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上册 设备管理篇 1

1.1 概述 1

1.1.1 设备现代管理特征 1

1.1.1.1 概述 1

1.1.1.2 大型化或超小型化 1

1.1.1.3 高速化与功能高级化 2

1.1.1.4 连续化与自动化 2

1.1.1.5 设备智能化 3

1.1.1.6 我国世界领先的技术 3

1.1.2 设备现代管理的发展 4

1.1.2.1 设备事后维修阶段 4

1.1.2.2 设备预防维修阶段 5

1.1.2.3 设备系统管理阶段 6

1.1.2.4 设备综合管理阶段 7

1.1.3 设备现代管理功能、目的与意义 9

1.1.3.1 设备现代管理主要功能 9

1.1.3.2 设备现代管理目的 10

1.1.3.3 设备现代管理意义 11

1.1.4 设备现代管理方针、内容与目标 12

1.1.4.1 设备现代管理基本方针 12

1.1.4.2 设备现代管理主要内容 13

1.1.4.3 设备现代管理目的 14

1.1.5 我国设备管理规章制度 15

1.1.6 “某公司企业标准”实例设备管理条例 21

1.1.6.1 设备管理网络 21

1.1.6.2 设备综合管理各项规章制度 24

1.1.6.3 设备综合管理各项表单流转程序 48

1.1.6.4 设备管理奖罚规定 49

1.1.7 国外设备管理的简介 53

1.1.7.1 美国设备维修管理简介 53

1.1.7.2 苏联设备维修管理简介 54

1.1.7.3 日本设备维修管理简介 55

1.1.7.4 德国设备维修管理简介 56

1.1.7.5 瑞典设备维修管理简介 56

1.2 设备前期管理 58

1.2.1 概述 58

1.2.1.1 概况 58

1.2.1.2 设备前期管理重要性 58

1.2.2 设备前期管理内容及部门分工 60

1.2.2.1 设备前期管理的内容 60

1.2.2.2 设备前期管理的部门分工 60

1.2.3 设备分类、编号及资料管理 61

1.2.3.1 设备分类标准 61

1.2.3.2 设备台账及设备卡填写说明 63

1.2.3.3 固定资产编码规则及信息卡粘贴规范要求 65

1.2.4 设备管理资料 70

1.2.4.1 设备卡片 70

1.2.4.2 设备技术性能一览表 71

1.2.4.3 设备技术档案 71

1.2.4.4 特种设备安全管理规程 80

1.2.4.5 特种设备使用安全责任书（示例） 85

1.2.5 设备规划的制定 86

1.2.5.1 概述 86

1.2.5.2 计划的申请 87

1.2.5.3 调查研究与计划的审查 88

1.2.5.4 综合平衡及规划的制定 88

1.2.6 设备合理选型 90

1.2.6.1 设备合理选型基本原则 90

1.2.6.2 设备合理选型时应考虑因素 90

1.2.6.3 设备选型的程序与步骤 91

1.2.7 设备的订货与购置 93

1.2.7.1 概述 93

1.2.7.2 设备采购招标公告及标书 93

1.2.7.3 设备开标 94

1.2.7.4 设备评标 94

1.2.7.5 设备评标委员会组成及规定 95

1.2.7.6 评标原则与标准 96

1.2.7.7 评标的方法 97

1.2.7.8 评标的步骤 97

1.2.7.9 定标、标后谈判与签订合同 99

1.2.7.10 采购合同示例 100

1.2.8 设备到货验收 103

1.2.8.1 设备到货期验收 103

1.2.8.2 设备完整性验收 104

1.2.9 设备采购招标书范本 106

1.2.9.1 国内设备采购招标书范本 106

1.2.9.2 国外设备招标程序与注意事项 114

1.2.10 设备安装、验收及移交 116

1.2.10.1 设备开箱检查 116

1.2.10.2 设备安装 117

1.2.10.3 设备试运转通用规定 118

1.2.10.4 设备的安装验收与移交 120

1.2.11 设备借用与租赁 121

1.2.11.1 设备借用 121

1.2.11.2 设备租赁 121

1.3 设备资产管理 130

1.3.1 固定资产 130

1.3.1.1 固定资产特点 130

1.3.1.2 固定资产确认条件 130

1.3.1.3 固定资产分类 131

1.3.1.4 固定资产计价 132

