图书介绍
材料加工先进技术与MSC.Marc实现pdf电子书版本下载
- 张士宏，刘劲松等编著 著
- 出版社： 北京：国防工业出版社
- ISBN：9787118098150
- 出版时间：2015
- 标注页数：679页
- 文件大小：111MB
- 文件页数：693页
- 主题词：工程材料－加工－有限元分析－应用软件
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图书目录
第1章 MSC.Marc在材料加工过程中的一些常用技术 1
1.1 几何模型的导入与修复 1
1.1.1 Marc 2011功能改进 1
1.1.2 Marc 2013.1 新增功能 2
1.1.3 Marc 2014新功能 4
1.1.4 偏置的种子点 4
1.2 局部自适应网格细划分 5
1.2.1 自适应网格细划分准则 5
1.2.2 局部自适应网格细划分的数量 7
1.2.3 局部网格自适应实例分析 8
1.3 网格重划分 11
1.3.1 网格重划分器 11
1.3.2 网格重划分准则 12
1.3.3 网格重划分数量 13
1.3.4 网格重划分实例分析 13
1.4 预状态分析 18
1.4.1 预状态分析的基本功能 18
1.4.2 预状态分析应用实例 18
1.5 重启动分析 27
1.5.1 重启动分析的基本步骤 27
1.5.2 重启动分析实例 27
1.6 Model Section进行多步分析 31
1.6.1 Model Section功能介绍 31
1.6.2 Model Section应用案例 32
1.7 Marc求解器及并行设置 38
1.7.1 Marc求解器简介 38
1.7.2 Marc在Windows环境下并行环境配置及递交计算流程 39
1.8 本章小结 42
第2章 板材拉延成形有限元模拟 43
2.1 板材拉延成形原理 43
2.2 板材拉延成形有限元模型的建立 44
2.2.1 初始设置 44
2.2.2 几何模型 45
2.2.3 表定义 54
2.2.4 几何属性定义 59
2.2.5 材料属性定义 59
2.2.6 接触定义 61
2.2.7 边界条件定义 68
2.2.8 载荷工况定义 71
2.2.9 定义作业参数并提交运行 74
2.3 板材拉延成形模拟结果分析 76
2.3.1 板材拉延成形模拟动态演示 77
2.3.2 板材拉延成形回弹分析 78
2.3.3 厚度分布 79
2.3.4 失稳模拟结果分析 80
2.3.5 动画制作 80
2.4 本章小结 81
第3章 封头热冲压成形有限元模拟 82
3.1 封头热冲压成形基本原理 82
3.2 封头热冲压成形有限元模型的建立 83
3.2.1 初始设置 83
3.2.2 几何模型 84
3.2.3 表定义 95
3.2.4 材料属性定义 99
3.2.5 接触定义 101
3.2.6 初始条件定义 108
3.2.7 边界条件定义 109
3.2.8 载荷工况定义 111
3.2.9 定义作业参数并提交运行 113
3.3 封头热冲压成形模拟结果分析 115
3.3.1 封头热冲压成形模拟动态演示 116
3.3.2 热冲压成形封头等效应力和应变场 116
3.3.3 温度场分布 118
3.3.4 动画制作 120
3.4 本章小结 120
第4章 镁合金型材绕弯成形有限元模拟 121
4.1 型材绕弯成形原理 121
4.2 型材绕弯成形有限元模型的建立 124
4.2.1 初始设置 124
4.2.2 几何模型 125
4.2.3 表定义 135
4.2.4 材料属性定义 140
4.2.5 接触定义 142
4.2.6 初始条件定义 147
4.2.7 边界条件定义 147
4.2.8 载荷工况定义 151
4.3 镁合金型材绕弯成形模拟结果分析 156
4.3.1 镁合金型材绕弯成形应力应变分析 156
4.3.2 镁合金型材绕弯成形回弹分析 159
4.3.3 温度分布 161
4.3.4 动画制作 162
4.4 本章小结 162
第5章 整体壁板填料滚弯成形有限元模拟 163
5.1 整体壁板填料滚弯成形原理 163
5.2 整体壁板填料滚弯成形有限元模型的建立 164
5.2.1 初始设置 164
5.2.2 几何模型 165
5.2.3 表定义 178
5.2.4 材料属性定义 182
5.2.5 接触定义 184
5.2.6 边界条件定义 191
5.2.7 载荷工况定义 194
5.2.8 定义作业参数并提交运行 197
5.3 整体壁板填料滚弯成形模拟结果分析 200
5.3.1 整体壁板填料滚弯成形应力应变分析 200
5.3.2 整体壁板填料滚弯成形回弹分析 206
5.3.3 三辊作用力分析 207
5.3.4 动画制作 208
5.4 本章小结 208
第6章 四辊行星轧制成形有限元模拟 209
6.1 铜管四辊行星轧制成形原理 209
6.2 铜管四辊行星轧制成形有限元模型的建立 210
6.2.1 初始设置 210
6.2.2 几何模型 211
6.2.3 表定义 219
6.2.4 材料库的二次开发 221
