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第一章 染整节能减排的意义和要求 1

第一节 染整加工所面临的形势 1

一、资源消耗和污染控制 1

二、染整加工成本 2

三、相关产业政策 3

四、清洁生产 3

第二节 染整行业的可持续发展 4

一、高效低能耗 4

二、提升产品附加值 5

三、产品技术创新 5

四、提高市场竞争力 5

第三节 节能减排对染整的基本要求 5

一、水、汽、电能耗控制 6

二、优化染整工艺 6

三、采用先进的染整技术 6

四、余热、废碱回收和废气净化 7

第四节 染整高效节能的基本特征 7

一、染整产品“一次成功率” 7

二、染整工艺的重现性 8

三、高效短流程 8

四、在线检测控制 8

五、工艺过程控制 8

六、节能降耗和低排放 8

第二章 高效低能耗前处理 10

第一节 短流程前处理工艺 10

一、工艺过程及方法 10

二、一步法工艺 11

三、二步法工艺 11

四、酶氧无碱工艺 12

五、工艺条件及控制 13

六、工艺实例 13

第二节 短流程前处理设备 16

一、高给液装置 16

二、汽蒸箱 18

三、真空抽吸装置 19

四、短流程前处理设备流程 20

五、短流程前处理设备的控制 24

第三节 低温练漂 25

一、低温练漂的作用及条件 25

二、低温练漂工艺 26

三、低温一浴一步连续练漂工艺 27

第四节 织物松堆丝光 28

一、常规紧式丝光存在的问题 28

二、松堆丝光的作用 29

三、织物松堆丝光工艺与设备 30

参考文献 33

第三章 织物和纱线的小浴比染色 34

第一节 小浴比溢喷染色 34

一、小浴比溢喷染色对染料和助剂的影响及要求 34

二、小浴比溢喷染色工艺条件 36

三、染色工艺过程控制 37

四、适于小浴比染色的基本条件 39

第二节 小浴比纱线筒子（经轴）染色 40

一、小浴比纱线筒子染色的主要特点 40

二、比流量的分析与选择 42

三、低比流量的功效 43

四、动态染液循环控制 44

第三节 小浴比染色机 45

一、小浴比溢喷染色机 45

二、小浴比筒子染色机 47

参考文献 49

第四章 气流（液）染色及设备 50

第一节 气流染色工作原理及形式 50

一、工作原理 50

二、气流染色的形式 51

三、气流染色工艺条件 52

第二节 气流染色机的结构特征 53

一、气流牵引织物循环 53

二、织物与染液的交换方式 53

三、空气动力循环系统 54

四、染液循环系统 54

五、连续式水洗 55

六、染色过程控制 55

第三节 气液染色及设备结构特征 55

一、气液染色的工作原理 55

二、气液染色的组合形式 56

三、气液染色的工艺条件 56

四、气液染色机的结构特征 57

第四节 气流（液）染色机的高效前处理功效 59

一、前处理的设备条件 59

二、对织物的作用效果 60

三、用于碱减量处理 61

四、气流（液）染色机水洗功能 64

五、预缩功能 65

参考文献 65

第五章 少助剂、低温及纤维改性染色 66

第一节 活性染料低盐或无盐染色 66

一、改变染料结构 66

二、纤维改性 67

三、染色工艺条件 67

四、染色助剂 69

第二节 活性染料中性固色 69

一、活性染料中性固色基本条件 69

二、高反应性染料染色 70

三、中性固色剂催化染色 70

四、改性纤维中性染色 71

第三节 活性染料湿短蒸染色 72

一、湿短蒸染色工艺过程 73

二、湿短蒸染色工艺条件 74

三、德国门富士（Monforts）湿短蒸Econtrol工艺 75

四、湿短蒸染色的使用现状及发展 78

第四节 其他低温染色 78

一、蛋白质纤维低温染色 78

二、分散染料助剂增溶染色 79

第五节 纤维化学改性及染色 79

一、纤维化学改性的染色目的 80

二、纤维素纤维化学改性 80

三、聚酯纤维化学改性 83

四、改性纤维的低温染色 84

参考文献 84

第六章 冷轧堆处理技术 85

第一节 冷轧堆前处理 85

一、冷轧堆前处理工艺过程及控制 85

二、冷轧堆前处理助剂要求 86

三、工艺条件 87

四、工艺实例 87

第二节 冷轧堆染色 88

一、冷轧堆染色的特点 88

二、冷轧堆染色工艺 89

三、冷轧堆染色的要求及工艺控制 91

四、冷轧堆染色工艺实例 94

第三节 冷轧堆加工设备 95

一、冷轧堆前处理设备配置及要求 95

二、冷轧堆染色设备配置及要求 96

三、典型冷轧堆染色设备 98

参考文献 99

第七章 泡沫染整 100

第一节 泡沫染整的机理及特点 100

一、泡沫染整的基本原理 100

二、泡沫染整的特点 103

第二节 泡沫染整工艺 104

一、泡沫染色工艺 104

二、泡沫整理工艺 105

三、泡沫印花 107

四、泡沫配制 107

五、泡沫染整技术存在的问题及应用情况 108

第三节 泡沫染整装置 109

一、发泡装置 109

二、泡沫施加装置 110

三、典型泡沫染整装置 112

参考文献 113

第八章 生态染整技术 114

第一节 环保型染料和助剂 114

一、天然染料 114

二、传统合成染料的改良 115

三、纳米生态染料 116

四、环保型染整助剂 117

第二节 织物的生物酶处理 120

一、酶的基本特性 121

二、生物酶作用的过程 122

三、用于染整的生物酶种类 122