1.3.1.5 固定资产折旧 133

1.3.2 设备分类 136

1.3.2.1 按编号分类 136

1.3.2.2 按设备维修管理分类 137

1.3.2.3 企业设备分类 137

1.3.3 固定资产编号 138

1.3.3.1 固定资产编号概述 138

1.3.3.2 标准的代号和编号 139

1.3.3.3 设备标准 141

1.3.4 设备资产动态管理 143

1.3.4.1 设备安装验收和移交生产 143

1.3.4.2 闲置设备封存与处理 148

1.3.4.3 设备移装和调拨 149

1.3.4.4 设备报废 149

1.3.5 设备资产管理基本内容 150

1.3.5.1 概述 150

1.3.5.2 设备资产卡片 150

1.3.5.3 设备台账 150

1.3.5.4 设备档案 151

1.3.5.5 设备库存管理 151

1.3.6 设备评估 153

1.3.6.1 概念 153

1.3.6.2 设备评估范围 153

1.3.6.3 设备评估特点 153

1.3.6.4 设备评估程序 154

1.3.6.5 设备评估注意事项 154

1.3.7 设备的折旧 155

1.3.7.1 概念 155

1.3.7.2 计算设备折旧方法 156

1.4 设备磨损与润滑管理 158

1.4.1 概述 158

1.4.2 摩擦与磨损 158

1.4.2.1 概述 158

1.4.2.2 磨料磨损的分类及原因 159

1.4.3 设备润滑管理的措施 163

1.4.3.1 概述 163

1.4.3.2 目的 164

1.4.3.3 措施 164

1.4.4 设备润滑管理的制度 165

1.4.4.1 润滑管理的组织 165

1.4.4.2 润滑管理的常用制度 166

1.4.4.3 设备润滑保养责任制 168

1.4.4.4 设备润滑的“五定”管理 169

1.4.4.5 润滑油的“三级过滤” 171

1.4.5 设备润滑图表 171

1.4.5.1 编制图表的目的、形式与内容 172

1.4.5.2 设备润滑管理表格 173

1.4.6 机械设备润滑耗油定额 176

1.4.6.1 耗油定额的制定方法 176

1.4.6.2 常用设备润滑油耗油定额的确定 177

1.4.7 润滑装置及漏油治理 178

1.4.7.1 润滑方式 178

1.4.7.2 润滑装置 179

1.4.7.3 对机械设备漏油治理 180

1.4.7.4 设备治漏计划 182

1.5 设备使用、检查及故障管理 183

1.5.1 设备正确使用管理 183

1.5.1.1 概述 183

1.5.1.2 设备正确使用管理 183

1.5.1.3 机械设备维护保养 184

1.5.1.4 设备的检查与评级 186

1.5.1.5 专业管理与群众管理 196

1.5.2 设备防腐管理 201

1.5.2.1 组织机构和技术管理 201

1.5.2.2 防腐施工安全注意事项 202

1.5.3 机械设备无泄漏管理 202

1.5.3.1 概述 202

1.5.3.2 关于油漆粉刷涂色规定 202

1.5.3.3 设备泄漏危害及其原因 203

1.5.3.4 设备与管路连接处泄漏防止措施 204

1.5.3.5 静密封结构和材料选用 204

1.5.3.6 垫片安装技术要求 208

1.5.3.7 液体填料 209

1.5.4 设备检查 210

1.5.4.1 概述 210

1.5.4.2 设备点检 210

1.5.5 设备状态监测管理 216

1.5.5.1 概念 216

1.5.5.2 设备定检与状态监测区别 216

1.5.5.3 设备状态监测类型与程序 217

1.5.6 设备故障诊断技术 219

1.5.6.1 概述 219

1.5.6.2 设备故障诊断技术的发展 220

1.5.6.3 设备故障诊断基本内容 220

1.5.6.4 设备故障诊断措施 221

1.5.7 设备事故管理 225

1.5.7.1 设备事故定义 225

1.5.7.2 设备事故类型 225

1.5.7.3 设备事故分析及处理 226

1.5.7.4 设备事故损失计算 228

1.5.7.5 设备事故防范措施 228

1.6 设备备件管理 229

1.6.1 概述 229

1.6.1.1 备件及其管理 229

1.6.1.2 备件范围 229

1.6.1.3 备件分类 229

