齿轮制造工艺手册 第2版pdf电子书版本下载

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第1章 常用基础知识 1

1.1 常用资料 1

1.2 极限与配合 7

1.3 几何公差 42

1.4 表面粗糙度参数及其注法 74

1.5 齿轮基础知识 88

1.6 齿轮加工相关工艺、装备术语 170

第2章 齿轮材料和热处理 183

2.1 常用调质、表面淬火齿轮用钢选择 183

2.2 渗氮齿轮用钢 183

2.3 各国常用渗碳、淬火钢种选择及其应用范围 184

2.4 齿轮的预先热处理工艺 186

2.5 调质齿轮的热处理工艺 187

2.6 齿轮火焰淬火 188

2.7 齿轮感应淬火 190

2.8 常用齿轮钢的气体渗氮工艺 191

2.9 常用渗碳钢的渗碳淬火工艺 192

2.10 齿轮激光表面淬火 197

2.11 齿轮的新材料和新工艺 205

第3章 齿轮的几何尺寸计算 217

3.1 渐开线直齿圆柱齿轮的几何尺寸计算 217

3.2 渐开线斜齿圆柱齿轮的几何尺寸计算 220

3.3 内齿轮的几何尺寸计算 222

3.4 齿条的几何尺寸计算公式 225

3.5 变位直齿圆柱齿轮的几何尺寸计算 225

3.6 圆弧齿轮的几何尺寸计算 227

3.7 直齿锥齿轮的几何尺寸计算 229

3.8 蜗轮和蜗杆的几何尺寸计算 230

3.9 特殊齿制齿轮的几何尺寸计算 233

第4章 滚齿加工 250

4.1 滚齿机规格、型号 250

4.2 滚齿机传动系统 266

4.3 常用滚齿机连接尺寸 279

4.4 滚齿机夹具及齿轮的安装 280

4.5 滚刀的选择及使用 284

4.6 滚刀心轴和滚刀安装的要求 292

4.7 滚齿加工工艺参数的选择 296

4.8 滚齿加工的调整 299

4.9 切齿加工 312

4.10 滚切齿数大于100的质数齿轮 336

4.11 大模数齿轮的滚切 346

4.12 圆弧齿轮的滚切 367

4.13 滚齿加工常见缺陷和解决方法 375

4.14 滚齿工艺守则 378

4.15 展成加工蜗轮 380

第5章 插齿加工 392

5.1 插齿机的规格、型号、基本参数和工作精度 392

5.2 插齿机的传动系统 401

5.3 常用插齿机的连接尺寸 405

5.4 插齿刀的装夹和调整 405

5.5 插齿用夹具及其调整 407

5.6 常用插齿机交换齿轮计算 412

5.7 插削余量和插削用量的选择 413

5.8 插削加工中常出现的缺陷和解决方法 419

5.9 大型齿轮梳齿加工实践 422

第6章 飞刀展成加工蜗轮 426

6.1 切削方法 426

6.2 交换齿轮的计算 428

6.3 铣头扳转角度方向和工件旋转方向的确定 430

6.4 飞刀各部分尺寸的计算 430

6.5 飞刀加工的缺陷和解决办法 435

第7章 磨齿机精加工齿轮 437

7.1 磨齿机的规格、型号 437

7.2 磨齿机的传动系统 452

7.3 磨齿机的安装、调试 457

7.4 磨齿切削余量 472

7.5 磨齿精度 478

7.6 磨齿用夹具 481

7.7 磨齿砂轮材料的选择 485

7.8 磨齿缺陷和解决方法 494

7.9 磨齿技术的新发展 499

第8章 内齿轮加工 502

8.1 切齿机床的选择 502

8.2 切内齿最少齿数 507

8.3 用标准插齿刀插制短齿 510

8.4 插齿时齿轮最小空刀槽 512

8.5 刃辅具有关尺寸 512

8.6 内齿轮加工缺陷和解决方法 514

第9章 锥齿轮加工 517

9.1 刨齿加工 517

9.2 弧齿锥齿轮的铣削 547

9.3 直齿锥齿轮齿形的数控铣削加工 561

9.4 弧齿锥齿轮的磨削 573

9.5 锥齿轮的精密锻造成形 579

第10章 剃齿与珩齿加工 590

10.1 剃齿的原理和方法 590

10.2 剃齿机与工具 593

10.3 剃齿工艺守则 598

10.4 剃齿切削用量 599

10.5 剃齿的操作调整 600

10.6 剃齿加工 602

10.7 剃齿误差分析 605

10.8 珩齿加工 606

第11章 齿轮刀具的选择 614

11.1 成形齿轮刀具的选择 614

11.2 展成齿轮刀具的选择 617

第12章 齿轮的检测与量仪 633

12.1 齿轮误差检测项目 633

12.2 齿形偏差测量 634

12.3 齿向偏差测量 640

12.4 齿距偏差测量 646

12.5 基节偏差测量 655

12.6 齿圈径向跳动测量 658

12.7 齿厚和公法线长度测量 660

12.8 接触线偏差的检验 666

12.9 齿轮的噪声测量 667

第13章 齿轮加工的夹具及简易的工艺路线 670

13.1 机床夹具的组成 670

13.2 定位原理和定位元件 670

13.3 重复定位的处理和应用 674

13.4 常用夹具装置 675

13.5 常用夹具 680

13.6 齿轮加工余量 683

13.7 齿轮的简易工艺路线 688

13.8 常规加工工艺路线 707

第14章 新型制造工艺——3D打印技术 730

14.1 国内外发展现状 730

14.2 3D打印工艺流程 730

14.3 3D打印技术较传统工艺的优势 735

14.4 3D打印技术在齿轮方面的应用 735

附录 736

附录A 常用材料线胀系数 736

附录B 法定计量单位换算 736

附录C 常用三角计算 742

附录D 几何公差带定义、标注和解释 746

附录E 部分企业介绍 758

附录F 新产品介绍 763

参考文献 766