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第一章 绪论 1

一、制药设备在制药工业中的地位 1

二、制药企业厂址设计的要求 1

三、制药企业生产车间设置原则 2

四、制药机械设备分类 2

五、设备管理与验证 4

第二章 药物提取设备 9

第一节 药物提取的基本理论 9

一、溶剂提取的基本原理 9

二、提取方法分类 11

三、常用的提取工艺过程 12

第二节 常用提取设备 13

一、渗漉罐 13

二、提取罐 14

三、超临界流体萃取设备 19

四、微波辅助提取设备 21

五、超声强化提取设备 22

第三章 粉碎设备 24

第一节 概述 24

一、粉碎的目的 24

二、粉碎的基本原理 24

三、粉碎方法 25

四、中药材粉碎的特点 26

五、影响粉碎的因素 27

第二节 粉碎机械 27

一、乳钵 27

二、冲钵 27

三、球磨机 28

四、振动磨 30

五、流能磨 31

六、胶体磨 34

七、锤击式破碎机 35

八、万能粉碎机 36

九、柴田式粉碎机 37

十、羚羊角粉碎机 38

第三节 超微粉碎技术与设备 38

一、超微粉碎的原理 39

二、粉碎应用于中药材加工的目的 39

三、超微粉碎的方法与要求 40

四、新型高细球磨机 40

第四节 粉碎机械的选择与使用 41

一、粉碎机械的选择 41

二、粉碎机械的安装使用确认 42

三、粉碎机械的使用注意事项 42

第四章 筛分与混合设备 44

第一节 筛分原理 44

一、分离效率 44

二、药筛与粉末等级 46

三、筛分效果的影响因素 47

第二节 筛分设备 47

一、振动平筛 48

二、圆形振动筛粉机 48

三、悬挂式偏重筛粉机 48

四、电磁簸动筛粉机 49

五、电磁振动筛粉机 49

六、旋动筛 49

七、滚筒筛 50

八、摇动筛 50

第三节 混合过程 50

一、混合运动形式 50

二、混合程度 51

三、影响混合效果的主要因素 52

第四节 混合设备 54

一、固定型混合机 55

二、回转型混合机 55

第五章 分离过程与设备 58

第一节 分离过程 58

一、分离过程概念 58

二、分离方法分类 59

三、分离过程的特性 62

四、分离的功能 62

五、分离的应用 62

第二节 过滤设备 62

一、过滤的基本原理 63

二、过滤设备 66

第三节 离心设备 73

一、离心机的概念及分离因素 73

二、离心机的分类及结构 74

三、离心机的应用及选型 80

第四节 膜分离设备 81

一、膜分离技术和特点 81

二、膜分类与膜材料 83

三、常见的膜分离过程 85

四、膜分离设备 86

第五节 气-固分离设备 91

一、旋风分离器的结构与原理 91

二、影响旋风分离器性能的主要因素 92

三、常用的旋风分离器 94

第六章 干燥原理与设备 96

第一节 干燥速率与干燥时间 96

一、干燥特性曲线 97

二、干燥过程及影响因素 99

三、干燥时间的计算 100

第二节 干燥器的选择 101

一、干燥分类 101

二、干燥器的选择 102

第三节 干燥设备 104

一、厢式干燥器 104

二、真空干燥器 105

三、带式干燥器 106

四、转筒式干燥器 107

五、气流干燥器 108

六、流化床干燥器 109

七、喷雾干燥器 112

八、红外线辐射干燥器 114

九、微波干燥器 116

十、冷冻干燥器 117

十一、组合干燥 119

第七章 蒸发设备 121

第一节 蒸发过程 121

一、蒸发过程 121

二、单效蒸发量 123

三、加热蒸汽消耗量 123

四、蒸发室的传热面积 124

第二节 蒸发设备 125

一、循环型蒸发器 126

二、单程型蒸发器 127

三、板式蒸发器 131

第三节 蒸发器的节能 132

一、多效蒸发计算 133

二、冷凝水自蒸发的应用 138

三、低温下热泵循环的蒸发器 138

第四节 蒸馏水器 139

一、电热式蒸馏水器 140

二、气压式蒸馏水器 140

三、多效蒸馏水器 141

第八章 输送机械设备 145

第一节 液体输送机械 145

一、离心泵 145

二、往复泵 154

三、齿轮泵 155

四、旋涡泵 155

第二节 气体输送机械 156

一、离心式通风机 156

二、离心式鼓风机 157

三、旋转式鼓风机 157

四、离心式压缩机 157

五、往复式压缩机 157

六、真空泵 157

第三节 固体输送机械 158

一、带式输送机 158

二、斗式提升机 159

三、螺旋输送机 160

四、气流输送装置 161

第九章 生物制品反应设备 162

第一节 生物反应器的分类与设计基础 162

一、生物反应器的分类 162

二、生物反应器的设计基础 164

