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第1章 工程材料及金属热处理 1

1.1 概述 1

1.2 金属材料 2

1.2.1 金属材料的基本性能 2

1.2.2 钢、铸铁材料 4

1.2.3 非铁金属材料 8

1.3 钢、铸铁材料的热处理 9

1.3.1 普通热处理 10

1.3.2 表面热处理 10

1.4 钢、铸铁材料的表面处理 13

1.5 非金属材料及复合材料 14

1.5.1 非金属材料 14

1.5.2 复合材料 16

1.6 热处理环境与安全操作 17

复习思考题 18

第2章 铸造成形 19

2.1 概述 19

2.2 砂型铸造 20

2.2.1 型砂和芯砂的制备 20

2.2.2 砂型与浇注系统的结构 22

2.2.3 砂型的制作方法 23

2.2.4 砂芯的制备 27

2.2.5 合型 27

2.2.6 铸铁的熔炼与浇注 27

2.2.7 铸件的落砂、清理 28

2.2.8 铸件的缺陷分析 29

2.3 特种铸造 31

2.3.1 熔模铸造 31

2.3.2 压力铸造 32

2.3.3 消失模铸造 32

2.3.4 离心铸造 33

2.4 铸造生产环境与安全操作 34

复习思考题 34

第3章 锻压成形 36

3.1 概述 37

3.2 坯料的加热和锻件的冷却 37

3.2.1 加热的目的和锻造温度范围 37

3.2.2 加热缺陷 38

3.2.3 加热炉 38

3.2.4 锻件的冷却 39

3.3 自由锻造 39

3.3.1 自由锻设备 39

3.3.2 自由锻基本工序 41

3.3.3 自由锻工艺过程示例 42

3.4 模锻和胎模锻 43

3.4.1 模锻 43

3.4.2 胎模锻 44

3.5 板料冲压 45

3.5.1 冲压设备 45

3.5.2 冲模 45

3.5.3 冲压基本工序 47

3.5.4 冲压工艺过程示例 49

3.6 钣金件制作 50

3.6.1 钣金件展开图 50

3.6.2 下料 50

3.6.3 弯曲 50

3.6.4 咬缝 51

3.7 锻造生产环境与安全操作 52

复习思考题 53

第4章 焊接成形 54

4.1 概述 55

4.2 焊条电弧焊 55

4.2.1 焊条电弧焊焊接过程 55

4.2.2 焊条电弧焊常用设备 56

4.2.3 焊条 57

4.2.4 焊条电弧焊工艺 58

4.3 气焊与气割 60

4.3.1 气焊 60

4.3.2 气割 62

4.4 其他常用焊接方法与切割方法 62

4.4.1 埋弧焊 62

4.4.2 气体保护焊 63

4.4.3 等离子弧焊接与切割 64

4.4.4 激光焊接与切割 65

4.4.5 机器人焊接 67

4.5 焊接变形与焊接缺陷 67

4.5.1 焊接变形 67

4.5.2 常见焊接缺陷 68

4.6 焊接生产环境与安全操作 69

复习思考题 70

第5章 切削加工 71

5.1 切削加工基础知识 72

5.1.1 切削运动 72

5.1.2 切削用量 73

5.1.3 金属切削刀具 74

5.1.4 常用量具 75

5.2 车削加工 78

5.2.1 车床 78

5.2.2 车刀 79

5.2.3 工件安装 80

5.2.4 基本车削工作 81

5.3 铣削加工 83

5.3.1 铣削加工范围及特点 83

5.3.2 铣床 84

5.3.3 铣刀 86

5.3.4 铣床主要附件 87

5.3.5 基本铣削工作 88

5.4 刨削加工 91

5.4.1 刨床 92

5.4.2 刨刀 93

5.4.3 基本刨削工作 94

5.5 磨削加工 96

5.5.1 磨床 97

5.5.2 砂轮 98

5.5.3 基本磨削工作 99

5.6 插齿与滚齿 100

5.6.1 插齿 100

5.6.2 滚齿 100

5.7 切削加工环境与安全操作 101

复习思考题 102

第6章 钳工 103

6.1 概述 104

6.2 钳工的基本操作 104

6.2.1 划线 104

6.2.2 锯削 107

6.2.3 锉削 109

6.2.4 钻孔、扩孔与铰孔 111

6.2.5 攻螺纹和套螺纹 115

6.3 装配与拆卸 116

6.3.1 装配流程 117

6.3.2 几种常用联接的装配 117

6.3.3 装配示例 120

6.3.4 拆卸的基本要求和流程 120

6.4 钳工安全操作知识 121

复习思考题 122

第7章 数控加工 123

7.1 概述 123

7.1.1 数控加工原理 123

7.1.2 数控加工特点 124

7.1.3 数控机床的组成 124

7.1.4 数控机床的控制方式 125

7.2 数控加工编程 126

7.2.1 数控加工编程方法 126

7.2.2 坐标系 127

7.2.3 程序结构 128

7.3 数控加工示例 131

7.3.1 数控车削加工示例 131

7.3.2 数控铣削加工示例 132

7.4 数控机床加工操作 132

复习思考题 133

第8章 特种加工 134

8.1 概述 134

8.2 电火花加工 135

8.2.1 电火花加工原理 135

8.2.2 电火花加工机床 136

8.2.3 电火花加工工艺特点及适用范围 137

8.3 线切割加工 138

8.3.1 线切割加工原理 138

8.3.2 数控线切割机床 138

8.3.3 线切割加工特点及应用 139

8.3.4 线切割加工编程 139

8.4 激光加工 142

8.4.1 激光加工原理 142

8.4.2 激光加工设备 142

8.4.3 激光加工特点及应用 143

8.5 快速成形制造 143

8.5.1 快速成形制造基本原理 144

8.5.2 快速成形制造工艺特点 144

8.5.3 熔融沉积成形（FDM）工艺及应用 145

复习思考题 146

第9章 电气线路基本知识 147

9.1 概述 147

9.1.1 电工工具 148

9.1.2 电工材料 149

9.1.3 安全用电 149

9.2 常用低压电器 150

9.2.1 低压电器的作用与分类 150

9.2.2 开关型电器 151

9.2.3 主令电器 153

9.2.4 接触器 155

9.2.5 继电器 156

9.3 机床控制电路 159

9.3.1 机床控制基本要求 159

9.3.2 单向点动控制线路 159

9.3.3 单向起动和连续运转控制电路 159

9.3.4 正反转控制线路 160

复习思考题 161

第10章 实习件制作 162

10.1 概述 162

10.2 手锤工程图 163

10.2.1 手锤三维图 163

10.2.2 锤头和锤柄的二维图 163

10.3 手锤制作工艺 165

10.3.1 锤头加工工艺 165

10.3.2 锤柄加工工艺 166

10.3.3 手锤的装配 167

复习思考题 167

参考文献 168