四、生物酶在染整加工中的作用 123

五、生物酶用于前处理 124

六、织物的生物酶整理 126

七、生物酶应用中亟待解决的几个关键技术 127

第三节 涂料染色技术 128

一、涂料染色工艺 128

二、染色涂料及助剂 130

三、涂料染色技术的应用及存在问题 131

四、涂料染色工艺实例 132

第四节 无水介质染色 132

一、超临界CO2流体染色 133

二、离子液体介质染色 138

三、有机溶剂反相胶束溶液介质染色 139

第五节 超声波用于染整加工 140

一、超声波作用的力化学机理 140

二、超声波产生的作用 141

三、超声波在染整中的应用 142

第六节 微波用于染整加工 143

一、微波作用机理 143

二、微波加热特点 144

三、微波染整加工 144

第七节 微胶囊用于染整加工 146

一、微胶囊的特点及制备 146

二、微胶囊染料和涂料的染色和印花 147

三、功能整理微胶囊及应用 149

第八节 低温等离子体处理 151

一、等离子体及特性 151

二、低温等离子体的产生及作用 152

三、低温等离子体对织物纤维的改性 153

第九节 其他染色技术 155

一、气相或升华染色 155

二、微悬浮体染色 155

三、仿生染色 155

参考文献 156

第九章 印花技术 157

第一节 数码喷墨印花 157

一、数码喷墨印花原理 157

二、数码喷墨印花技术的主要特点 158

三、数码喷墨印花的墨水 159

四、数码喷墨印花机 160

五、数码喷墨印花工艺 163

六、数码喷墨印花存在的问题及前景 164

第二节 转移印花 165

一、转移印花的特点和方法 165

二、转移印花工艺的基本要求 166

三、热升华转移印花 168

四、冷转移印花 168

五、转移印花设备 169

第三节 制网和调浆 170

一、喷墨制网 171

二、激光制网 171

三、自动调浆 172

第四节 印花后蒸化 172

一、两相法印花的高效蒸化特点 173

二、两相法印花工艺 173

三、两相法印花蒸化控制 174

四、蒸化设备 175

参考文献 175

第十章 染整洗涤 176

第一节 洗涤过程及要求 176

一、洗涤过程 176

二、洗涤要求 178

第二节 洗涤效率 178

一、影响洗涤效果的因素 179

二、提高洗涤效果的要素 179

第三节 水洗形式与过程分析 181

一、间歇式排、进液水洗 181

二、溢流式水洗 182

三、连续式排、进液水洗 183

四、对比分析 184

五、织物连续式水洗 186

第四节 受控水洗 187

一、水洗阶段控制 188

二、冷、热水洗顺序 189

三、受控水洗与常规水洗的比较 190

第五节 高效水洗 191

一、高效水洗单元的结构特征 191

二、水洗单元模块化设计 192

三、水洗工艺流程 194

四、高效水洗设备 195

参考文献 201

第十一章 染整控制技术 202

第一节 计算机测色配色 202

一、测色 202

二、配色 203

三、计算机测色配色系统 204

四、分光测色仪 204

五、测色配色软件 207

第二节 受控染色 207

一、受控参数 208

二、加料方式 209

第三节 染整在线检测 210

一、丝光碱浓度的在线检测 210

二、定形机的在线检测 211

第四节 染化料自动配送系统 214

一、配送系统的组成及操作流程 215

二、实验室自动配液系统 216

三、生产用染化料的配制 218

四、染化料输送系统 221

参考文献 222

第十二章 染整企业的节能减排 223

第一节 供热和用热 223

一、热源 223

二、蒸汽锅炉 225

三、循环流化床锅炉 228

四、水煤浆锅炉 231

五、锅炉节能技术改造 233

六、蒸汽的输送及节能措施 235

七、蒸汽疏水器 238

八、蒸汽用于热交换器 243

九、蒸汽的热利用和减压减温 244

十、用热设备保温措施及要求 246

第二节 水、余热及丝光淡减回收利用 247

一、水的回收利用 247

二、洗液、染液及余热利用 248

三、拉幅定形机的废气净化及余热回收 249

四、有机载热体炉烟气热能回收 252

五、丝光淡烧碱液回收利用 253

第三节 染整废水处理 254

一、染整废水的特点 255

二、染整废水的分配及水质 255

三、染整废水处理方法及选择 256

四、常规印染废水处理回用工艺路线 260

五、膜分离技术用于染整废水处理 260

第四节 染整设备选型及配置 262

一、设备选型基本原则 263

二、前处理设备的选型 266

三、染色设备的选型 267

四、印花设备的选型 268

五、后整理设备的选型 269

六、设备节能功能配置要求 270

第五节 染整企业的能源管理 271

一、能源管理的目的和意义 271

二、能源管理系统 272

三、能源管理的主要内容 272

第六节 染整企业的合同能源管理 274

一、合同能源管理模式的分类 274

二、合同能源管理的特点 275

三、能源管理公司的特征 276

四、合同能源管理实施过程 277

五、合同能源管理实施中存在的问题及解决办法 279

第七节 染整企业的清洁生产 281

一、清洁生产的意义 281

二、清洁生产的基本特点 281

三、染整企业清洁生产的基本要求 282

四、清洁生产的审核程序与过程 286

参考文献 288