1.6.1.4 备件管理目标和任务 230

1.6.1.5 备件管理工作内容 231

1.6.2 备件技术管理 231

1.6.2.1 概述 231

1.6.2.2 备件仓库设立 232

1.6.2.3 备件储备定额 233

1.6.3 备件计划管理 236

1.6.3.1 概述 236

1.6.3.2 年度综合计划及编制 236

1.6.3.3 备件外购订购形式 237

1.6.3.4 备件计划审查与统计 238

1.6.4 备件库存管理 239

1.6.4.1 概述 239

1.6.4.2 备件库组织形式及要求 240

1.6.4.3 备件库存管理 240

1.6.5 备件经济管理 241

1.6.5.1 概述 241

1.6.5.2 备件资金核定 242

1.6.5.3 备件经济管理主要指标 242

1.6.6 备件管理现代化 243

1.6.6.1 ABC管理法在备件管理中的应用 243

1.6.6.2 计算机备件管理信息系统 244

1.7 设备更新与改造管理 246

1.7.1 概述 246

1.7.1.1 设备使用寿命 246

1.7.1.2 设备更新改造意义 246

1.7.1.3 设备更新和改造必要性 247

1.7.2 设备的折旧及选择 249

1.7.2.1 概念 249

1.7.2.2 直线折旧法 249

1.7.2.3 加速折旧法 250

1.7.2.4 复利法—偿还基金法 251

1.7.3 设备合理选择与管理 252

1.7.3.1 设备合理选择原则 252

1.7.3.2 设备合理选择管理 255

1.7.4 设备更新与改造内容 255

1.7.4.1 设备更新改造重点 255

1.7.4.2 设备更新改造途径 255

1.7.5 设备的更新改造管理 256

1.7.5.1 概述 256

1.7.5.2 设备更新管理内容 257

1.7.5.3 设备改造管理内容 257

1.7.6 设备更新改造中注意事项 259

1.7.6.1 设备更新改造应提高经济效益 259

1.7.6.2 制订设备更新改造的规划 259

1.7.6.3 正确合理地选择设备 260

1.7.6.4 企业要积极、合理安排项目 260

1.8 现代设备管理系统的应用 261

1.8.1 概述 261

1.8.1.1 设备管理系统简介 261

1.8.1.2 BMS管理监控范围 262

1.8.1.3 BMS的有关技术 263

1.8.2 设备管理系统基本知识 266

1.8.2.1 建筑设备管理系统的基础知识 266

1.8.2.2 计算机控制技术的基本知识 272

1.8.2.3 计算机通信技术基础知识 280

1.8.3 BMS监控系统简介 291

1.8.3.1 传感器 291

1.8.3.2 控制器 295

1.8.3.3 执行器 300

1.8.4 空调监控管理系统简介 305

1.8.4.1 概述 305

1.8.4.2 半集中式空调监控管理系统 308

1.8.4.3 集中式空调监控管理系统 315

1.8.5 空调冷站监控管理系统 325

1.8.5.1 冷站监控管理的内容和模式 325

1.8.5.2 冷机自身监控内容与能量调节简介 327

1.8.5.3 设备管理系统对冷水站的监控管理 331

1.8.6 空调热力设备监控系统 336

1.8.6.1 锅炉的监测系统 336

1.8.6.2 换热器监控系统 337

1.8.6.3 热力站监控系统的节能控制 339

1.8.6.4 区域供热热网的监控与管理 340

1.8.6.5 热电冷联供监测系统 345

1.8.7 公共设施监控管理系统简介 348

1.8.7.1 供配电监控系统 348

1.8.7.2 照明监控系统 354

1.8.7.3 电梯设备监视系统 361

1.8.8 公共设备的集中管理 364

1.8.8.1 概述 364

1.8.8.2 公共设备集中管理范围 364

1.8.8.3 系统集成 366

1.8.9 摘录中华人民共和国行业标准《建筑设备监控系统工程技术规范》JGJ/T 334-2014部分内容 370

中册 设备操作篇 401

2.1 通用设备 401

2.1.1 电动机 401

2.1.1.1 概述 401

2.1.1.2 组成与工作原理 403

2.1.1.3 电动机的操作使用 404

2.1.1.4 日常点检 406

2.1.1.5 例行保养 408

