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第1章 液压传动系统概论 1

1.1 传动类型比较及液压传动的特点与应用 1

1.1.1 传动类型的比较与选择 1

1.1.2 液压传动的特点 2

1.2 液压传动的应用 3

1.3 液压系统的组成与表示 3

1.3.1 液压系统的组成及其功用 3

1.3.2 液压系统的表示——图形符号 5

1.4 液压系统原理图的绘制及注意事项 10

1.5 液压系统的分类与应用 11

1.5.1 开式系统和闭式系统 11

1.5.2 固定机械用系统和行走机械用系统 12

1.5.3 液压传动系统和液压控制系统 12

1.5.4 阀控制系统、泵排量控制系统、执行元件控制系统 13

1.5.5 中开式系统和中闭式系统 14

第2章 液压系统的基本回路 17

2.1 方向控制回路 17

2.1.1 换向回路 17

2.1.2 锁紧回路 18

2.1.3 制动回路 20

2.2 压力控制回路 21

2.2.1 调压回路 21

2.2.2 减压回路 21

2.2.3 增压回路 21

2.2.4 卸荷回路 21

2.2.5 平衡回路 22

2.2.6 保压回路和泄压（释压）回路 23

2.2.7 缓冲回路 23

2.2.8 制动回路 24

2.3 速度控制回路 25

2.3.1 调速回路 25

2.3.2 增速回路 29

2.3.3 减速回路 31

2.3.4 同步回路 33

2.4 常用液压油源回路 34

2.4.1 开式液压系统油源回路 34

2.4.2 闭式液压系统油源回路及补油泵回路 35

2.4.3 压力油箱油源回路 36

2.5 多执行元件动作回路 36

2.5.1 顺序动作回路 36

2.5.2 同步动作回路 38

2.5.3 防干扰回路 41

2.5.4 多执行元件卸荷回路 42

2.6 叠加阀控制回路 43

2.6.1 叠加阀的特点及应用 43

2.6.2 叠加阀控制回路实例 44

2.7 插装阀控制回路 45

2.7.1 插装阀的特点及应用 45

2.7.2 插装阀方向控制回路 47

2.7.3 插装阀压力控制回路 49

2.7.4 插装阀速度控制回路 50

2.7.5 插装阀复合控制回路 50

第3章 典型液压系统分析 51

3.1 组合机床的液压系统 51

3.1.1 概述 51

3.1.2 YT4543型动力滑台液压系统工作原理 51

3.1.3 液压系统的特点 53

3.2 压力机液压系统 54

3.2.1 概述 54

3.2.2 液压系统工作原理 54

3.2.3 液压系统的特点 56

3.2.4 YA32-200型压力机液压系统 57

3.3 汽车起重机液压系统 59

3.3 1概述 59

3.3.2 QY-8型汽车起重机液压系统工作原理 60

3.3.3 QY-40型汽车起重机液压系统原理 62

3.3.4 汽车起重机液压系统的特点 68

3.4 单斗液压挖掘机液压系统 69

3.4.1 概述 69

3.4.2 典型液压系统 69

3.4.3 挖掘机液压系统的特点 73

3.5 万能外圆磨床液压系统 74

3.5.1 概述 74

3.5.2 液压系统工作原理 75

3.5.3 换向分析 77

3.5.4 M1432A型磨床液压系统的特点 78

3.6 数控车床液压系统 78

3.6.1 卡盘支路 78

3.6.2 液压变速机构 79

3.6.3 刀架系统的液压支路 80

第4章 液压系统设计方法及设计步骤 81

4.1 液压系统设计原则 81

4.2 液压系统设计方法 81

4.2.1 经验设计方法 81

4.2.2 计算机仿真设计方法 82

4.2.3 优化设计方法 85

4.3 液压系统设计流程 86

4.4 液压传动系统的设计步骤 87

4.4.1 明确液压系统的设计要求 87

4.4.2 进行工况分析 87

4.4.3 初步确定液压系统方案 89

4.4.4 确定液压系统的主要技术参数 90

4.5 拟订液压系统原理图 92

4.5.1 确定系统类型 92

4.5.2 选择液压基本回路 93

4.5.3 由基本回路组成液压系统 95

4.6 选择液压元件 95

4.6.1 液压泵的选择 95

4.6.2 选择驱动液压泵的电动机 98

4.6.3 液压阀的选择 101

4.6.4 执行元件的确定 103

4.6.5 辅助元件的选择和设计 104

4.7 验算液压系统的性能 108

4.7.1 压力损失的验算 108

4.7.2 系统发热温升的验算 109

4.8 液压控制系统的设计步骤 110

4.8.1 明确液压控制系统设计要求 110

4.8.2 进行工况分析 111

4.8.3 选择控制方案，拟订控制系统原理图 111

4.8.4 静态分析（确定液压控制系统主要技术参数） 112

4.8.5 动态分析 115

4.8.6 校核控制系统性能 115

4.8.7 设计液压油源及辅助装置 115

4.9 技术文件的编制 116

4.10 液压系统的计算机辅助设计软件 116

第5章 典型液压系统设计实例 119

5.1 汽车发动机箱体钻孔组合机床液压系统设计计算 119

5.1.1 明确技术要求 119

5.1.2 配置执行元件 119

5.1.3 运动分析和动力分析 119

5.1.4 液压系统主要参数计算和工况图的编制 121

5.1.5 制订液压回路方案，拟订液压系统原理图 122

5.1.6 计算和选择液压元件 123

5.2 组合机床动力滑台液压系统设计 126

5.2.1 组合机床动力滑台的工作要求 126

5.2.2 设计参数和技术要求 127

5.2.3 工况分析 127

5.2.4 确定主要技术参数 128

5.2.5 拟订液压系统原理图 130

5.2.6 液压元件的选择 133

5.3 叉车工作装置液压系统设计 135

5.3.1 概述 135

5.3.2 初步确定液压系统方案和主要技术参数 139

5.3.3 拟订液压系统原理图 142

5.3.4 选择液压元件 144

5.4 斗轮堆取料机斗轮驱动液压系统设计 146

5.4.1 概述 146

5.4.2 斗轮堆取料机斗轮驱动液压系统的设计要求 147

5.4.3 工况分析 147

5.4.4 初步确定设计方案 149

5.4.5 拟订液压系统原理图 149

5.4.6 确定主要技术参数 150

5.4.7 选择液压元件 151

5.5 压缩机连杆双头专用车床液压系统设计 153

5.5.1 技术要求 153

5.5.2 配置执行元件 154

5.5.3 工况分析 154

5.5.4 液压系统主要参数的确定 155

5.6 板料折弯液压机系统设计计算 158

5.6.1 技术要求及已知条件 158

5.6.2 负载分析和运动分析 159

5.6.3 制订基本方案，拟订液压系统图 162

5.6.4 液压元件选型 162

5.7 挖掘机液压控制系统设计 163

5.7.1 概述 163

5.7.2 液压挖掘机液压系统 164

5.7.3 工作装置传动计算 166

5.7.4 行走机构传动计算 167

5.7.5 回转机构传动计算 168

5.7.6 其他参数计算 169

5.7.7 液压系统回路的设计 169