第二节 生物反应器 167

一、机械搅拌式生物反应器 168

二、气升式生物反应器 172

三、膜生物反应器 174

四、固态发酵生物反应器 176

五、固定床和流化床反应器 179

六、其他生物反应器 182

第三节 生物反应器的检测与控制 184

一、培养过程中需检测的物化参数 184

二、主要参数的检测和控制方法 184

第十章 制剂成型机械设备 188

第一节 片剂生产设备 188

一、片剂生产的一般过程 188

二、制粒过程与设备 190

三、压片过程与设备 193

四、包衣方法与设备 197

第二节 丸剂生产设备 200

一、塑制法制丸过程与设备 200

二、泛制法制丸过程与设备 202

第三节 胶囊剂生产设备 203

一、硬胶囊剂生产的一般过程 204

二、硬胶囊剂的填充设备 205

三、软胶囊剂生产过程 206

四、软胶囊剂的生产设备 207

第四节 注射剂生产设备 209

一、安瓿洗瓶机 210

二、喷淋甩水洗涤机 210

三、气水喷射式安瓿洗瓶机组 210

四、超声波清洗机组 210

五、安瓿灌封设备 211

第十一章 药品包装及设备 214

第一节 药品包装分类与功能 214

一、药品包装的分类 214

二、药品包装的功能 215

第二节 药用包装材料 216

一、玻璃容器 217

二、高分子材料 218

三、金属材料 219

四、纸质材料 219

五、复合膜材 220

第三节 药用包装机械简介 221

一、包装机械的分类 221

二、包装机械的组成 221

三、包装工艺与程序 222

第四节 常用包装设备 222

一、泡罩包装机 222

二、自动制袋包装机 231

三、自动装瓶机 233

四、辅助包装设备 234

第十二章 厂址选择与布局 235

第一节 厂址选择 235

一、厂址选择的基本原则 235

二、厂址选择程序 237

三、厂址选择报告 238

四、厂址选择报告的审批 239

附：制药工程项目设计的基本程序 239

第二节 厂区布局 239

一、厂区布局设计的意义 240

二、厂区划分 240

三、厂区设计原则 241

四、设计注意要点 245

五、厂区总体设计的内容 246

六、厂区总体设计的技术经济指标 248

七、厂区总体平面布置图 248

第三节 厂址选择与设计的法律依据 251

第十三章 车间设计 254

第一节 洁净车间设计 254

一、洁净区域 254

二、洁净车间的工艺布局要求 254

三、人员与物料净化 255

四、洁净室形式分类 256

第二节 液体制剂车间 257

一、最终灭菌小容量注射剂 257

二、最终灭菌大容量注射剂 259

三、非最终灭菌无菌分装注射剂 260

四、非最终灭菌无菌注射剂 262

五、合剂车间设计 264

第三节 固体制剂车间 266

一、片剂、胶囊剂和颗粒剂车间 266

二、软胶囊车间 268

三、丸剂（蜜丸）车间 269

四、丸剂（浓缩水丸）车间 270

第四节 原料药车间 273

一、化学原料药 273

二、生物原料药 274

三、中药前处理提取车间 277

第十四章 工艺管道设计 284

第一节 管道设计内容 284

一、公称压力和公称直径 285

二、管道 285

三、阀门 290

四、管件 293

第二节 管道布置设计 294

一、管路布置的一般原则 294

二、管道设计的技术问题 295

三、管道布置技术 300

第三节 管道布置图 307

一、管道布置图的基本构成 307

二、管道布置图的视图表示方法 307

第十五章 辅助设施设计 318

第一节 仓库设计 318

一、仓库设计中的层次划分 318

二、仓库设计的一般原则 321

三、自动立体仓库的设计 322

第二节 仪表车间设计 326

一、自动化控制简介 327

二、仪表分类 328

三、仪表的选型 329

四、过程控制工程设计 330

第三节 空调设计 331

一、空调设计的依据 332

二、空调设计的内容 332

三、洁净空调系统的节能措施 334

第十六章 非工艺设计项目的基本知识 341

第一节 制药建筑基本知识 341

一、工业建筑物的分类 341

二、建筑物的等级 342

三、建筑物的组成 343

四、洁净车间设计对建筑的要求 345

五、建筑材料的消防要求 347

六、洁净室的内部装修对材料和建筑构件的要求 347

七、洁净厂房的内部装修 350

第二节 土建设计条件 353

一、土建设计一次条件内容 353

二、土建设计二次条件内容 354

第三节 给排水 355

一、给水 355

二、排水 356

三、工艺向给排水提供的条件 357

第四节 电气设计 357

一、供热 357

二、车间供电系统 357

三、照明 359

第五节 防雷防静电 361

一、防雷 361

二、防静电 361