2.1.2 电葫芦 409

2.1.2.1 概述 409

2.1.2.2 组成与工作原理 411

2.1.2.3 操作使用 412

2.1.2.4 日常点检 416

2.1.2.5 例行保养 417

2.1.3 空压机 419

2.1.3.1 概述 419

2.1.3.2 组成与工作原理 422

2.1.3.3 操作使用规程 432

2.1.3.4 电脑控制器操作使用 434

2.1.3.5 日常点检 439

2.1.3.6 例行保养 440

2.1.4 叉车 442

2.1.4.1 概述 442

2.1.4.2 组成及工作原理 450

2.1.4.3 内燃叉车的操作使用规程 453

2.1.4.4 电动叉车的操作使用规程 465

2.1.4.5 叉车在复杂环境条件下的启用 467

2.1.4.6 日常点检 469

2.1.4.7 例行保养 471

2.1.5 液压升降平台 473

2.1.5.1 概述 473

2.1.5.2 组成及工作原理 475

2.1.5.3 操作使用规程 476

2.1.5.4 日常点检 482

2.1.5.5 例行保养 484

2.1.6 振动筛 485

2.1.6.1 概述 485

2.1.6.2 组成及工作原理 487

2.1.6.3 操作使用规程 488

2.1.6.4 日常点检 491

2.1.6.5 例行保养 492

2.1.7 锂电分铁机 493

2.1.7.1 概述 493

2.1.7.2 组成与工作原理 495

2.1.7.3 操作使用规程 496

2.1.7.4 日常点检 502

2.1.7.5 例行保养 503

2.1.8 强磁旋转格栅除铁器 505

2.1.8.1 概述 505

2.1.8.2 组成与工作原理 506

2.1.8.3 操作使用规程 506

2.1.8.4 日常点检 509

2.1.8.5 例行保养 510

2.1.9 真空输送机 510

2.1.9.1 概述 510

2.1.9.2 组成及工作原理 511

2.1.9.3 操作使用规程 514

2.1.9.4 日常点检 518

2.1.9.5 例行保养 520

2.1.10 干燥机 521

2.1.10.1 概述 521

2.1.10.2 组成与工作原理 522

2.1.10.3 操作使用规程 524

2.1.10.4 日常点检 527

2.1.10.5 例行保养 528

2.1.11 冷却水塔 529

2.1.11.1 概述 529

2.1.11.2 组成与工作原理 532

2.1.11.3 操作使用规程 533

2.1.11.4 日常点检 538

2.1.11.5 例行保养 539

2.2 配料设备 541

2.2.1 组合式拆包站 541

2.2.1.1 概述 541

2.2.1.2 组成及工作原理 542

2.2.1.3 操作使用规程 543

2.2.1.4 日常点检基准 546

2.2.1.5 日常点检 550

2.2.1.6 例行保养 551

2.2.2 配料称重系统 552

2.2.2.1 概述 552

2.2.2.2 组成及工作原理 553

2.2.2.3 操作使用规程 554

2.2.2.4 日常点检基准 556

2.2.2.5 日常点检 560

2.2.2.6 例行保养 561

2.2.3 高速混合机 562

2.2.3.1 概述 562

2.2.3.2 组成及工作原理 562

2.2.3.3 操作使用规程 564

2.2.3.4 日常点检基准 566

2.2.3.5 日常点检 568

2.2.3.6 例行保养 570

2.2.4 装钵机 570

2.2.4.1 概述 570

2.2.4.2 组成及工作原理 571

2.2.4.3 操作使用规程 572

2.2.4.4 日常点检基准 574

2.2.4.5 日常点检 576

2.2.4.6 例行保养 577

2.3 烧结设备 578

2.3.1 窑炉简介 578

2.3.2 辊道窑 578

2.3.2.1 概述 578

2.3.2.2 组成及工作原理 579

2.3.2.3 操作使用规程 592

2.3.2.4 日常点检基准 600

2.3.2.5 日常点检 602

2.3.2.6 例行保养 604

2.3.3 双推板隧道窑 604

2.3.3.1 概述 604

2.3.3.2 组成及工作原理 605

2.3.3.3 操作使用规程 615