6.2.5 接触定义 232
6.2.6 初始条件定义 243
6.2.7 边界条件定义 244
6.2.8 载荷工况定义 245
6.2.9 定义作业参数并提交运行 246
6.3 四辊行星轧制模拟结果分析 249
6.3.1 纵断面变形过程 250
6.3.2 旋轧坯料四边形效应分析 252
6.3.3 旋轧成形过程坯料运动轨迹 254
6.3.4 旋轧成形接触规律 256
6.3.5 流线观测 257
6.3.6 变形区的温度场分析 258
6.4 本章小结 259
第7章 管材游动芯头拉拔成形有限元模拟 260
7.1 管材游动芯头拉拔成形原理 260
7.2 管材游动芯头拉拔成形有限元模型的建立 261
7.2.1 几何模型 261
7.2.2 表定义 269
7.2.3 几何属性定义 273
7.2.4 材料属性定义 273
7.2.5 接触定义 278
7.2.6 连接定义 286
7.2.7 初始条件定义 288
7.2.8 边界条件定义 290
7.2.9 载荷工况定义 294
7.2.10 定义作业参数并提交运行 296
7.3 管材游动芯头拉拔成形模拟结果分析 298
7.3.1 管材拉拔成形模拟动态演示 299
7.3.2 管材拉拔成形等效应力场分析 299
7.3.3 管材拉拔成形温度场分析 301
7.3.4 动画制作 303
7.3.5 模拟和实验比较 304
7.4 本章小结 305
第8章 内螺纹铜管滚珠旋压成形工艺有限元模拟 306
8.1 内螺纹铜管滚珠旋压成形机理 306
8.2 内螺纹铜管滚珠旋压成形有限元模型的建立 308
8.2.1 几何模型建立 308
8.2.2 材料属性定义 317
8.2.3 接触定义 319
8.2.4 载荷工况定义 325
8.2.5 定义作业参数并提交运行 326
8.3 内螺纹铜管滚珠旋压成形模拟结果分析 328
8.3.1 内螺纹铜管滚珠旋压过程模拟动画 329
8.3.2 等效应力分析 330
8.3.3 内螺纹管成齿分析 331
8.3.4 动画制作 332
8.4 本章小结 332
第9章 管材绕弯成形有限元分析实例 333
9.1 弯管绕弯成形工艺原理 333
9.2 弯管绕弯成形有限元模型的建立 334
9.2.1 初始设置 334
9.2.2 几何模型 335
9.2.3 表定义 344
9.2.4 几何属性定义 345
9.2.5 材料属性定义 346
9.2.6 接触定义 347
9.2.7 边界条件定义 353
9.2.8 载荷工况定义 354
9.2.9 定义作业参数并提交运行 356
9.3 铜管绕弯成形模拟结果分析 358
9.3.1 铜管绕弯成形模拟动态演示 359
9.3.2 铜管绕弯成形分析 359
9.3.3 厚度分布 361
9.3.4 动画制作 361
9.4 本章小结 362
第10章 薄壁不锈钢管推弯成形有限元模拟 363
10.1 薄壁不锈钢管珠粒填料推弯成形原理 363
10.2 薄壁不锈钢管珠粒填料推弯成形有限元模型的建立 364
10.2.1 初始设置 364
10.2.2 几何模型 364
10.2.3 表定义 374
10.2.4 几何属性定义 376
10.2.5 材料属性定义 377
10.2.6 接触定义 378
10.2.7 边界条件定义 384
10.2.8 工况定义 386
10.2.9 定义作业参数并提交运行 387
10.3 薄壁不锈钢管推弯成形模拟结果分析 389
10.3.1 成形管件壁厚变化规律 390
10.3.2 冲头推力变化 394
10.3.3 摩擦系数对弯管内外侧壁厚分布的影响 394
10.4 本章小结 395
第11章 管材胀形有限元分析模拟 396
11.1 胀管工艺原理 396
11.2 胀管成形有限元模型的建立 397
11.2.1 初始设置 397
11.2.2 几何模型 398
11.2.3 表定义 414
11.2.4 几何属性定义 415
11.2.5 材料属性定义 415
11.2.6 接触定义 417
11.2.7 边界条件定义 424
11.2.8 载荷工况定义 428
11.2.9 定义作业参数并提交运行 430
11.3 铜管胀管成形模拟结果分析 432
11.3.1 铜管胀管成形模拟动态演示 432
11.3.2 铜管的变形特点 433
11.3.3 翅片的变形特点 434
11.3.4 动画制作 436
11.4 本章小结 436
第12章 管材挤压成形有限元模拟 437
12.1 管件挤压成形有限元建模 437
12.1.1 初始设置 437
12.1.2 几何模型 438
12.1.3 表定义 446
12.1.4 材料属性定义 448
12.1.5 接触定义 451
12.1.6 初始条件定义 457
12.1.7 网格重新划分定义 458
12.1.8 载荷工况定义 459
12.1.9 定义作业参数并提交运行 461
12.2 管件挤压成形后处理结果分析 463
12.2.1 后处理结果打开 463
12.2.2 管件挤压成形模拟动态演示 463
