
28.3.3 停放油密试验 1378
28.3.4 振动试验 1379
28.3.5 晃振试验 1380
28.4 系统管路密封性检查 1381
第29章 电性能检查 1383
29.1 接触电阻检查 1383
29.1.1 检查内容 1383
29.1.2 检查方法 1383
29.1.3 仪器仪表 1390
29.2 绝缘强度检测 1390
29.2.1 检查方法 1392
29.2.2 仪器仪表 1392
29.3 电缆导通和线路检测 1393
29.3.1 检查内容 1393
29.3.2 检查方法 1394
29.3.3 仪器仪表 1396
29.4 电磁干扰检查 1396
29.4.1 检查的目的与意义 1397
29.4.2 电磁干扰测试 1398
29.4.3 电磁兼容性测试的条件 1398
29.4.4 测试设备和器材 1399
第30章 多余物、污染控制和油液监测 1400
30.1 多余物控制 1400
30.1.1 防止多余物的基本措施 1400
30.1.2 多余物控制方法 1403
30.1.3 多余物的检查方法 1407
30.1.4 多余物排除方法 1408
30.2 污染控制 1409
30.2.1 固体颗粒污染 1409
30.2.2 水污染 1412
30.2.3 气污染 1414
30.2.4 过滤器清洗试验 1414
30.2.5 飞机液压系统污染控制 1415
30.2.6 飞机燃油系统污染控制 1417
30.2.7 发动机滑油系统污染控制 1422
30.2.8 氧气系统 1423
30.3 油液监测 1425
30.3.1 油液监测系统基本配置 1425
30.3.2 摩擦／磨损颗粒分析要求 1425
30.3.3 摩擦／磨损颗粒分析方法 1426
30.3.4 油液油化性质分析 1427
30.3.5 油液监测专家系统 1431