2.3.3.4 日常点检基准 618

2.3.3.5 日常点检 622

2.3.3.6 例行保养 623

2.4 破碎设备 625

2.4.1 ACM超细粉碎机 625

2.4.1.1 概述 625

2.4.1.2 组成及工作原理 625

2.4.1.3 操作使用规程 627

2.4.1.4 日常点检基准 628

2.4.1.5 日常点检 632

2.4.1.6 例行保养 633

2.4.2 刚玉陶瓷鄂破机 634

2.4.2.1 概述 634

2.4.2.2 组成及工作原理 634

2.4.2.3 操作使用规程 636

2.4.2.4 日常点检基准 637

2.4.2.5 日常点检 639

2.4.2.6 例行保养 640

2.4.3 刚玉陶瓷对辊机 640

2.4.3.1 概述 640

2.4.3.2 组成及工作原理 641

2.4.3.3 操作使用规程 642

2.4.3.4 日常点检基准 643

2.4.3.5 日常点检 645

2.4.3.6 例行保养 646

2.4.4 流化床气流磨 647

2.4.4.1 概述 647

2.4.4.2 组成及工作原理 647

2.4.4.3 操作使用规程 650

2.4.4.4 日常点检基准 651

2.4.4.5 日常点检 655

2.4.4.6 例行保养 657

2.4.5 气流分级机 657

2.4.5.1 概述 657

2.4.5.2 组成及工作原理 658

2.4.5.3 操作使用规程 659

2.4.5.4 日常点检基准 661

2.4.5.5 日常点检 665

2.4.5.6 例行保养 666

2.4.6 旋轮磨 667

2.4.6.1 概述 667

2.4.6.2 组成及工作原理 667

2.4.6.3 操作使用规程 668

2.4.6.4 日常点检基准 670

2.4.6.5 日常点检 673

2.4.6.6 例行保养 674

2.5 混批包装设备 675

2.5.1 锥形混合机 675

2.5.1.1 概述 675

2.5.1.2 组成及工作原理 676

2.5.1.3 操作使用规程 677

2.5.1.4 日常点检基准 679

2.5.1.5 日常点检 681

2.5.1.6 例行保养 681

2.5.2 电子定量吨袋包装机 682

2.5.2.1 概述 682

2.5.2.2 组成及工作原理 683

2.5.2.3 操作使用规程 684

2.5.2.4 日常点检基准 686

2.5.2.5 日常点检 688

2.5.2.6 例行保养 689

2.5.3 包装机 689

2.5.3.1 概述 689

2.5.3.2 组成及工作原理 690

2.5.3.3 操作使用规程 691

2.5.3.4 日常点检基准 693

2.5.3.5 日常点检 695

2.5.3.6 例行保养 696

2.5.4 封口机 697

2.5.4.1 概述 697

2.5.4.2 组成及工作原理 697

2.5.4.3 操作使用规程 698

2.5.4.4 日常点检基准 700

2.5.4.5 日常点检 701

2.5.4.6 例行保养 702

下册 设备维修篇 703

3.1 概述 703

3.1.1 设备维修技术的发展概况 703

3.1.1.1 设备维修的发展概况 703

3.1.1.2 设备维修的理论和体制 704

3.1.1.3 设备维修的范围、任务、方式与类型 705

3.1.2 设备修理的过程与原则 709

3.1.2.1 设备修理的三个阶段 710

3.1.2.2 设备故障判断及零件失效的形式 711

3.1.2.3 设备零件修理更换的原则 715

3.1.2.4 修复方案的确定 716

3.2 维修操作技术基础知识 717

3.2.1 修理常用的检具、量具和仪器 717

3.2.1.1 检查工具 717

3.2.1.2 常用量具 720

3.2.1.3 常用精密测量仪器 727

3.2.2 精密量仪在测量技术中的应用 729

3.2.2.1 使用自准直仪采用节距法检测直线度误差 729

3.2.2.2 使用水平仪采用三点法测量平面度误差 731

3.2.3 维修的基本操作技术 737

3.2.3.1 划线 737

3.2.3.2 锯割、錾削与锉削 741

3.2.3.3 钻孔、扩孔、锪孔及铰孔 751

3.2.3.4 攻螺纹与套螺纹 766

3.2.3.5 刮削 770