12.2.3 挤压成形模拟结果分析 464
12.2.4 工艺参数对管件挤压力的影响 466
12.2.5 ZK60镁合金管件热挤压的组织演变规律 467
12.3 动画制作 470
12.4 本章小结 470
第13章 皮尔格二辊冷轧管成形有限元模拟 471
13.1 皮尔格二辊轧制成形原理 471
13.2 皮尔格二辊轧制成形有限元模型的建立 472
13.2.1 初始设置 472
13.2.2 几何模型 472
13.2.3 表定义 479
13.2.4 材料属性定义 481
13.2.5 接触定义 482
13.2.6 载荷工况定义 490
13.2.7 定义作业参数并提交运行 491
13.3 皮尔格二辊轧制模拟结果分析 493
13.3.1 管材等效塑性应力 493
13.3.2 管材等效塑性应变 495
13.4 本章小结 497
第14章 镁合金板材异步轧制有限元模拟 498
14.1 板材异步轧制基本原理 498
14.2 板材异步轧制有限元模型的建立 499
14.2.1 初始设置 499
14.2.2 几何模型 499
14.2.3 材料属性定义 507
14.2.4 接触条件定义 510
14.2.5 初始条件定义 517
14.2.6 载荷工况定义 518
14.2.7 定义作业参数并提交运行 519
14.3 镁合金板材异步轧制模拟结果分析 521
14.3.1 板材异步轧制过程金属流动分析 523
14.3.2 板材异步轧制等效应变场分布 524
14.3.3 板材异步轧制等效应力场分布 525
14.3.4 板材异步轧制温度场分布 525
14.4 不同工艺参数对板材异步轧制过程的影响 525
14.4.1 不同轧辊转速比对异步轧制的影响 525
14.4.2 摩擦因素对板材异步轧制的影响 527
14.4.3 坯料温度对板材异步轧制的影响 530
14.4.4 轧辊温度对板材异步轧制的影响 531
14.4.5 压下率对板材异步轧制的影响 532
14.5 本章小结 535
第15章 涡轮盘闭模锻造中组织演变的有限元模拟 536
15.1 组织演变的有限元计算 536
15.1.1 组织演变模型 536
15.1.2 用户子程序二次开发 537
15.2 有限元模型的建立 542
15.2.1 初始设置 543
15.2.2 几何模型 543
15.2.3 材料模型 556
15.2.4 接触条件 561
15.2.5 初始条件 566
15.2.6 网格重划分 567
15.2.7 定义工况 567
15.2.8 定义作业参数 568
15.2.9 提交作业 572
15.3 结果分析 572
15.3.1 温度场 574
15.3.2 等效应变场 574
15.3.3 流线场 574
15.3.4 组织场 575
15.4 本章小结 576
第16章 水平连铸过程传热模拟 577
16.1 铜管水平连铸成形描述 577
16.2 水平连铸铜管有限元模型的建立 577
16.2.1 初始设置 577
16.2.2 几何模型 578
16.2.3 表定义 581
16.2.4 几何属性的定义 583
16.2.5 材料属性的定义 584
16.2.6 初始条件的定义 585
16.2.7 边界条件的定义 586
16.2.8 载荷工况的定义 588
16.2.9 定义作业参数并提交运行 590
16.3 水平连铸过程热模拟的结果分析 591
16.4 本章小结 594
第17章 铜盘管退火过程温度场有限元模拟 595
17.1 铜盘管退火工艺过程流程 595
17.1.1 铜盘管退火工艺概述 595
17.1.2 铜盘管退火过程的传热原理 595
17.1.3 铜盘管退火过程中的关键参数 596
17.2 铜盘管退火温度场有限元模型的建立 598
17.2.1 几何模型的建立 598
17.2.2 材料特性定义 627
17.2.3 初始条件定义 630
17.2.4 边界条件定义 632
17.2.5 载荷工况定义 645
17.2.6 定义作业参数并提交运行 646
17.3 铜盘管退火温度场模拟结果分析 647
17.3.1 铜盘管退火温度场云图 647
17.3.2 铜盘管热点与冷点温度演变历史 650
17.3.3 铜盘管径向和轴向温度分布 651
17.4 本章小结 653
第18章 Marc二次开发 654
18.1 Procedure文件二次开发 655
18.1.1 Procedure文件 655
18.1.2 Procedure文件的生成和运行 656
18.1.3 Procedure文件示例 656
18.2 Python二次开发 661
18.2.1 Python与MSC.Marc的交互作用 661
18.2.2 Python文件的生成与运行 662
18.2.3 使用PyMentat和PyPost库 664
18.2.4 使用Python第三方库扩展功能和编制GUI程序 670
18.3 Fortran二次开发 674
18.3.1 Fortran二次开发基础 674
18.3.2 Fortran二次示例 677
18.4 本章小结 679