图书介绍
胶黏剂与粘接技术基础pdf电子书版本下载
- 孙德林，余先纯编著 著
- 出版社： 北京：化学工业出版社
- ISBN：9787122208897
- 出版时间：2014
- 标注页数：268页
- 文件大小：56MB
- 文件页数：282页
- 主题词：胶粘剂
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图书目录
第1章 胶黏剂与粘接技术概论 1
1.1 胶黏剂与粘接技术的基本概念 1
1.1.1 胶黏剂 1
1.1.2 粘接技术 1
1.2 粘接技术的特点 1
1.2.1 粘接技术的优势 1
1.2.2 粘接技术的缺点 2
1.3 胶黏剂的分类 3
1.4 胶黏剂与粘接技术的应用 4
1.4.1 航空与航天工业 4
1.4.2 舰船与汽车工业 5
1.4.3 机械制造与电子技术 6
1.4.4 建筑建材与轻工行业 7
1.4.5 医疗卫生与日常生活 8
第2章 粘接基础理论与界面性能表征 9
2.1 基本原理 9
2.1.1 浸润与粘接 9
2.1.2 粘接张力 10
2.1.3 临界表面张力 11
2.1.4 黏附功 12
2.2 基本粘接理论 13
2.2.1 吸附理论 13
2.2.2 扩散理论 14
2.2.3 静电（电子）理论 15
2.2.4 机械互锁理论 17
2.2.5 弱边界层理论 17
2.2.6 化学键理论 18
2.3 粘接界面表征 20
2.3.1 显微技术 20
2.3.2 X射线光电子能谱 21
2.3.3 X射线能谱 22
2.3.4 微观力学测试技术 23
第3章 胶黏剂的组成与配方设计 25
3.1 胶黏剂的组成 25
3.1.1 主料 25
3.1.2 辅料与助剂 26
3.2 设计原则与影响因素 28
3.2.1 基本原则 28
3.2.2 影响因素 30
3.2.3 设计程序 32
3.3 基本设计内容 33
3.3.1 主链结构设计 33
3.3.2 侧链基团设计 35
3.3.3 分子键能设计 35
3.3.4 分子极性、相对分子质量及其分布设计 36
3.3.5 结晶度设计 37
3.3.6 交联度设计 38
3.4 常用设计方法 38
3.4.1 单因素配方设计法 38
3.4.2 正交试验设计法 43
3.4.3 响应面试验设计法 48
第4章 粘接强度及粘接结构设计 57
4.1 粘接强度及破坏类型 57
4.1.1 粘接强度 57
4.1.2 受力分析 58
4.1.3 粘接接头的破坏类型 60
4.1.4 粘接接头的破坏机理 62
4.2 影响粘接强度的因素 62
4.2.1 胶黏剂的影响 62
4.2.2 被粘接材料表面性能的影响 65
4.2.3 粘接接头的影响 66
4.2.4 粘接工艺的影响 67
4.3 粘接接头设计基础 68
4.3.1 粘接接头 69
4.3.2 接头设计的影响因素 69
4.3.3 粘接接头的设计形式及特征 70
4.4 粘接强度的检测 72
4.4.1 拉伸强度的检测方法 72
4.4.2 剪切冲击强度的测试方法 73
4.4.3 压敏胶黏带初黏性测试 75
4.4.4 剥离强度的测试方法 77
4.4.5 无损检测 82
第5章 粘接工艺、安全防护与贮存 84
5.1 粘接的基本操作技术 84
5.1.1 粘接前的准备 84
5.1.2 表面处理 84
5.1.3 配胶 87
5.1.4 施胶 88
5.1.5 晾置和陈放 90
5.1.6 粘接 91
5.1.7 固化 91
5.1.8 检验 94
5.1.9 修整和后加工 95
5.1.10 粘接质量缺陷及处理 95
5.2 安全防护 97
5.2.1 有毒物质及毒性的评定 97
5.2.2 各种胶黏剂的毒性 97
5.3 胶黏剂的贮存 101
第6章 理化性能检测 103
6.1 基本理化性能及检测 103
6.1.1 外观 103
6.1.2 密度 103
6.1.3 固体含量 105
6.1.4 黏度 105
6.1.5 pH值 108
6.1.6 适用期 109
6.1.7 固化速率 111
6.1.8 贮存期 112
6.1.9 热熔胶软化点的测定 113