3.2.3.6 研磨 775

3.2.3.7 铆接、粘接与焊接 780

3.2.3.8 矫正 789

3.3 设备拆卸、清洗与检验 800

3.3.1 设备拆卸 800

3.3.1.1 设备拆卸的原则与注意要点 800

3.3.1.2 拆卸设备的常用工具 801

3.3.1.3 零件拆卸的方法及要点 802

3.3.1.4 典型零部件的拆卸方法 806

3.3.2 设备零件的清洗 808

3.3.2.1 概述 808

3.3.2.2 零件的去污 808

3.3.2.3 零件的除锈 810

3.3.2.4 清除涂层 812

3.3.3 设备零件的检验 812

3.3.3.1 概述 812

3.3.3.2 检验的分类 812

3.3.3.3 检验的具体内容 813

3.3.3.4 零件的检验方法 813

3.3.3.5 典型零件的检验 816

3.4 设备零部件修理 818

3.4.1 零件的修复方法 818

3.4.1.1 概述 818

3.4.1.2 机械修复法 818

3.4.1.3 焊接修复法 824

3.4.1.4 热喷涂修复法 835

3.4.1.5 电镀修复法技术 838

3.4.1.6 粘接修复法 849

3.4.2 零件修复工艺的选择 853

3.4.2.1 概述 853

3.4.2.2 选择修复工艺应考虑的因素 854

3.4.3 典型零件的修理 858

3.4.3.1 轴的修理 858

3.4.3.2 丝杠的修理 861

3.4.3.3 滚动轴承的检修 861

3.4.3.4 齿轮的修理 864

3.4.3.5 滑动轴承的修理 867

3.4.4 机械传构的检修 868

3.4.4.1 带传动机构的检修 869

3.4.4.2 链传动机构的检修 871

3.4.4.3 齿轮传动机构的检修 872

3.4.5 壳体零件的修理 875

3.4.5.1 概述 875

3.4.5.2 汽缸体的修复 876

3.4.5.3 变速箱体的修复 877

3.4.6 曲轴连杆机构的修理 877

3.4.6.1 曲轴的修理 877

3.4.6.2 连杆的修理 878

3.4.7 设备常见密封装置的修理 879

3.4.7.1 概述 879

3.4.7.2 静密封的修理 879

3.4.7.3 动密封的修理 881

3.4.7.4 机械密封的修理 887

3.4.8 零件的检验 890

3.4.8.1 零件检验的目的及意义 890

3.4.8.2 检验的原则 890

3.4.8.3 检验分类 890

3.4.8.4 检验的内容 891

3.4.8.5 检验方法 891

3.5 气动系统维护检修 893

3.5.1 气动技术基础知识 893

3.5.1.1 气压传动工作原理及组成 893

3.5.1.2 气压传动系统组成 893

3.5.1.3 气压传动的特点 895

3.5.1.4 气动技术应用现状与发展趋势 896

3.5.1.5 气动系统的故障诊断 899

3.5.2 汽缸 901

3.5.2.1 分类和特点 901

3.5.2.2 汽缸主要零件的结构及选用 904

3.5.2.3 汽缸常见故障及处理方法 913

3.5.3 气动马达 916

3.5.3.1 气动马达的结构与工作原理 916

3.5.3.2 气动马达的选择及维护 918

3.5.3.3 气动马达的常见故障及处理方法 921

3.5.4 气动控制阀 922

3.5.4.1 气动控制阀概述 922

3.5.4.2 方向控制阀 923

3.5.4.3 压力控制阀 924

3.5.4.4 流量控制阀 925

3.5.4.5 气动逻辑控制阀 927

3.5.5 真空元件 928

3.5.5.1 真空发生装置 928

3.5.5.2 真空吸盘 934

3.5.5.3 真空用气阀 936

3.5.5.4 真空压力开关 937

3.5.5.5 其他真空元件 939

3.5.5.6 注意事项 940

3.5.6 气动系统的维护检修 941

3.5.6.1 气动系统的安装与调试 941

3.5.6.2 气动系统的使用与维护 942

3.5.6.3 气动系统常见故障及处理方法 944

3.5.6.4 气动技术故障诊断与处理 949

3.6 液压传动维修 952

3.6.1 液压传动基础知识 952

3.6.1.1 概述 952

3.6.1.2 液压传动有关技术性能 954

3.6.1.3 液压阀的简述 960

3.6.2 流量控制阀 963

3.6.2.1 概述 963

3.6.2.2 节流阀 964

3.6.2.3 调速阀 967

3.6.2.4 溢流节流阀及流量阀 971

3.6.2.5 流量阀的选用 976

3.6.3 方向控制阀 977

3.6.3.1 单向阀 977

3.6.3.2 液控单向阀 981

3.6.3.3 换向阀 985

3.6.4 压力控制阀 1001

3.6.4.1 溢流阀 1001

3.6.4.2 减压阀 1016

3.6.4.3 顺序阀 1025

3.6.4.4 压力继电器 1035

3.7 设备零部件装配 1045

3.7.1 概述 1045

3.7.1.1 设备装配的步骤及内容 1045

3.7.1.2 装配的工艺要求 1046

3.7.2 常见连接形式装配 1047

3.7.2.1 螺纹连接装配 1047

3.7.2.2 键连接装配 1052

3.7.2.3 销连接装配 1054

3.7.2.4 过盈连接装配 1055

3.7.2.5 滑动轴承装配 1057

3.7.2.6 滚动轴承装配 1059

3.7.2.7 过盈配合装配 1063

3.7.3 机械传动的装配 1067

3.7.3.1 带传动装配 1067

3.7.3.2 链传动装配 1070

3.7.3.3 齿轮传动装配 1071

3.7.3.4 蜗杆传动装配 1079

3.7.3.5 联轴器装配 1083

3.8 常见设备修理 1085

3.8.1 概述 1085

3.8.1.1 常见设备修理前的准备 1085

3.8.1.2 零件修理方式的选择 1088

3.8.2 电动机修理 1092

3.8.2.1 电动机基础知识 1092

3.8.2.2 电动机维护与定期检修 1101

3.8.2.3 异步电动机常见故障的检修 1105

3.8.2.4 电动机拆装及绕组拆除 1113

3.8.3 减速器修理 1121

3.8.3.1 圆柱齿轮减速器检修 1121

3.8.3.2 蜗轮蜗杆减速器检修 1124

3.8.4 常用水泵修理 1127

3.8.4.1 常用水泵维修基础知识 1127

3.8.4.2 常用泵的日常运行与维护 1129

3.8.4.3 单级悬臂式离心泵检修 1143

3.8.4.4 分段式多级离心泵检修 1153

3.8.5 叉车维护检修 1162

3.8.5.1 内燃叉车保养种类 1162

3.8.5.2 叉车大修规程 1169

3.8.5.3 电动叉车维护保养 1170

3.8.5.4 叉车工作装置的概述 1173

3.8.5.5 叉车电气系统常见故障及处理方法 1176

3.8.6 螺杆式空压机安装、维护与检修 1190

3.8.6.1 螺杆式空压机安装 1190

3.8.6.2 螺杆式空压机运行与维护 1194

3.8.6.3 螺杆空压机检修 1199

3.8.7 其他设备维修 1207

3.8.7.1 电动葫芦维修 1207

3.8.7.2 液压升降平台维修 1219

3.8.7.3 振动筛维修 1221

3.8.7.4 超声波振动筛维修 1224

3.8.7.5 锂电分铁机维修 1228

3.8.7.6 强磁旋转格栅除铁器维修 1231

3.8.7.7 真空输送系统维修 1233

3.8.7.8 除湿机维修 1236

3.8.7.9 冷冻式干燥机维修 1239

3.8.7.10 冷却水塔维修 1246

3.9 专用设备维修 1250

3.9.1 配料设备维修 1250

3.9.1.1 组合式拆包站维修 1250

3.9.1.2 配料称重系统维修 1254

3.9.1.3 高速混合机维修 1257

3.9.1.4 装钵机维修 1265

3.9.2 烧结设备维修 1270

3.9.2.1 辊道窑维修 1270

3.9.2.2 双推板隧道窑维修 1278

3.9.3 破碎设备维修 1285

3.9.3.1 ACM超细粉碎机维修 1285

3.9.3.2 刚玉陶瓷锷破机维修 1289

3.9.3.3 刚玉陶瓷对辊机维修 1291

3.9.3.4 流化床气流磨修维 1294

3.9.3.5 旋轮磨机维修 1300

3.9.4 混批包装设备维修 1304

3.9.4.1 混合机维修 1304

3.9.4.2 电子定量吨袋包装机维修 1318

3.9.4.3 包装机维修 1322

3.9.4.4 封口机的维修 1327

参考资料 1333