6.1.10 不挥发物含量 114
6.1.11 耐化学试剂性能 114
6.1.12 水混合性 116
6.2 游离醛含量的测定 116
6.2.1 酚醛树脂中游离甲醛的测定 117
6.2.2 氨基树脂游离甲醛的测定 117
6.3 游离酚含量的测定 118
6.3.1 游离酚含量在1％以上时的测定方法 118
6.3.2 游离酚含量在1％以下时的测定方法 119
6.4 可被溴化物含量的测定 120
6.5 含水率的测定 121
6.6 耐热及阻燃性能检测 122
第7章 酚醛树脂胶黏剂 123
7.1 分类与应用 123
7.1.1 分类 123
7.1.2 应用 123
7.2 基本性能 124
7.3 合成原料与合成原理 126
7.3.1 合成原料 126
7.3.2 合成原理 126
7.4 生产工艺 127
7.4.1 生产工艺流程 127
7.4.2 合成工艺类型 128
7.4.3 生产工艺过程 130
7.4.4 常用酚醛树脂生产工艺 131
7.5 影响质量的因素 133
7.5.1 酚类官能度的影响 133
7.5.2 酚类取代基的影响 133
7.5.3 苯酚与甲醛物质的量比的影响 133
7.5.4 pH值的影响 134
7.5.5 催化剂与反应产物的关系 134
7.5.6 反应温度和反应时间的影响 135
7.6 酚醛树脂胶黏剂的改性 135
7.6.1 酚醛－丁腈橡胶胶黏剂 135
7.6.2 酚醛－氯丁橡胶胶黏剂 137
7.6.3 酚醛－缩醛胶黏剂 137
7.6.4 酚醛－环氧胶黏剂 139
7.6.5 间苯二酚－甲醛树脂胶黏剂 139
第8章 脲醛树脂胶黏剂 141
8.1 合成原理 141
8.1.1 加成反应 142
8.1.2 缩聚反应 142
8.2 合成原料 143
8.3 生产工艺 143
8.3.1 基本生产流程 143
8.3.2 关键工艺程序 143
8.3.3 典型工艺类型 145
8.3.4 常用配方与工艺 148
8.4 性能影响因素 149
8.4.1 摩尔比的影响 149
8.4.2 pH值的影响 150
8.4.3 原料质量的影响 151
8.4.4 反应温度的影响 152
8.4.5 反应时间的影响 152
8.5 改性方法 152
8.5.1 改进耐水性 152
8.5.2 降低游离甲醛 159
8.5.3 提高稳定性 161
8.5.4 改善耐老化性 162
第9章 聚醋酸乙烯酯胶黏剂 163
9.1 基本性能与应用 163
9.1.1 基本性能 163
9.1.2 应用 164
9.2 合成原理与主要原料 166
9.2.1 合成原理 166
9.2.2 主要原料 168
9.3 合成工艺与典型配方 172
9.3.1 合成工艺特点 172
9.3.2 典型配方及工艺 173
9.4 产品质量影响因素 174
9.4.1 乳化剂的影响 174
9.4.2 引发剂用量的影响 175
9.4.3 搅拌强度的影响 175
9.4.4 反应温度的影响 176
9.4.5 pH值的影响 176
9.4.6 其他影响因素 177
9.5 聚醋酸乙烯酯胶黏剂的改性 177
9.5.1 共混改性 177
9.5.2 单体共聚改性 178
9.5.3 复合聚合改性 181
9.5.4 保护胶体改性 182
第10章 环氧树脂胶黏剂 183
10.1 基本性能与应用 183
10.1.1 基本性能 183
10.1.2 应用 184
10.2 分类 186
10.2.1 通用环氧树脂胶黏剂 186
10.2.2 室温固化环氧树脂胶黏剂 186
10.2.3 耐高温环氧树脂胶黏剂 188
10.2.4 环氧树脂结构胶黏剂 189
10.2.5 水性环氧树脂胶黏剂 190
10.3 环氧树脂胶黏剂的合成 191
10.3.1 合成原理 191
10.3.2 合成原料 192
10.3.3 配方设计 194
10.4 环氧树脂胶黏剂的改性 196
10.4.1 液体聚硫橡胶改性 196
10.4.2 丁腈橡胶改性 196
10.4.3 聚乙烯醇缩醛改性 196
10.4.4 聚酰胺改性 196
10.4.5 聚砜改性 197
10.4.6 酚醛树脂改性 197
10.4.7 有机硅树脂改性 197
第11章 聚氨酯胶黏剂 198
11.1 基本性能与应用 198
11.1.1 基本性能 198
11.1.2 应用 199
11.2 分类方法 199
11.2.1 按照固化方式分 199
11.2.2 按照成分分 201
11.3 合成原理与配方设计 202
11.3.1 合成原理 202
11.3.2 配方设计 203
11.4 合成原料与生产工艺 204
11.4.1 合成原料 204
11.4.2 基本制备方法 205
11.4.3 常用配方及工艺 206
11.5 性能影响因素 208
11.5.1 结构对性能的影响 208
11.5.2 相对分子质量、交联度的影响 209
11.5.3 助剂的影响 209
11.6 聚氨酯胶黏剂的改性 209
11.6.1 改善耐温性能 209
11.6.2 提高耐水性能 210
11.6.3 加快固化速率 210
第12章 有机硅树脂胶黏剂 211
12.1 分类与应用 211
12.1.1 分类 211
12.1.2 应用 213
12.2 基本性能 213
12.3 配方设计与合成 214
12.3.1 合成原理 214
12.3.2 合成原料 215
12.3.3 常用配方及工艺 216
12.4 改性 217
12.4.1 酚醛树脂改性聚有机硅氧烷 217
12.4.2 聚酯树脂改性聚有机硅氧烷 217
12.4.3 环氧树脂改性聚有机硅氧烷 217
12.4.4 聚氨酯改性聚有机硅氧烷 218
第13章 不饱和聚酯胶黏剂 219
13.1 不饱和聚酯胶黏剂的分类 219
13.1.1 通用型不饱和聚酯胶黏剂 219
13.1.2 气干型不饱和聚酯胶黏剂 219
13.1.3 功能型不饱和聚酯胶黏剂 220
13.2 不饱和聚酯胶黏剂的合成 223
13.2.1 合成原理 223
13.2.2 合成原料 223
13.2.3 配方及工艺 225
13.3 不饱和聚酯胶黏剂的固化 226
13.4 不饱和聚酯胶黏剂的性能 227
13.5 不饱和聚酯胶黏剂改性 227
13.6 不饱和聚酯胶黏剂的应用 228
13.6.1 在合成高性能复合材料方面的应用 228
13.6.2 在制造浸渍纸装饰材料方面的应用 228
13.6.3 在灌注与封装方面的应用 229
13.6.4 在石材粘接方面的应用 229
13.6.5 在其他方面的应用 230
第14章 丙烯酸酯胶黏剂 231
14.1 α－氰基丙烯酸酯胶黏剂 231
14.1.1 合成原理 231
14.1.2 合成原料与配方设计 232
14.1.3 配方与工艺 233
14.1.4 性能 234
14.1.5 应用 235
14.2 丙烯酸酯压敏胶 236
14.2.1 合成原料与配方设计 236
14.2.2 配方及工艺 237
14.2.3 性能 239
14.2.4 应用 239
14.3 丙烯酸酯厌氧胶 240
14.3.1 合成原料及配方设计 240
14.3.2 配方与工艺 242
14.3.3 性能 243
14.3.4 应用 243
14.4 丙烯酸酯结构胶 244
14.4.1 合成原料与配方设计 244
14.4.2 配方与工艺 245
14.4.3 性能 247
14.4.4 应用 248
第15章 生物质胶黏剂 249
15.1 蛋白质胶黏剂 249
15.1.1 豆蛋白胶黏剂 250
15.1.2 骨胶胶黏剂 251
15.1.3 血朊胶黏剂 252
15.1.4 酪素胶 252
15.1.5 蛋白混合胶 253
15.2 碳水化合物胶黏剂 253
15.2.1 淀粉胶黏剂 253
15.2.2 糊精胶黏剂 255
15.2.3 纤维素胶黏剂 256
15.3 天然树脂胶黏剂 257
15.3.1 单宁胶黏剂 257
15.3.2 木质素胶黏剂 258
15.4 生物质胶黏剂在木材工业中的应用 259
15.4.1 木材用木质素改性胶黏剂 259
15.4.2 人造板用单宁胶黏剂 260
15.4.3 木材用耐水性淀粉胶黏剂 262
参考文献 265